一种改良式装订机机芯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及装订机配件技术领域，尤其公开了一种改良式装订机机芯，包括架体、装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的压铆机构，压铆机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于第一滑板的导柱、滑动连接于导柱的导针，第一驱动件的输出端装设有与第一滑板啮合的齿轮；相较于现有技术中的压铆机构，去除了原有的导向套、导杆套及弹簧等零件，大大简化了压铆机构的结构设计，提升了机芯的组装效率，同时也降低了机芯的制造成本。
【专利说明】
一种改良式装订机机芯
技术领域
[0001]本发明涉及装订机配件技术领域，尤其公开了一种改良式装订机机芯。
【背景技术】
[0002]装订机广泛应用于各行各业的票据、档案等纸张文件的装订作业，如中国专利号为“201220750253.7”、专利名称为“一种装订机”的中国发明专利，在使用铆针进行定位时，需要上压铆头、导向套、导杆套及弹簧等多个零件之间相互配合，构造复杂，使用不便，且装订机生产的组装效率也极其低下;且该专利中导向套的精度要求极高，这一方面使得导向套的加工极其困难，废品率极高，造成了严重的材料浪费，另一方面也提升了装订机的制造成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式装订机机芯，简化了压铆机构的结构设计，提升了机芯的组装效率，大大降低了机芯的制造成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种改良式装订机机芯，包括架体、装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的压铆机构，所述压铆机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于第一滑板的导柱、滑动连接于导柱的导针，第一驱动件的输出端与第一滑板连接。
[0005]优选地，所述导柱设有通孔，导针容设于通孔内，架体设有导引槽，导针的一端用于容设于导引槽内，导针的另一端装设有绝缘帽盖。
[0006]优选地，所述架体还装设有钻孔机构，钻孔机构包括装设于架体的导向柱、滑动连接于导向柱的固定块、铰接于固定块的空心钻头、装设于固定块的第二驱动件、装设于固定块并与第一驱动件的输出端连接的第二滑板，第二驱动件的输出端与空心钻头连接，固定块设有出肩孔，空心钻头设有与出肩孔连通的缺口。
[0007]优选地，所述钻孔机构还包括滑动连接于导向柱的压块、套设于导向柱的第一弹性件，第一弹性件位于压块与固定块之间，压块设有用于容设空心钻头的让位孔。
[0008]优选地，所述固定块还装设有限位柱，限位柱远离固定块的一端设有挡止部，压块抵接于挡止部，固定块、挡止部分别位于压块的两侧。
[0009]优选地，所述架体还装设有切管机构，切管机构包括装设于架体的支架、滑动连接于支架的切管单元、装设于支架与切管单元之间的第二弹性件，固定块设有导引斜面，切管单元的一端设有用于切断管材的切刀，切管单元的另一端用于抵接于导引斜面。
[0010]优选地，所述支架设有滑槽及管孔，切管单元包括滑动连接于滑槽内的刀杆，第二弹性件的两端分别连接刀杆及支架，切刀装设于刀杆的一端并用于切断容设于管孔内的管材，刀杆的另一端铰接有用于抵接于导引斜面的滚轮。
[0011]优选地，所述架体还装设有量测机构，量测机构包括滑动连接于支架的滑柱、装设于滑柱的托板、滑动连接于压块的导销、滑柱与导销之间连接有绳体，滑柱、导销分别位于架体的两侧，绳体的中部抵接于架体，绳体、架体的接触处位于绳体、滑柱的连接处及绳体、导销的连接处的上方。
[0012]优选地，所述架体包括水平板、装设于水平板的竖直板，第一驱动件装设于竖直板，第一滑板滑动连接于竖直板，第一驱动件的输出端装设有齿轮，第一滑板、第二滑板分别与齿轮啮合。
[0013]优选地，所述架体还包括桁架，桁架包括水平臂及与水平臂竖直连接的竖直臂，竖直板的一端与水平板连接，竖直臂与水平板连接，水平臂与竖直板的另一端连接，导向柱的两端分别连接水平板及水平臂，导向柱位于竖直臂与竖直板之间。
