一种自动装订机的切管机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动装订机，尤其涉及一种自动装订机的切管机构。

背景技术：

为了适应社会和经济快速发展所带来的各种票据大量生成及增加的问题，装订机逐渐得到广泛的应用。传统的装订机都是半自动式的，装订上基本上还依赖人工进行操作，并且由于装订在热铆前需要将铆管切成需要的长度再进行热铆，而传统的半自动装订机又不具备切管机构，市场上也没有按特定规格切好打包的热铆管销售，因此都是以人工切断方式为主，但是这种半自动装订机操作起来比较麻烦，已经越来越不适用于现代化办公。

为此，人们设计出了全自动装订机，全自动装订机包括机架、压纸块、钻孔机构、下管机构、切管机构及热铆装置，实现对装订资料进行自动打孔、自动切铆管、输送铆管、热铆管插入孔中后上下端热铆装订等动作，其中切管机构更是能够将热铆管按照特定的长度进行切断，很好地提高了装订的便利性。然而，现有的全自动装订机中的自动切管机构中用于转换作用力的结构较多，导致整个自动切管机构的结构比较复杂，不仅增加了生产成本，而且还因为力的传递过程复杂而存在故障率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动装订机的切管机构，所要解决的技术问题是如何简化结构、节约生产成本及降低故障率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动装订机的切管机构，自动装订机包括机架以及设置于机架上且能够上下移动的钻孔机构，机架上设有下料孔，本切管机构包括固定在机架上的刀架、滑动设置在刀架上的切刀以及铰接在刀架上的拨杆，刀架上设有与下料孔相对的让位孔，切刀一端与拨杆相连且当拨杆摆动时能够带动切刀滑动至打开或遮住让位孔，其特征在于，所述的机架上高于刀架处固定有支座，支座上滑动连接有活动板，活动板与拨杆之间连接有钢丝绳，钻孔机构与活动板相抵靠并使活动板滑动至钢丝绳的下端处于拉紧状态，且拨杆在钢丝绳的拉力作用下摆动至切刀将让位孔遮住。

初始状态，钻孔机构与活动板相抵靠而使钢丝绳的下端处于拉紧状态，钢丝绳的下端拉动拨杆摆动而使切刀向靠近让位孔的方向移动，切刀将让位孔遮住，铆管下端被切刀挡住而无法穿过让位孔。当钻孔机构向下移动时，钻孔机构与活动板分离，活动板不再受钻孔机构的挤压，活动板反向滑动至钢丝绳下端处于松弛状态，同时拨杆反向摆动至切刀向远离让位孔的方向移动，切刀将让位孔打开，铆管下端穿过让位孔。钻孔完成后，钻孔机构向上复位，钻孔机构重新与活动板接触并挤压活动板，活动板受钻孔机构的挤压而再次滑动至钢丝绳的下端处于拉紧状态，钢丝绳的下端拉动拨杆摆动至切刀向靠近让位孔的方向移动，切刀移动至将让位孔遮住并且切刀在移动的过程中将铆管切断。

本自动装订机的切管机构仅利用钢丝绳控制切刀来完成切管工作，相比于现有技术而言，很好地简化了整个切管机构的结构，降低了生产成本，并且切管的过程以及力的传递过程更加简单，故障率更低。

在上述的自动装订机的切管机构中，所述的支座上设有条形的活动槽，所述的支座上设有挡板，所述的挡板通过若干穿过活动槽的螺钉与活动板相连接。

支座上设置条形的活动槽，活动板与挡板通过若干穿过活动槽的螺钉相连接，也就是说借助螺钉与活动槽的配合使得活动板与支座形成滑动连接，保证活动板能够与钻孔机构相抵靠时能够滑动来拉紧钢丝绳，从而使拨杆摆动来实现切管。

在上述的自动装订机的切管机构中，所述的活动板包括板体以及铰接在板体上靠近钻孔机构处的滚轮，滚轮与钻孔机构相抵靠，所述的板体上远离钻孔机构处具有翻边，所述的钢丝绳上端穿过翻边，且在钢丝绳的上端固定有定位块，所述的定位块抵靠在翻边的外侧面上。

活动板包括板体以及滚轮，滚轮铰接在板体上意味着滚轮可以相对于板体转动，这样可以减小钻孔机构与活动板接触时的摩擦力，使钻孔机构能够更顺畅地挤压活动板进行滑动。而板体上设置翻边，钢丝绳上端固定定位块，利用定位块抵靠在翻边的外侧面上使钢丝绳的上端被固定而不与活动板脱开。

