一种显示模组及一种终端的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及一种终端。

背景技术：

随着近年来科技不断的进步以及显示产品行业的发展，显示模组无论是从性能还是生产工艺都取得了极大的发展。相应的，用户对于显示产品的细节，外观等具有了更高的要求。

在现阶段，显示模组均需要通过FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与外部电源等部件相互电连接，从而使得显示模组可以有效的进行工作。在现有技术中，柔性电路板需要突出显示模组一定距离，再绕至显示模组的背部，最后在显示模组的背部与外部电源等结构相互电连接。

但是在现有技术中，由于柔性电路板需要突出显示模组一定距离，再绕至显示模组的背部，而上述柔性电路板突出显示模组的部分需要设置在显示模组的边框中，这将导致现有技术所提供的显示模组的边框通常较宽，从而导致显示模组的体积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示模组，可以有效减少显示模组的边框宽度；本实用新型的另一目的在于提供一种终端，具有较窄的边框。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示模组，包括背光板、下偏光片、下片玻璃、FPC、粘性贴纸、上片玻璃和上偏光片；

所述下偏光片位于所述背光板的发光表面；所述下片玻璃位于所述下偏光片背向所述背光板一侧表面；所述FPC与所述下片玻璃背向所述背光板一侧表面中非可视区域相贴合；所述粘性贴纸具有至少一个粘性表面，所述下片玻璃和所述FPC均与所述粘性表面相接触，所述粘性贴纸用于使所述FPC与所述下片玻璃固定连接；所述上片玻璃位于所述下片玻璃背向所述背光板一侧表面中的可视区域；所述上偏光片位于所述上片玻璃背向所述背光板一侧表面。

可选的，所述粘性贴纸的第一表面为所述粘性表面；所述粘性贴纸的一端与所述下片玻璃朝向所述背光板一侧表面相粘合，所述粘性贴纸的另一端与所述FPC朝向所述背光板一侧表面相粘合。

可选的，所述粘性贴纸与所述下片玻璃相接触的宽度不大于3mm；所述粘性贴纸与所述FPC相接触的宽度不大于3mm。

可选的，所述粘性贴纸的厚度的取值范围在0.01mm至0.05mm之间，包括端点值。

可选的，所述显示模组还包括：

位于所述上偏光片背向所述背光板一侧表面的盖板。

可选的，所述盖板背向所述背光板一侧表面设置有减反膜。

可选的，所述盖板背向所述背光板一侧表面设置有抗指纹油涂层。

可选的，所述盖板背向所述背光板一侧表面为粗糙表面。

可选的，所述盖板为钢化玻璃盖板。

本实用新型还提供了一种终端，包括如上述任一项所述的显示模组。

本实用新型所提供的一种显示模组，FPC贴合在下片玻璃背向背光板一侧表面的非可视区域，下片玻璃和FPC均与粘性贴纸的粘性表面相接触，该粘性贴纸用于使FPC与下片玻璃固定连接。由于粘性贴纸具有较高的柔性，粘性贴纸的任意一个位置均可以发生弯折，相应的在本实用新型中FPC可以在刚突出下片玻璃的位置处就可以开始弯折，从而有效减少FPC的弯折处与下片玻璃之间的距离，进而使得显示模组具有较窄的边框。

本实用新型的另一目的在于提供一种终端，同样具有上述有益效果，具有更窄的边框，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种显示模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种具体的显示模组的结构示意图。

图中：1.背光板、2.下偏光片、3.下片玻璃、4.上片玻璃、5.上偏光片、6.FPC、7.粘性贴纸、8.驱动IC、9.盖板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种显示模组。请参考图1，图1为现有技术中显示模组的结构示意图。在现有技术中，参见图1，通常需要在下片玻璃中与FPC相接触的端部的侧面设置固定胶，上述固定胶用于将下片玻璃与FPC固定连接，该固定胶是为了防止FPC因拉扯而造成脱落。上述固定胶可以增加FPC与下片玻璃之间的抗拉扯能力，但是相应的该固定胶在固化后会偏硬，从而导致FPC需要在固定胶远离下片玻璃一侧端部才可以向下弯折成平滑圆弧过渡至显示模组的背部，从而导致FPC弯折处与下片玻璃的距离较大。

