一种配页纸张刷胶装置的制作方法

本实用新型属于印刷设备领域，尤其涉及一种配页纸张刷胶装置。

背景技术：

目前在印刷行业中，对于票据、联单、金融行业表单、IT行业表单、说明书、DM单等印刷产品，需要配页装订后才能使用，对于配页工序，各印刷产品制作行业为了提高工作效率，减轻劳动强度，纷纷引进了能够代替人完成这项工作的自动化设备—配页机，该设备能够根据预定顺序将不同页码的印刷纸张配合在一起，大大提高了配页质量和速度，印刷纸张完成配页后需要进行刷胶装订，而该刷胶工序一般采用人工完成，需要耗费大量的时间和人力。

因此，开发一种配页纸张刷胶装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配页纸张刷胶装置，对从配页机上下来的配页纸张进行机械化刷胶工序，解决了现有技术中采用人工刷胶，费时劳力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种配页纸张刷胶装置，包括气泵、气缸和胶桶，所述气泵的出气口通过气管与所述胶桶密封连通，所述气缸的活塞杆顶端固定安装有胶刷，所述胶刷为中空结构且与所述胶桶通过胶管连通，所述胶刷的刷面上设置有出胶孔；

所述气缸为单作用气缸，所述气泵驱动连接所述单作用气缸。

在本实用新型中，作为一种改进，所述气泵与所述胶桶均设置于一机架上，所述气缸上固定安装有气缸支撑架，所述气缸支撑架固定安装在一气缸支撑板上，所述气缸支撑板与所述机架固定连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述气泵与所述胶桶均设置于一机架上，所述气缸上固定安装有气缸支撑架，所述气缸支撑架固定安装在一气缸支撑板上，所述气缸支撑板利用可调结构与所述机架连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述可调结构包括滑轨轨道、滑轨板和紧固螺栓，所述机架的一个侧面上开设有滑轨轨道，所述气缸支撑板靠近所述气缸尾部的一端设有滑轨板，所述滑轨板滑动安装在所述滑轨轨道中，所述滑轨轨道上设置有安装调整孔，所述安装调整孔中设置有紧固螺栓，所述气缸支撑板通过所述紧固螺栓与所述机架实现可调连接。

在本实用新型中，作为一种改进，还包括纸张放置平台，所述纸张放置平台位于所述胶刷的下方，所述纸张放置平台包括水平台面板、支撑腿、纵向挡板和两块横向挡板，在所述水平台面板的上表面横向开设有若干插装滑槽，所述插装滑槽的开设方向与所述气缸活塞杆的运行方向垂直，所述横向挡板滑动插装在所述插装滑槽中，两块所述横向挡板之间形成放置纸张的区域，所述纵向挡板安装在所述水平台面板上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述纵向挡板设置在水平台面板远离所述气缸的一侧，且所述纵向挡板与所述水平台面板固定连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述水平台面板上表面的两侧分别设置有横向滑轨，所述横向滑轨的设置方向与所述气缸活塞杆的运行方向垂直，所述纵向挡板的底部开设有与所述横向滑轨相适配的滑槽，所述纵向挡板通过所述滑槽滑动安装在所述横向滑轨上，所述纵向挡板的侧壁上与相应一侧的所述滑槽之间开通有螺栓孔，所述螺栓孔中设置有顶紧螺栓，所述纵向挡板通过所述顶紧螺栓紧固在所述横向滑轨上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述插装滑槽的截面为倒“T”字形，所述横向挡板具有与所述插装滑槽形状适配的插装端。

在本实用新型中，作为一种改进，所述气缸支撑架与所述气缸支撑板之间采用螺栓固定连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述胶刷的出胶孔周围设置有刷毛。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种配页纸张刷胶装置，包括气泵、气缸和胶桶，气泵的出气口通过气管与胶桶密封连通，气缸的活塞杆顶端固定安装有胶刷，胶刷为中空结构且与胶桶通过胶管连通，胶刷的刷面上设置有出胶孔，气缸为单作用气缸，且气泵驱动连接单作用气缸。基于上述结构，气泵以电力为动力，不停地压缩空气，产生气压，一方面该气压将胶桶中的胶液通过胶管压至中空的胶刷中，由胶刷上的出胶孔挤出，另一方面该气压推动活塞杆伸出，靠弹簧的回推力回缩，循环往复，由此实现胶刷的直线往复运动，并将胶液刷至配页纸张上，完成刷胶工序。本实用新型结构简单，操作方便，无需人工即可高效高质地完成刷胶工序，省时省力。

(2)由于气泵与胶桶均设置于一机架上，气缸上固定安装有气缸支撑架，气缸支撑架固定安装在一气缸支撑板上，气缸支撑板与机架之间采用两种连接方式：第一种是气缸支撑板与机架固定连接，该连接方式使气泵、胶桶与气缸完成一体化结构设置，安装、使用更为方便；第二种是气缸支撑板利用可调结构与机架连接，该中连接方式可以任意调整气缸支撑板的前后位置，能够满足不同尺寸的配页纸张的刷胶需求。

