一种铆管装订机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打孔装订装置，具体涉及一种打孔后采用塑管进行热压铆装订的铆管装订机。
【背景技术】
[0002]铆管装订机常用来装订财务凭证、帐册等文档。现有铆管装订机一般采用两个工位来完成打孔装订过程，纸张首先被放在打孔工位进行打孔，然后移到装订工位，在装订孔中插入塑管，最后热压铆成册，在热压铆之前，塑管要提前被切成一定长度段。
[0003]现有装订机中，半自动装订机、手动装订机以及电动辅助打孔手动装订机装订动作均采用连杆传动机构利用人工手动力驱动曲柄(通常称手柄)来独立完成装订动作的。打孔机构、热压铆机构完全孤立没有关联的。自动装订机，打孔机构、热压铆机构两套动作也是完全隔开，各自用独立的电机实现驱动；全自动装订机通过单片微机把打孔机构、切管机构及热压铆机构动作联动起来，实现了全自动的动作，但打孔进给及热压铆的驱动还是分别使用驱动电机。打孔进给、热压铆分别采用独立的驱动电机使整个机器结构复杂、机体加大、电路控制需更多的控制单元，搬运、使用变得更不是那么轻便。
[0004]如专利号为201320135217.4的专利申请文件中公开了一种连动式装订机钻孔装置及装订机，其采用复杂的齿轮传动机构实现了同一动力源的打孔和热铆操作。
【发明内容】
[0005]基于上述问题，本发明目的在于提供一种铆管装订机，通过一个电机驱动打孔机构、切管机构及热压铆机构，整个装订机的结构紧凑、设计更加合理。
[0006]针对以上问题，提供了如下技术方案:一种铆管装订机，包括机架及主电机，机架上设置打孔机构、切管机构及热压铆机构，其特征在于:所述的主电机的输出端设置有齿轮，所述的打孔机构包括在机架上可升降的钻头组件，钻头组件上设置配合齿轮实现其升降的齿条，热压铆机构包括在机架可升降的上模压板；所述的机架上还活动铰接设置有摆杆，摆杆通过连杆驱动连接于上模压板，热压铆机构还包括与齿条同步升降的压烫推杆，所述的压烫推杆在摆杆驱动上模压板下压的方向上与摆杆联动设置；所述的切管机构包括切刀组件，机架上设置与齿条同步升降的切刀推杆，切刀组件在其进刀及退刀方向上弹性活动设置且抵于切刀推杆，切刀推杆上设置驱动切刀组件进行进刀的斜楔驱动面，斜楔驱动面与切刀组件构成斜楔机构。
[0007]通过上述结构设置，主电机的齿轮与齿条的配合驱动钻头组件的升降以配合打孔，在钻头组件升降的过程中，切刀推杆与钻头组件同步升降，切刀推杆上设置斜楔驱动面与切刀组件构成斜楔机构，驱动切刀组件进行进刀，实现对塑管进行成段的切割；在钻头组件升降的过程中，压烫推杆与钻头组件同步升降，在升降的过程中，压烫推杆驱动摆杆进行摆动，摆杆通过连杆驱动上模压板，实现上模压板的下压，以配合热压铆机构进行装订；本发明中，只需要一个主电机就能够驱动打孔机构、切管机构及热压铆机构。
[0008]本发明还进一步设置为，所述压烫推杆在摆杆驱动上压模板下压方向上抵于驱动段设置，所述的机架上设置驱动上模压板下压后上升的驱动组件。
[0009]通过上述结构，压烫推杆在其上升或下降的过程中抵于摆杆的驱动段，实现驱动上压模板下压，上压模板的下压后的上升是靠驱动组件额外进行驱动，这样的结构使打孔机构的钻头组件带动压烫推杆下降的过程中，压烫推杆不会对热压铆机构的摆杆造成干涉，这样的结构更加简单，可以最大化的减小整体尺寸。
[0010]本发明还进一步设置为，所述的摆杆铰接于机架上且其两端分别形成连接于连杆的活动段及与压烫推杆对应的驱动段。即钻头组件下降的过程即为打孔步骤，上升的过程中压烫推杆抵于摆杆进行热压铆步骤，打孔机构和热压铆机构在钻头组件升降的过程中分步骤完成，实现尚效的操作。
[0011]本发明还进一步设置为，所述的摆杆上设置便于压烫推杆驱动上压模板下压时其抵于摆杆的联动块，所述的联动块上设置抵于压烫推杆的滚轮。