而本实用新型所提供的一种显示模组，FPC贴合在下片玻璃背向背光板一侧表面的非可视区域，下片玻璃和FPC均与粘性贴纸的粘性表面相接触，该粘性贴纸用于使FPC与下片玻璃固定连接。由于粘性贴纸具有较高的柔性，粘性贴纸的任意一个位置均可以发生弯折，相应的在本实用新型中FPC可以在刚突出下片玻璃的位置处就可以开始弯折，从而有效减少FPC的弯折处与下片玻璃之间的距离，进而使得显示模组具有较窄的边框。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型实施例所提供的一种显示模组的结构示意图。

参见图2，在本实用新型实施例中，所述显示模组包括背光板1、下偏光片2、下片玻璃3、FPC6、粘性贴纸7、上片玻璃4和上偏光片5；所述下偏光片2位于所述背光板1的发光表面；所述下片玻璃3位于所述下偏光片2背向所述背光板1一侧表面；所述FPC6与所述下片玻璃3背向所述背光板1一侧表面中非可视区域相贴合；所述粘性贴纸7具有至少一个粘性表面，所述下片玻璃3和所述FPC6均与所述粘性表面相接触，所述粘性贴纸7用于使所述FPC6与所述下片玻璃3固定连接；所述上片玻璃4位于所述下片玻璃3背向所述背光板1一侧表面中的可视区域；所述上偏光片5位于所述上片玻璃4背向所述背光板1一侧表面。

上述背光板1通常具有一个可以发出均匀光线的发光表面，背光板1所产生的光线可以从发光表面均匀的照射向外界。上述背光板1可以通过白炽灯泡、电光面板、发光二极管或冷阴极管等作为光源在背光板1的发光表面向外产生均匀的光线。其中，电光面板可以直接在背光板1整个发光表面提供均匀的光线，而其他的光源则需要配合使用散光器来提供均匀的光线。

背光板1可以提供任意一种颜色的光线，例如黄色光线、绿色光线、蓝色光线、白色光线等。在本实用新型实施例中对于所述背光板1所产生光线的颜色不做具体限定。通常情况下，整个显示模组在显示彩色图像时，需要背光板1发出白色光线，因为白色光线蕴含光线的颜色种类最多。

当然，有关背光板1的厚度等具体参数可以参照现有技术，在此不再进行赘述。

在本实用新型实施例中，所述下偏光片2位于所述背光板1发光表面；所述下片玻璃3位于所述下偏光片2背向所述背光板1一侧表面；所述上片玻璃4位于所述下片玻璃3背向所述背光板1一侧表面的可视区域；所述上偏光片5位于所述上片玻璃4背向所述背光板1一侧表面。

上述上片玻璃4与下片玻璃3之间分布有像素点，而像素点中设置有液晶。通常情况下，在下片玻璃3中设置有用于驱动液晶的电路，在工作状态时，液晶可以使得通过下片玻璃3的光线发生偏转。在与偏光片配合使用过程中，可以产生明暗变化，从而生成图像。

通常情况下，上片玻璃4也称为CF玻璃，即在上片玻璃4朝向下片玻璃3一侧表面设置有彩色滤光片，彩色滤光片可以提供红、绿、蓝三原色的来源，通过彩色滤光片可以形成彩色图案；下片玻璃3也称为TFT玻璃，即在下片玻璃3朝向上片玻璃4一侧表面设置有薄膜晶体管，薄膜晶体管起到传输和控制电信号的作用，可以给液晶传递电信号从而控制液晶的扭转。有关上片玻璃4与下片玻璃3的具体结构及其工作原理可以参照现有技术，在本实用新型实施例中并不做具体限定。

由于显示模组通常用来显示图像，相应的显示模组就通常被分为可视区域与非可视区域。其中可视区域通常位于显示模组的中心，用于显示图像；而非可视区域通常位于显示模组的边缘，在非可视区域中通常用于设置FPC(柔性电路板)6、驱动IC8等部件。

通常情况下，下片玻璃3的面积需要稍大于上片玻璃4的面积，从而在下片玻璃3朝向上片玻璃4一侧表面形成背向背光板1的台阶面。该台阶面即为上述非可视区域，用于设置驱动IC8，FPC6等部件，即此时驱动IC8等均设置在下片玻璃3背向背光板1一侧表面。而上片玻璃4在本实用新型实施例中通常仅仅设置在可视区域。此时在下片玻璃3背向背光板1一侧表面上方的空间中，驱动IC8，FPC6等部件被设置在非可视区域中，而上片玻璃4和上偏光片5被设置在可视区域中。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，FPC6的一端会与所述下片玻璃3背向所述背光板1一侧表面中非可视区域相贴合，且与下片玻璃3表面的电路相互电连接；而FPC6的另一端通常需要绕至背光板1的背面，从而与外界的电源等结构在背光板1背面电连接。

