标贴的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种标贴。

背景技术：

标贴经常应用在各种瓶子表面，其表面印刷有有关瓶子承载物品的说明以及生产说明等；在具体使用中，当遇到瓶子的体积较小后，标贴的面积也比较小，而将大量信息印刷在标贴上，则造成字体较小，给印刷和识别带来较大困难；为解决标贴承载信息量，市场上出现了多层标贴，如申请号为：CN201720292567.X，名称为：多层式折页标贴；该标贴采用层式结构，包括折页后的说明书、多层折叠标贴层和第一亚 离型层；说明书的表面设有薄膜，所述说明书的封底与第一亚离型层的外表面贴合，所述第一亚离型层的内表面设有第一固定胶粘层；所述第一亚离型层的一侧设有多层折叠标贴层，所述多层折叠标贴层的内表层底面设有第二固定胶粘层，所述多层折叠标贴层的外表层的一端设有延伸的标贴揭开区，所述标贴揭开区的内侧表面设有第二亚离型层，所述说明书远离多层折叠标贴层的一侧设有与第二亚离型层配合的可揭胶粘层，所述可揭胶粘层设于第一亚离型层的外表面。该标贴在使用过程中确实可以携带大量的信息，但在操作中仍然存在一些问题：1、说明书的表面设有薄膜，无疑造成说明书的成本增加；其次，说明书由于只有封底与第一亚离型层的外表面贴合，说明书处于一定粘接的悬空状态，在人为的多次展开翻看后，粘接端容易脱离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种标贴；该标贴解决了现有技术中折叠标签层在使用后重新折叠错乱、以及说明书成本增加、容易脱落的问题。

一种标贴，其包括位于底层的粘接层，粘接层的中部设有呈长方形设置的镂空部，所述镂空部设有呈Z字形折叠设置的说明纸，说明纸的宽度小于镂空部的宽度，说明纸的两端分别与镂空部两侧的粘接层连接，所述粘接层外粘接有印刷有文字或图案的标贴层，且标贴层覆盖于说明纸外，所述标贴层的中部设有U形裂缝，U形裂缝的宽度大于镂空部的宽度，U形裂缝围成撕开片，所述撕开片的一侧设有凸出的尾片，尾片与粘接层的粘接力小于撕开片与粘接层的粘接力。

进一步地，所述尾片的下端面呈倾斜设置。

进一步地，所送撕开片的表面设有至少一层层撕开片；层撕开片的底面设有呈U形设置的副粘接层，位于最底层的层撕开片与撕开片粘接，相邻两层的层撕开片粘接；最底层的层撕开片的长度小于撕开片的长度，相邻两层的层撕开片中，位于上层的层撕开片的长度小于位于下层的层撕开片的长度。

优选地，层撕开片的撕开端设有用于辅助层撕开片撕开的层尾片。

进一步地，位于上层的层撕开片的撕开端位于下层的层撕开片的上方。

进一步地，所述最底层的层撕开片的宽度小于撕开片的宽度，相邻两层的层撕开片中，位于上层的层撕开片的宽度小于位于下层的层撕开片的宽度。

进一步地，所述标贴层设有多个防呆孔。

本实用新型的有益效果：通过在粘接层设置镂空部以及设置与镂空部对应的撕裂片，并将说明纸呈Z字形的设置在镂空部，从而使得标贴可承载更多的信息量，说明书由于两端固定，因此无需设置薄膜，且成本低不易脱落。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1撕开片打开的结构示意图。

图3为图1的AA方向剖视示意图。

图4为本实施例的另一种结构示意图。

图5为图4层撕开片打开的结构示意图。

附图标记包括：

1——标贴层；2——撕开片；3——防呆孔；4——说明纸；5——粘接层；21——尾片；6——层撕开片；7——层尾片；8——副粘接层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。