[0012]通过上述结构，压烫推杆驱动热压铆机构的过程中抵于该联动块上的滚轮，能够进行有效的传动。
[0013]本发明还进一步设置为，所述的斜楔驱动面位于切刀推杆的上端部。
[0014]通过上述结构，切刀推杆处于最低位置时，切刀组件抵于该斜楔驱动面，当钻头组件带动切刀推杆上升的过程中，切刀组件向进刀方向上进给，对塑管进行切断。
[0015]本发明还进一步设置为，所述的钻头组件包括在机架上可升降的电机导轨座，所述的齿条、切刀推杆及压烫推杆分别固定于电机导轨座上。
[0016]通过上述结构，齿条、切刀推杆及压烫推杆，三者能够实现同步的升降，便于驱动打孔机构、切管机构及热压铆机构。
[0017]本发明还进一步设置为，所述的切管机构还包括切管座，切刀组件包括切刀、切刀顶杆及切刀拨板，所述的切刀顶杆在切管座上弹性活动设置且与切刀拨板联动设置，所述的切刀拨板驱动切刀在切管座上往复运动，所述的切管座上设置驱动切刀顶杆弹性抵于切刀推杆的弹簧。
[0018]通过上述结构，切刀推杆在上升的过程中，切刀顶杆弹性抵于切刀推杆，实现切刀顶杆移动，切刀顶杆进一步驱动切刀拨板及切刀，实现对塑管的切段，切刀顶杆再次经过切刀推杆的斜楔驱动面时，弹簧驱动切刀顶杆使切刀实现推刀，以便进行下一次切管。
[0019]本发明还进一步设置为，所述的切刀顶杆的端部设置抵于切刀推杆的轴承，切刀推杆在升降时带动轴承实现转动。
[0020]通过上述结构，能够更加便于切刀推杆与切刀顶杆的传动配合。
[0021]本发明还进一步设置为，所述的驱动组件为在机架上设置驱动上模压板上升的恢复弹簧。
[0022]通过上述结构，完成热压铆后，钻头组件带动压烫推杆上升，而上压模板在恢复弹簧的作用下，实现上升回位，便于下一次热压铆。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施倒中铆管装订机的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例中铆管装订机的齿条下降至最低位置时的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例中热压铆机构的齿条上升至最高位置时结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例中钻头组件的结构示意图；
[0027]图5为本发明实施例中切管机构的结构示意图。
[0028]图中标号含义:1-机架；11-导柱；2_打孔机构；21_钻头组件；211_电机导轨座；212-齿条；213-切刀推杆；213a-斜楔驱动面；214_压烫推杆；3_切管机构；31_切管座；32-切刀组件；321_切刀；322_切刀拨板；322a_拨叉结构；323_切刀顶杆；324_轴承；4-热压铆机构;41_上压模板;42_恢复弹簧;43_连杆;44_摆杆;44a_活动段;44b_驱动段;44c_联动块；44d_滚轮；5_主电机；51_齿轮。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030]结合图1至图5所示，一种铆管装订机，包括机架I及主电机5，机架I上设置打孔机构2、切管机构3及热压铆机构4，主电机5的输出端设置有齿轮51，打孔机构2包括在机架I上可升降的钻头组件21，钻头组件21上设置配合齿轮51实现其升降的齿条212，热压铆机构4包括在机架I可升降的上压模板41，机架I上设置配合上压模板41升降的导柱11 ;机架I上还活动铰接设置有摆杆44，摆杆44通过连杆43驱动连接于上压模板41，热压铆机构4还包括与齿条212同步升降的压烫推杆214，压烫推杆214在摆杆44驱动上压模板41下压的方向上与摆