上述下偏光片2需要位于背光板1发光表面，即设置在下片玻璃3与背光板1的发光表面之间，而上偏光片5需要位于所述上片玻璃4背向所述背光板1一侧表面。

偏光片的作用是仅仅允许一个预设振动方向的光线通过，通常情况下设置在同一个显示模组中的下偏光片2与上偏光片5允许通过光线的振动方向相互垂直。当然，有关下偏光片2与上偏光片5的具体参数可以参照现有技术，在本实用新型实施例中并不做具体限定。上述下偏光片2可以将背光板1发出的光线调整为偏振光。当偏振光经过上片玻璃4后，在可视区域中的特定位置的液晶会使得该偏振光的振动方向被扭转90度，从而通过上偏光片5，进而将图像显示在显示模组的表面。

具体的，由于在显示模组中仅需要在可视区域中显示图像，相应的上述上偏光片5以及上片玻璃4可以仅设置在下片玻璃3背向背光板1一侧表面的可视区域。

在本实用新型实施例中，所述粘性贴纸7具有至少一个粘性表面，所述下片玻璃3和所述FPC6均与所述粘性表面相接触，所述粘性贴纸7用于使所述FPC6与所述下片玻璃3固定连接。

上述粘性贴纸7具有较高的柔性，可以从任意一处进行弯折，同时粘性贴纸7在平行于粘性贴纸7表面的方向具有较高的强度，不易发生形变，即粘性具有较高的抗拉扯性能。在本实用新型实施例中，粘性贴纸7具有至少一个粘性表面，通常情况下在本实用新型实施例中粘性贴纸7只具有一个粘性表面，即所述粘性贴纸7的第一表面为所述粘性表面。所谓第一表面，即粘性贴纸7中具有粘性的表面。该粘性贴纸7的一端与所述下片玻璃3朝向所述背光板1一侧表面相粘合，所述粘性贴纸7的另一端与所述FPC6朝向所述背光板1一侧表面相粘合。通过使用粘性贴纸7同时粘合下片玻璃3朝向所述背光板1一侧表面以及FPC6朝向所述背光板1一侧表面，可以有效的将下片玻璃3与FPC6相互固定连接，从而有效防止FPC6因拉扯而造成脱落。需要说明的是，在本实用新型实施例中粘性贴纸7的厚度通常在0.01mm至0.05mm之间，包括端点值。即上述粘性贴纸7的厚度可以恰好为0.01mm或0.05mm。当然，在本实用新型实施例中所述粘性贴纸7的厚度还可以有其他的取值，有关粘性贴纸7的具体厚度在本实用新型实施例中并不做具体限定。

由于在本实用新型实施例中，FPC6的一端会与所述下片玻璃3背向所述背光板1一侧表面中非可视区域相贴合，而FPC6的另一端通常需要绕至背光板1的背面，从而与外界的电源等结构在背光板1背面电连接。相应的下片玻璃3中至少有一个端部会位于显示模组的非可视区域，同时至少有一个端部会与上述FPC6相接触。相应的，在本实用新型实施例中，粘性贴纸7会覆盖上述下片玻璃3与FPC6相接触的端部；且粘性贴纸7会沿该端部的侧边向下片玻璃2一侧方向延伸一定的宽度，同时粘性贴纸7会沿该端部的侧边向FPC6一侧方向延伸一定的宽度。通常情况下，在本实用新型实施例中，所述粘性贴纸7与所述下片玻璃3相接触的宽度不大于3mm；所述粘性贴纸7与所述FPC6相接触的宽度不大于3mm。当然，在本实用新型实施例中对于所述下片玻璃3和所述FPC6与粘性贴纸7相接触的宽度还可以有其他的取值，有关下片玻璃3和FPC6与粘性贴纸7相接触的宽度的具体数值在本实用新型实施例中并不做具体限定。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，粘性贴纸7的长度通常需要小于FPC6的宽度，但是粘性贴纸7的长度通常需要与FPC6的宽度相近似，从而有效的将下片玻璃3与FPC6固定连接。

本实用新型实施例所提供的一种显示模组，FPC6贴合在下片玻璃3背向背光板1一侧表面的非可视区域，下片玻璃3和FPC6均与粘性贴纸7的粘性表面相接触，该粘性贴纸7用于使FPC6与下片玻璃3固定连接。由于粘性贴纸7具有较高的柔性，粘性贴纸7的任意一个位置均可以发生弯折，相应的在本实用新型中FPC6可以在刚突出下片玻璃3的位置处就可以开始弯折，从而有效减少FPC6的弯折处与下片玻璃3之间的距离，进而使得显示模组具有较窄的边框。