(3)由于可调结构包括滑轨轨道、滑轨板和紧固螺栓，且机架的一个侧面上开设有滑轨轨道，且滑轨轨道上面开通有安装调整孔，安装调整孔中设置有紧固螺栓，气缸支撑板靠近气缸尾部的一端设有滑轨板，滑轨板滑动安装在滑轨轨道中，因此气缸支撑板可以沿滑轨轨道做前后位移，并可以通过紧固螺栓与机架进行位移固定，基于上述改进，气缸支撑板的前后位置可以任意调整，以此来满足不同尺寸的配页纸张刷胶工序的需求。

(4)由于本实用新型还包括纸张放置平台，纸张放置平台位于胶刷的下方，该纸张放置平台包括有水平台面板、支撑腿、纵向挡板和两块横向挡板，因此可以对待刷胶的配页纸张进行定位固定，避免刷胶过程中配页纸张之间产生位移不能对齐，影响刷胶工序的进行；由于水平台面板的上表面横向开设有若干插装滑槽，插装滑槽的开设方向与气缸活塞杆的运行方向垂直，且两块横向挡板之间形成放置纸张的区域，因此可以满足不同尺寸的配页纸张的纵向定位；纵向挡板可以对配页纸张进行横向定位。

(5)纵向挡板的安装方式分为两种：第一种方式是纵向挡板设置在水平台面板远离所述气缸的一侧，且与水平台面板固定连接，采用该种连接方式提高了纵向挡板的稳定性；第二种方式是水平台面板上表面的两侧分别设置有横向滑轨，纵向挡板的底部开设有与横向滑轨相适配的滑槽，纵向挡板滑动安装在横向滑轨上，并采用顶紧螺栓紧固，采用该种连接方式，纵向挡板在横向滑轨上的固定位置可以调节，以满足不同尺寸的配页纸张的横向定位。

(6)由于横向挡板的插装端与插装滑槽相适配，且其截面形状均为倒“T”字形，因此横向挡板的安装更为稳固，降低其倾斜偏差，具备更好的配页纸张定位功能。

(7)由于气缸支撑架与所述气缸支撑板之间采用螺栓固定连接，方便安装与拆卸。

(8)由于胶刷的出胶孔周围设置有刷毛，可将由出胶孔挤出的胶液均匀地刷到配页纸张上，提高刷胶质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是图1的A处局部放大图；

图4是胶刷立体结构示意图；

图5是横向挡板安装剖面结构示意图；

图6是纵向挡板安装剖面结构示意图；

图7是气泵驱动单作用气缸工作原理图。

图中：1-气泵，2-气缸，201-三通电磁阀，3-胶桶，4-机架，401-滑轨轨道，402-安装调整孔，403-紧固螺栓，5-气缸支撑架，6-气缸支撑板，7-三通气管， 8-胶刷，801-出胶孔，802-刷毛，9-胶管，10-纸张放置平台，1001-水平台面板， 1002-支撑腿，1003-纵向挡板，1004-横向挡板，1005-插装滑槽，1006-横向滑轨，1007-滑槽，1008-螺栓孔，1009-顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合两个具体实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例1：

如图1和图3所示，具体实施例一提供了一种配页纸张刷胶装置，该装置包括气泵1、气缸2和胶桶3，气泵1和胶桶3固定安装在一机架4上，机架 4的右侧面上开设有滑轨轨道401，滑轨轨道401上面开通有安装调整孔402，安装调整孔402中设置两个紧固螺栓403，气缸2上固定安装有气缸支撑架5，气缸支撑架5采用螺栓固定安装在一气缸支撑板6上，螺栓固定方式的应用方便安装与拆卸，气缸支撑板6靠近气缸2尾部的一端设有滑轨板601，滑轨板 601滑动安装在滑轨轨道401中，并通过紧固螺栓403紧固在机架4上，因此气泵1、气缸2与胶桶3完成一体化结构设置，安装、使用更为方便，气缸支撑板6与机架4的固定连接位置可以前后调节，进而实现气缸2位置的前后移动。

如图1和图7所示，气缸2为单作用气缸，气泵1的出气口与一个三通气管7的一个接口连通，三通气管7的另外两个接口的其中一个与胶桶3密封连通，另一个接口与气缸2上的三通电磁阀201的进气口连通，气泵1为气缸2 提供驱动力。

如图7所示，气泵1驱动单作用气缸工作原理如下：

回路的初始由三通电磁阀的弹簧控制其处于常闭状态；

得电时，三通电磁阀换向，单作用气缸活塞杆向前伸出；

失电时，三通电磁阀回到初始状态，单作用气缸活塞杆在弹簧的作用下退回。

由此在气泵1的驱动下单作用气缸活塞杆完成往复直线运动。

气缸2的活塞杆顶端固定安装有胶刷8，胶刷8为中空结构且与胶桶3通过胶管9连通，胶刷8的刷面上设置有出胶孔801，出胶孔801周围设置有刷毛802。基于上述结构，气泵1以电力为动力，不停地压缩空气，产生气压，一方面该气压将胶桶3中的胶液通过胶管9压至中空的胶刷8中，由胶刷8 上的出胶孔801挤出，另一方面该气压推动活塞杆伸出，靠弹簧的回推力回缩，循环往复，由此实现胶刷8的直线往复运动，刷毛802将由出胶孔801挤出的胶液均匀地刷至配页纸张上，完成刷胶工序，另外气缸2位置的前后移动带动胶刷8前后移动，以此来满足不同尺寸的配页纸张刷胶工序的需求。

