一种结构改进的LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，具体属于一种结构改进的 LED显示屏。

背景技术：

随着科技的发展，越来越多的LED显示屏被应用于墙体广告等领域。现有技术中的LED显示屏由于实际需要显示屏具有较大面积，但由于单片显示屏体积较大不仅运输、安装不方便而且在维修需要更换显示屏时代价太大，因此大块显示屏均由小面积显示屏拼接而成。在安装过程中，大多采用单块显示屏直接安装在固定架上以实现多片显示屏的拼接，此种安装方式不仅安装繁琐，而且在维修拆卸时需要多个人员进行操作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构改进的LED显示屏，结构简单，方便安装、维修时可单人进行操作，提高维修人员的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了一下技术方案：一种结构改进的LED显示屏，包括LED显示屏和拼接装置，其特征在于：所述LED显示屏的背面端脚处设置有卡扣，所述拼接装置包括安装板、固定板、旋转轴和底座，其中安装板的上侧面处对称设置有第一卡槽，固定板叠放在安装板上方，固定板上与第一卡槽对应设置有第二卡槽，所述底座设置在安装板背面的中心处，底座内部设有卡板和弹簧，旋转轴的下端贯穿固定板、安装板和卡板设置，弹簧的一端连接旋转轴另一端套设轴承并固定在底座内，所述卡板上设有第三卡槽，旋转轴的下端部设有凸起；所述旋转轴与安装板之间轴承连接，旋转轴与固定板之间固定连接，旋转轴顶部设有卡条。

作为本实用新型一种结构改进的LED显示屏的进一步改进：所述旋转轴顶部套设有旋转把手，所述旋转把手与旋转轴之间活动连接。

作为本实用新型一种结构改进的LED显示屏的进一步改进：所述第一卡槽和第二卡槽均对称设置有四个，旋转轴下端部的凸起延旋转轴的圆周方向均匀设有8个。

作为本实用新型一种结构改进的LED显示屏的进一步改进：所述卡板中心处设有用于穿过卡板的贯穿孔，第三卡槽环绕贯穿孔均匀设有8个，且第三卡槽与贯穿孔贯通设置。

作为本实用新型一种结构改进的LED显示屏的进一步改进：所述卡扣平行于LED显示屏设置，卡扣与LED显示屏之间通过连接件连接，且所述连接件高度大于固定板的厚度。

作为本实用新型一种结构改进的LED显示屏的进一步改进：所述LED显示屏设置端脚处圆弧设置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的LED显示屏通过卡槽与卡扣的配合使用固定，装置简单且便于安装，装置位于LED显示屏同一侧，方便维修者一次性拆卸。

第二，本实用新型的LED显示屏中拼接装置可旋转设置，在旋转过程中第一卡槽与第二卡槽可实现相互对应形成安装通道；第一卡槽与第二卡槽二者错开的两种状态，起到固定LED显示屏的作用。

第三，本实用新型的LED显示屏中旋转轴底部设置压缩弹簧、凸起与卡板，通过按压旋转轴以实现旋转轴的旋转且在非按压状态下可实现旋转轴的固定。

附图说明

图1是本实用新型LED显示屏的结构示意图；

图2是本实用新型LED显示屏的拼接装置的结构示意图；

图3是本实用新型中旋转轴的结构示意图；

图4是本实用新型中卡板的结构示意图；

图中标记：1、LED显示屏，101、卡扣，2、安装板，201、第一卡槽，3、固定板，301、第二卡槽，4、旋转轴，401、凸起，402、卡条，5、底座，501、卡板，502、弹簧，503、轴承，504、第三卡槽，505、贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

如图中所示，一种结构改进的LED显示屏，包括LED显示屏1和拼接装置，所述LED显示屏1的背面端脚处设置有卡扣101，卡扣101平行于LED显示屏1设置，且卡扣101与LED显示屏1之间通过连接件连接，连接件高度大于固定板3厚度，以方便拼接装置的固定板3插入卡扣101与LED显示屏1之间，保证LED显视屏在安装后位于固定板3上方而不被固定板3遮挡。所述LED显示屏1设置端脚处圆弧设置，每个拼接装置连接的四块LED显示屏1端脚的圆弧形成旋转轴4的通道，旋转轴4上端穿过LED显示屏1并与LED显示屏1上侧面相平；旋转轴4上端部设置有卡条402，卡条402处套设有旋转把手，旋转把手与旋转轴4之间活动连接，方便取下。

所述拼接装置包括安装板2、固定板3、旋转轴4和底座5，其中安装板2的上侧面处对称设置有第一卡槽201，固定板3叠放在安装板2上方，固定板3上与第一卡槽201对应设置有第二卡槽301，第一卡槽201与第二卡槽301均对称设置有8个，即第一卡槽201与第二卡槽301内部的每个卡槽之间间隔角度为90°，每两个卡槽之间的空白区域与卡槽所占面积大致相同，保证第二卡槽301之间的空白区域在旋转后能遮挡第一卡槽201，即实现第一卡槽201对卡扣101的固定。

所述底座5设置在安装板2背面的中心处，底座5内部设有卡板501和弹簧502，旋转轴4的下端贯穿固定板3、安装板2和卡板501设置，弹簧502的一端连接旋转轴4另一端套设轴承503并固定在底座5内，所述卡板501上设有第三卡槽504，旋转轴4的下端部设有凸起401，第三卡槽504与凸起401配合使用以起到对旋转轴4的锁死功能。

所述卡板501中心处设有用于穿过卡板501的贯穿孔505，第三卡槽504环绕贯穿孔505均匀设有8个，且第三卡槽504与贯穿孔505贯通设置，第三卡槽504内的相邻两个卡槽之间夹角为45°，所述旋转轴4与安装板2之间轴承503连接，旋转轴4与固定板3之间固定连接，按压旋转轴4使凸起401伸出第三卡槽504外，此时转动旋转把手可以带动固定板3旋转。

使用时，将拼接装置固定在支架上，安装板2的第一卡槽201与固定板3的第二卡槽301交错设置，安装板2上的第一卡槽201与水平方向倾斜45°设置 ，便于拼接装置的四个方位的LED显示屏1安装，每个拼接装置的四个方位的LED显示屏1端脚的圆弧设计将旋转轴4露出，在后期通过旋转把手使用时比较方便。维修时，工作人员直接移动至损坏的LED显示屏1处，将旋转把手套入旋转轴4上向内按压并旋转45°，此时固定板3在旋转轴4的带动下旋转45°，使固定板3上的第二卡槽301与安装板2上的第一卡槽201相对应，以作为卡扣101的运动通道；以此方式顺次打开位于待维修LED显示屏1四个端脚处的拼接装置，自LED显示屏1前面即可直接将LED显示屏1取下并更换；更换LED显示屏1后，按压旋转把手并旋转45°，使固定板3上的第二卡槽301与安装板2上的第一卡槽201交错设置，即实现固定板3对安装板2的固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。