为了进一步的保护显示模组不易受到损伤，可以在上偏光片5背向背光板1一侧表面设置盖板。有关盖板的具体结构将在下述实用新型实施例中作详细介绍。

请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的一种具体的显示模组的结构示意图。

区别于上述实用新型实施例，本实用新型实施例是在上述实用新型实施例的基础上，详细介绍显示模组的具体结构，尤其着重介绍显示模组中盖板9的具体结构。其余内容已在上述实用新型实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3，在本实用新型实施例中，所述显示模组还包括位于所述上偏光片5背向所述背光板1一侧表面的盖板9。

由于在本实用新型实施例中，上述盖板9是设置在显示模组表面的盖板9，相应的所述盖板9通常为透明盖板9。通常情况下，盖板9需要设置在显示模组的最外侧，以保护整个显示模组，使得显示模组中各个部件不易受到损坏。通常情况下，上述盖板9为玻璃盖板9，玻璃盖板9可以在具有良好透光性的同时，有效保护整个显示模组。作为优选的，上述盖板9可以为钢化玻璃盖板9。所谓钢化玻璃盖板9，即在表面预设有压应力的玻璃盖板9。相比于普通的盖板9，钢化玻璃盖板9具有更高的结构强度，可以承受更多的外界压力，从而更好的保护整个显示模组不易受到损伤。

通常情况下，盖板9需要通过光学胶贴合在上偏光片5背向背光板1一侧表面。有关光学胶的具体类型在本实用新型实施例中并不做具体限定，视具体情况而定。

进一步的，在本实用新型实施例中，可以对位于整个显示模组最上层的盖板9背向所述背光板1一侧表面进行多种表面处理。具体的，第一种表面处理是将盖板9背向所述背光板1一侧表面制作成粗糙表面，即在盖板9背向所述背光板1一侧表面设置有多个凹槽；或者是在盖板9背向所述背光板1一侧表面设置防眩光膜。所述凹槽通常是通过对盖板9背向所述背光板1一侧表面进行细微凹凸加工所形成的凹槽，该凹槽通常非常的细小，用户若用肉眼通常并不能观测出来，但是通过细微凹凸加工所形成的凹槽可以使得盖板9背向所述背光板1一侧表面变为粗糙表面；上述防眩光膜中通常均匀分布有粗糙颗粒，该粗糙颗粒表面的取向都不尽相同，该防眩光膜同样可以使得盖板9背向所述背光板1一侧表面变为粗糙表面。当外界光线照射到具有粗糙表面的盖板9背向所述背光板1一侧表面时，外界光线会发生散射从而避免眩光情况的发生。

第二种表面处理是在盖板9背向所述背光板1一侧表面设置有减反膜。减反膜也称为减反射膜，又称增透膜。设置有减反膜的盖板9的表面可以有效减少甚至于消除反射光的产生，同时可以改善盖板9物理性能，例如力学性能等等。

第三种表面处理是在盖板9背向所述背光板1一侧表面涂布有抗指纹油涂层。抗指纹油也称为防指纹油、防指纹漆，具有防指纹，抗油污的效果。具体的抗指纹油涂层可以分为亲油型，拒油型，有关抗指纹油涂层具体的类型在本实用新型实施例中不做具体限定。

当然，上述抗指纹油涂层可以设置在上述减反膜的表面。上述介绍了三种表面处理的具体方法，在本实用新型实施例中，可以仅仅对盖板9背向所述背光板1一侧表面进行任意一种表面处理；也可以同时对盖板9背向所述背光板1一侧表面进行任意两种表面处理，还可以同时对盖板9背向所述背光板1一侧表面进行三种表面处理，甚至于还可以进行其他种类的表面处理。有关对盖板9表面处理的具体内容在本实用新型实施例中不做具体限定。

本实用新型实施例所提供的一种显示模组，在上偏光片5背向背光板1一侧表面设置有盖板9，并在盖板9表面进行多种表面处理，可以有效提升显示模组的光学性能以及结构强度。

本实用新型还提供了一种终端，包括如上述任一实用新型实施例所提供的显示模组，其余部件请参照现有技术，在此不再进行赘述。

由于上述实用新型实施例所提供的显示模组可以有效减少FPC6的弯折处与下片玻璃3之间的距离，相应的本实用新型实施例所提供的终端可以具有更窄的边框。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种显示模组及一种终端进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。