如图1和图5所示，

还包括纸张放置平台10，纸张放置平台10位于胶刷8的下方，纸张放置平台10包括水平台面板1001、支撑腿1002、纵向挡板1003和两块横向挡板 1004，该结构的设置可以对待刷胶的配页纸张进行定位固定，避免刷胶过程中配页纸张之间产生位移不能对齐，影响刷胶工序的进行；在水平台面板1001 的上表面，根据待刷胶配页纸张的不同尺寸，如16开、32开、36开、48开、 54开等，横向开设有若干插装滑槽1005，插装滑槽1005的截面为倒“T”字形，插装滑槽1005的开设方向与气缸2活塞杆的运行方向垂直，横向挡板1004 的插装端与插装滑槽1005相适配，每块横向挡板1004可滑动插装在任意一个插装滑槽1005中，因此可以根据待刷胶的配页纸张纵向的具体尺寸调整两块横向挡板1004之间的距离，以满足不同尺寸的配页纸张的纵向定位，另外，倒“T”字形的插接结构，保证了横向挡板1004的安装更为稳固，并降低了其倾斜偏差，具备更好的配页纸张纵向定位功能；纵向挡板1003固定安装在水平台面板1001上远离气缸2的一侧，因此可以对配页纸张进行横向定位。

实施例1的运行原理如下：如图1、图3、图4和图7所示，将从配页机上下来的配页纸张放置纸张放置平台10的水平台面板1001上，将待刷胶的一侧朝向胶刷8，相对的一侧紧贴纵向挡板1003，根据配页纸张的纵向尺寸，调整横向挡板1004的插接位置，对配页纸张进行纵向定位，调松紧固螺栓403，根据配页纸张的横向尺寸，调整气缸支撑板6的前后位置，保证胶刷8与配页纸张待刷胶的一侧接触，拧紧紧固螺栓403，介此配页纸张完成了四方定位，开启气泵1，气泵1以电力为动力，不停地压缩空气，产生气压，一方面该气压将胶桶3中的胶液通过胶管9压至中空的胶刷8中，由胶刷8上的出胶孔 801挤出，另一方面该气压推动活塞杆伸出，靠弹簧的回推力回缩，循环往复，由此实现胶刷8的直线往复运动，刷毛802将由出胶孔801挤出的胶液均匀地刷至配页纸张上，完成刷胶工序。

实施例2：

实施例2与实施例1相比区别之处存在两点：

第一点，气缸支撑板6与机架4的连接方式不同，实施例2中气缸支撑板 6与机架4采用固定连接方式，如焊接，该连接方式更为稳固。

第二点，纵向挡板1003安装在水平台面板1001的方式不同，实施例2 中纵向挡板1003滑动安装在水平台面板1001上，具体结构如图2所示：

水平台面板1001上表面的左右两侧分别设置有两条横向滑轨1006，横向滑轨1006的设置方向与气缸2活塞杆的运行方向垂直，纵向挡板1003的底部开设有与横向滑轨1006相适配的滑槽1007，纵向挡板1003通过滑槽1007滑动安装在横向滑轨1006上，纵向挡板1003的侧壁上与相应一侧的滑槽1007 之间开通有螺栓孔1008，螺栓孔1008中设置有顶紧螺栓1009，纵向挡板1003 通过顶紧螺栓1009紧固在横向滑轨1006上；

基于上述结构，纵向挡板1003在横向滑轨1006上的固定位置可以根据配页纸张的尺寸任意调节，以满足不同尺寸的配页纸张的横向定位。

实施例2中的其它结构与实施例1相同，在此就不再赘述了。

实施例2的运行原理如下：如图2、图4、图6和图7所示，将从配页机上下来的配页纸张放置纸张放置平台10的水平台面板1001上，将待刷胶的一侧朝向胶刷8，并保证胶刷8的刷面与之接触，调整横向挡板1004的插接位置，对配页纸张进行纵向定位，调松顶紧螺栓1009，根据配页纸张的横向尺寸，调整纵向挡板1003的前后位置，对配页纸张进行横向定位，拧紧顶紧螺栓1009，介此配页纸张完成了四方定位，开启气泵1，气泵1以电力为动力，不停地压缩空气，产生气压，一方面该气压将胶桶3中的胶液通过胶管9压至中空的胶刷8中，由胶刷8上的出胶孔801挤出，另一方面该气压推动活塞杆伸出，靠弹簧的回推力回缩，循环往复，由此实现胶刷8的直线往复运动，刷毛802将由出胶孔801挤出的胶液均匀地刷至配页纸张上，完成刷胶工序。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。