专利名称：铆管装订机铆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装订机铆头，属于纸张类装订机技术领域。
背景技术：
目前，对纸张、文件、画册的装订，普遍采用的是压铆装订方法，其包括打孔、切管、压铆等步骤，打孔步骤完成后，就需要对文件进行压铆，压铆是由压铆装置完成的，铆头在压铆时需要加热。同时，据申请人了解，PTC发热元件是一种新型发热材料，具有加温快，无名火，自适应特性。但是，申请人使用中发现，PTC发热元件需要加装两个电极片，一般使用220V。这样，在使用铆管装订机时，容易漏电，不安全。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种铆管装订机铆头。本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种铆管装订机铆头，包括铆头本体和表面安装有电极板的PTC发热元件，所述铆头本体的端面制有上孔，还包括陶瓷套，所述PTC发热元件设于陶瓷套内，所述铆头本体的侧面制有陶瓷套安装孔。由于使用表面安装有电极板的PTC发热元件，使得铆管装订机在使用时，具有加温快，无名火和自适应特性，同时使用陶瓷套作为绝缘材料隔绝PTC发热元件，解决了铆管装订机存在的漏电问题，可以安全使用。上述技术方案的改进是:所述陶瓷套安装孔、PTC发热元件和陶瓷套均为两个，所述上孔设于两个陶瓷套之间。由于陶瓷套安装孔、PTC发热元件和陶瓷套均为两个，同时上孔设于两个陶瓷套之间，可以使得铆头对锚管的加热更均匀，性能更好。上述技术方案的改进是:所述两个陶瓷套安装孔是相互平行的安装孔。上述技术方案的改进是:所述陶瓷套安装孔是通孔。上述技术方案的改进是:所述铆头本体是圆柱形，所述陶瓷套的前端制为与铆头本体匹配的弧形。由于铆头本体是圆柱形，陶瓷套的前端制为与铆头本体匹配的弧形，可以使得铆头的外形更美观。上述技术方案的改进是:所述上孔有沿铆头本体轴向延伸；所述陶瓷套安装孔沿铆头本体径向延伸。
以下结合附图对本实用新型的作进一步说明。
图1是本实用新型实施例铆管装订机铆头的结构示意图。图2是
图1的爆炸图。[0017]图3是
图1陶瓷套的结构示意图。
具体实施方式
实施例本实施例的铆管装订机铆头，如
图1、图2和图3所示，包括铆头本体I和表面安装有电极板的PTC发热元件2。铆头本体I的端面制有沿铆头本体轴向延伸的上孔。上孔1-1可以是通孔，也可以是深度小于铆头本体高度的孔。还包括陶瓷套3。PTC发热元件2设于陶瓷套3内，铆头本体I的的侧面制有沿铆头本体径向延伸的陶瓷套安装孔1-2。本实施例的陶瓷套安装孔1_2、PTC发热元件2和陶瓷套3均为两个。上孔设于两个陶瓷套3之间。本实施例的可以想到的一种变化是:两个陶瓷套安装孔1-2是相互平行的安装孔。本实施例的陶瓷套安装孔1-2是通孔。当然，本实施例的其它可以想到的变化是:铆头本体I是圆柱形，陶瓷套3的前端制为与铆头本体匹配的弧形。本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种铆管装订机铆头，包括铆头本体和表面安装有电极板的PTC发热元件，所述铆头本体的端面制有上孔，其特征在于:还包括陶瓷套，所述PTC发热元件设于陶瓷套内，所述铆头本体的侧面制有陶瓷套安装孔。
2.如权利要求1所述铆管装订机铆头，其特征在于:所述陶瓷套安装孔、PTC发热元件和陶瓷套均为两个，所述上孔设于两个陶瓷套之间。
3.如权利要求2所述铆管装订机铆头，其特征在于:所述两个陶瓷套安装孔是相互平行的安装孔。
4.如权利要求1、2或3所述铆管装订机铆头，其特征在于:所述陶瓷套安装孔是通孔。
5.如权利要求4所述铆管装订机铆头，其特征在于:所述铆头本体是圆柱形，所述陶瓷套的前端制为与铆头本体匹配的弧形。
6.如权利要求1所述铆管装订机铆头，其特征在于:所述上孔有沿铆头本体轴向延伸；所述陶瓷套安装孔沿铆头本体径向延伸。
专利摘要本实用新型涉及一种铆管装订机铆头，属于纸张类装订机技术领域。该铆管装订机铆头包括铆头本体和表面安装有电极板的PTC发热元件，铆头本体的端面制有上孔，还包括陶瓷套，PTC发热元件设于陶瓷套内，铆头本体的侧面制有陶瓷套安装孔。该铆管装订机铆头具有具有加温快，无名火和自适应特性，同时解决了使用PTC发热元件存在的漏电问题。
文档编号B42B5/00GK203046500SQ20132002963
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者王强 申请人:王强