实施例：一种标贴，其包括位于底层的粘接层5，粘接层5的中部设有呈长方形设置的镂空部，所述镂空部设有呈Z字形折叠设置的说明纸4，说明纸4的宽度小于镂空部的宽度，说明纸4的两端分别与镂空部两侧的粘接层5连接，所述粘接层5外粘接有印刷有文字或图案的标贴层1，且标贴层1覆盖于说明纸4外，所述标贴层1的中部设有U形裂缝，U形裂缝的宽度大于镂空部的宽度，U形裂缝围成撕开片2，所述撕开片2的一侧设有凸出的尾片21，尾片21与粘接层5的粘接力小于撕开片2与粘接层5的粘接力。

本技术方案在使用时，标贴可贴于离型纸或瓶盖表面，其本身相对于现有的标贴而言，仅仅是对粘贴层进行改良，将目前的整片粘接层5改为中部镂空结构，并在镂空结构中增加呈Z字形的说明纸4，因此在制作上，本技术方案相对来说较为简单，说明纸4不需要在表面设置薄膜以防止被粘接层5粘接，其次，说明纸4呈Z字形设置后，在使用时，只需要通过尾片21将慢慢将撕开片2撕开，由于说明纸4的两端均是与粘接层5粘接，因此说明纸4在展开时可呈向外凸出的弧形，在收叠时，说明纸4沿着折痕收藏在镂空处，然后将撕开片2与粘接层5粘接。由于说明纸4收藏在镂空处，从而使得标贴在说明纸4折叠处不会形成鼓包，表面近似于平整与普通标贴无异。为方便将说明纸4收藏于镂空处，且撕开片2将说明纸4覆盖；本技术方案中，说明纸4的宽度小于镂空部宽度，镂空部的宽度小于U形裂缝的宽度。其次需要说明的是，本申请中的撕开是指一端分离，并非完全分离。

参见图3，进一步地，所述尾片21的下端面呈倾斜设置。

将尾片21呈倾斜设置后，便于将尾片21与粘接层5分离，容易撕开。

参见图4，进一步地，所送撕开片2的表面设有至少一层层撕开片6；层撕开片6的底面设有呈U形设置的副粘接层8，位于最底层的层撕开片6与撕开片粘接，相邻两层的层撕开片6粘接；最底层的层撕开片6的长度小于撕开片的长度，相邻两层的层撕开片6中，位于上层的层撕开片6的长度小于位于下层的层撕开片6的长度。

在实际应用中，为了使得标贴层1能够直接承载更多的信息，本技术方案中设置了多层层撕开片6，层撕开片6的固定端部与撕开片的固定端部对齐，层撕开片6的撕开端位于撕开片的上方，且两个撕开端错位设置；所有层撕开片6的撕开端均错落设置，这样在使用时，可将位于上层的层撕开片6一层层打开，每层的层撕开片6上均可以印刷有文字，可针对文字内容分布在不同的层撕开片6上，以方便使用者观看。

优选地，层撕开片6的撕开端设有用于辅助层撕开片6撕开的层尾片7。

层尾片7的粘力可设置较小或者没有粘力，以方便连带层撕开片6撕开。

位于上层的层撕开片6的撕开端位于下层的层撕开片6的上方。

进一步地，所述最底层的层撕开片6的宽度小于撕开片的宽度，相邻两层的层撕开片6中，位于上层的层撕开片6的宽度小于位于下层的层撕开片6的宽度。

将层撕开片6的宽度依次从上至下减小，可以避免层撕开片6下端面的副粘接层8出现层叠，导致该区域变厚。

进一步地，所述标贴层1设有多个防呆孔3。

标贴层1在使用时，均是从离型纸上撕裂下来然后粘贴至瓶子侧面，设置防呆孔3后，操作者可以通过防呆孔3来判断粘贴方向，防止粘贴方向错误。在具体设置时，不同位置的防呆孔3的形状设计不同，如图所示，分别在标贴层1的其中3个角部设置有防呆孔3，且形状分别为圆形、三角形以及矩形。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。