在上述的自动装订机的切管机构中，所述的刀架包括基板以及两凸出于基板下端面的支板，两支板之间连接有销轴，拨杆呈L型且拨杆的弯折处套在销轴上，所述的切刀与拨杆较长部分的端部相连，所述的钢丝绳下端与拨杆较短部分的端部相连。

将拨杆设置为L型，拨杆弯折处通过销轴铰接在两支板之间，同时切刀与拨杆较长部分的端部相连，钢丝绳的下端与拨杆较短部分的端部相连，这样可以形成一种省力杠杆，使拨杆能够更轻松地带动切刀运动来实现切管。

在上述的自动装订机的切管机构中，所述的切刀包括刀柄以及固定在刀柄上的刀片，所述的拨杆较长部分的端部呈U型，所述的刀柄一端呈U型且在刀柄该端的两侧内壁之间固连有卡块，所述的卡块位于拨杆较长部分的开口内。

将拨杆较长部分的端部设置为呈U型，刀柄一端也设置为呈U型并在刀柄该端的两侧内壁之间固连卡块，使卡块位于拨杆较长部分的开口内，这样一来拨杆较长部分便与刀柄形成连接，从而在拨杆摆动时得以通过拨杆较长部分的开口与卡块的配合实现切刀的平移。

在上述的自动装订机的切管机构中，所述的刀柄上贯穿设置有连接槽，所述的连接槽内壁上固连有凸块，所述的刀片固定在凸块上，所述的刀片将连接槽部分遮挡，且切刀向远离让位孔的方向移动时连接槽上除被刀片遮挡的部分位于让位孔的上方，切刀向靠近让位孔的方向移动时刀片位于让位孔的上方。

初始状态，钻孔机构与活动板相抵靠而使钢丝绳的下端处于拉紧状态，钢丝绳的下端拉动拨杆摆动而使切刀向靠近让位孔的方向移动，此时刀片位于让位孔的上方，铆管被刀片所阻挡。当钻孔机构向下移动时，钻孔机构与活动板分离，活动板不再受到钻孔机构的挤压，钢丝绳下端由此处于松弛状态而使切刀向远离让位孔的方向移动，此时连接槽上除被刀片遮挡住的部分位于让位孔的上方，铆管下端依次穿过连接槽及让位孔。当钻孔机构向上移动复位时，钻孔机构重新与活动板相抵靠，活动板受钻孔机构的挤压而再次滑动至钢丝绳下端处于拉紧状态，钢丝绳的下端拉动拨杆摆动至切刀向靠近让位孔的方向移动，刀片移动至位于让位孔的上方并在移动的过程中将铆管切断。

在上述的自动装订机的切管机构中，所述的拨杆较短部分的端部铰接有呈U型的连接架，所述的钢丝绳下端依次穿过基板与连接架，且在钢丝绳的下端部具有限位头，限位头抵靠在连接架的内侧顶壁上，所述的钢丝绳下端套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在基板的下端面与连接架的外侧顶壁上。

在拨杆较短部分的端部铰接呈U型的连接架，钢丝绳下端依次穿过刀架与连接架，钢丝绳下端的限位头抵靠在连接架的内侧顶壁上，这样使得钢丝绳下端通过连接架与拨杆形成连接。同时，在钢丝绳下端套设复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在基板的下端面与连接架的外侧顶壁上，由于刀架固定不动，因此复位弹簧通过连接架作用在拨杆上的力是与钢丝绳拉紧时作用在拨杆上的力相反的，这样在钻孔机构向下移动与活动板分开时，使活动板能够移动至与钻孔机构相接触并产生挤压的位置。

与现有技术相比，本自动装订机的切管机构仅利用钢丝绳控制切刀来完成切管工作，很好地简化了整个切管机构的结构，降低了生产成本，并且切管的过程以及力的传递过程更加简单，故障率更低。

附图说明

图1是切管机构设置在自动装订机上时的示意图。

图2是本自动装订机的切管机构的示意图。

图3是本自动装订机的切管机构中活动板与支座之间的连接示意图。

图4是本自动装订机的切管机构中活动板与支座之间的另一角度连接示意图。

图5是本自动装订机的切管机构中刀架处的示意图。

图6是本自动装订机的切管机构中刀架处的分解示意图。

图7是本自动装订机的切管机构中切刀的分解示意图。

图中，1、机架；2、钻孔机构；3、下料孔；4、刀架；4a、基板；4a1、让位孔；4b、支板；5、切刀；5a、刀柄；5a1、卡块；5a2、连接槽；5a3、凸块；5b、刀片；6、拨杆；7、支座；7a、活动槽；8、活动板；8a、板体；8a1、翻边；8b、滚轮；9、钢丝绳；9a、限位头；10、螺钉；11、定位块；12、销轴；13、连接架；14、复位弹簧；15、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，一种自动装订机的切管机构，自动装订机包括机架1以及设置于机架1上且能够上下移动的钻孔机构2，机架1上设有下料孔3，本切管机构包括固定在机架1上的刀架4、滑动设置在刀架4上的切刀5以及铰接在刀架4上的拨杆6，刀架4上设有与下料孔3相对的让位孔4a1，切刀5一端与拨杆6相连接且当拨杆6摆动时能够带动切刀5滑动至打开或遮住让位孔4a1。

如图1、图2、图3和图4所示，机架1上高于刀架4处固定有支座7，支座7上滑动连接有活动板8，具体是支座7上设有条形的活动槽7a，支座7上设有挡板15，挡板15通过若干穿过活动槽7a的螺钉10与活动板8相连接。活动板8与拨杆6之间连接有钢丝绳9，钻孔机构2与活动板8相抵靠并使活动板8滑动至钢丝绳9的下端处于拉紧状态，且拨杆6在钢丝绳9的拉力作用下摆动至切刀5将让位孔4a1遮住。

如图3和图4所示，活动板8包括板体8a以及铰接在板体8a上靠近钻孔机构2处的滚轮8b，滚轮8b与钻孔机构2相抵靠，板体8a上远离钻孔机构2处具有翻边8a1，钢丝绳9上端穿过翻边8a1，且在钢丝绳9的上端固定有定位块11，定位块11抵靠在翻边8a1的外侧面上。

如图5和图6所示，刀架4包括基板4a以及两凸出于基板4a下端面的支板4b，两支板4b之间连接有销轴12，拨杆6呈L型，拨杆6的弯折处套在销轴12上，切刀5与拨杆6较长部分的端部相连，钢丝绳9下端与拨杆6较短部分的端部相连。拨杆6较短部分的端部铰接有呈U型的连接架13，钢丝绳9下端依次穿过基板4a与连接架13，钢丝绳9的下端部具有限位头9a，限位头9a抵靠在连接架13的内侧顶壁上，钢丝绳9下端套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别顶在基板4a的下端面与连接架13的外侧顶壁上。

如图5、图6和图7所示，切刀5包括刀柄5a以及固定在刀柄5a上的刀片5b，拨杆6较长部分的端部呈U型，刀柄5a一端呈U型且在刀柄5a该端的两侧内壁之间固连有卡块5a1，卡块5a1位于拨杆6较长部分的开口内。刀柄5a上贯穿设置有连接槽5a2，连接槽5a2内壁上固连有凸块5a3，刀片5b固定在凸块5a3上，刀片5b将连接槽5a2部分遮挡，当切刀5向远离让位孔4a1的方向移动时连接槽5a2上除被刀片5b遮挡住的部分位于让位孔4a1的上方，切刀5向靠近让位孔4a1的方向移动时刀片5b位于让位孔4a1的上方。

初始状态，钻孔机构2与活动板8相抵靠而使活动板8滑动至钢丝绳9的下端处于拉紧状态，钢丝绳9的下端拉动拨杆6摆动而使切刀5向靠近让位孔4a1的方向移动，此时刀片5b位于让位孔4a1的上方，铆管被刀片5b所阻挡。当钻孔机构2向下移动时，钻孔机构2与活动板8分离，活动板8不再受到钻孔机构2的挤压，钢丝绳9不再处于拉紧状态，即钢丝绳9的下端对拨杆6无拉力，复位弹簧14的弹力作用在拨杆6上而使拨杆6反向摆动，拨杆6带动切刀5向远离让位孔4a1的方向移动，此时刀片5b位置与让位孔4a1的位置错开，此时连接槽5a2上除被刀片5b遮挡住的部分位于让位孔4a1的上方，铆管下端依次穿过连接槽5a2及让位孔4a1，同时活动板8在复位弹簧14的弹力作用下滑动至能够被钻孔机构2挤压的位置。

钻孔完成后，钻孔机构2向上移动，当钻孔机构2重新与活动板8相抵靠并挤压活动板8，活动板8受钻孔机构2的挤压而再次滑动至钢丝绳9的下端处于拉紧状态，钢丝绳9的下端拉动拨杆6摆动至切刀5向靠近让位孔4a1的方向移动，刀片5b移动至位于让位孔4a1的上方并在移动的过程中将铆管切断。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。