[0014]本发明的有益效果:本发明改良式装订机机芯的压铆机构相较于现有技术中的压铆机构，去除了现有技术中的导向套、导杆套及弹簧等零件，大大简化了压铆机构的结构设计，提升了机芯的组装效率，同时也降低了机芯的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的压铆机构的分解结构示意图；
图4为本发明的钻孔机构的立体结构示意图；
图5为本发明的钻孔机构另一视角的立体结构示意图；
图6为本发明的切管机构及量测机构的立体结构示意图；
图7为本发明的切管机构及量测机构的分解结构示意图；
图8为本发明的架体的立体结构示意图。
[0016]附图标记包括:
I一架体 10—水平板11一竖直板
12—桁架 13—水平臂14 一竖直臂
15—控制器 21—第一驱动件22—第二驱动件
23—齿轮 3—压铆机构31—第一滑板
32一导柱 33—导针34—通孔
35—绝缘帽盖 4 一钻孔机构40—导向柱
41 一固定块 42—空心钻头43—第二滑板
44 一出肩孔 45—压块46—第一弹性件
47一让位孔 48—限位柱49一导引斜面
5—切管机构 50—支架51—第二弹性件
52—切刀 53—刀杆54—滚轮
6一量测机构 60—滑柱61—托板
62—导销 63—绳体64—绳扣。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0018]请参阅图1至图3，本发明的一种改良式装订机机芯，包括架体1、装设在架体I上的第一驱动件21、滑动连接在架体I上的压铆机构3，压铆机构3用于将铆管铆接在待装订纸张的铆孔内，架体I采用金属材料制成，如不锈钢或铝合金等，所述压铆机构3包括滑动连接在架体I上的第一滑板31、装设在第一滑板31上的导柱32、滑动连接在导柱32上的导针33，第一滑板31大致为横截面是矩形的长条，导柱32大致呈圆柱状，导针33为细长圆柱，优选地，导针33采用金属材料制成，第一驱动件21的输出端装设有与第一滑板31啮合的齿轮23，此时第一滑板31为齿条，本实施例中，第一驱动件21为电机，齿轮23装设在第一驱动件21的输出轴上，第一驱动件21驱动齿轮23转动即可驱动第一滑板31沿架体I上下移动，第一滑板31上下移动时即可连带导柱32上下移动。
[0019]本发明改良式装订机机芯的压铆机构3相较于现有技术中的压铆机构，去除了现有技术中的导向套、导杆套及弹簧等多个零件，大大简化了压铆机构3的结构设计，在机芯的生产过程中，大大提升了机芯的组装效率，当然也就辅助提升了装订机的组装效率；由于本发明的压铆机构3无需生产导向套、导杆套及弹簧，也就大大降低了机芯的制造成本。
[0020]所述导柱32设有通孔34，通孔34沿上下方向贯穿导柱32，导针33容设在通孔34内，架体I还设置有导引槽，导引槽与导柱32彼此间隔设置，本实施例中，导引槽位于导柱32的下方，导针33的一端用于容设在导引槽内，使用者可以手捏导针33的上端在通孔34内上下滑动导针33，进而将铆管定位在待装订文件对应的铆孔内，导针33的另一端还装设有绝缘帽盖35，绝缘帽盖35可以采用塑胶、橡胶或硅胶制成，当需要滑动导针33时，使用者捏住绝缘帽盖35上下移动导针33，避免架体I上产生的静电经导针33传递至使用者致使使用者的身体不适。
[0021]请参阅图1至图5，所述架体I还装设有钻孔机构4，钻孔机构4用于在待装订的纸张上钻孔，钻孔机构4包括装设在架体I上的导向柱40、滑动连接在导向柱40上的固定块41、铰接在固定块41上的空心钻头42、装设在固定块41上的第二驱动件22、装设在固定块41的一侧并与齿轮23啮合的第二滑板43，第二滑板43同样为齿条，本实施例中，第二驱动件22为电机，第二驱动件22的输出轴与空心钻头42连接，根据实际需要，可以将空心钻头42经联轴器与第二驱动件22的输出轴连接，第一滑板31、第二滑板43分别位于齿轮23的左右两侧，当齿轮23驱动第一滑板31向下移动时，第二滑板43向上移动，确保压铆机构3或钻孔机构4仅有一个在工作，保证压铆作业与钻孔作业不会相互影响；固定块41上还设置有出肩孔44，空心钻头42设有与出肩孔44连通的缺口，当空心钻头42在待装订的纸张上钻孔时，从纸张上钻下的碎纸肩经空心钻头42内部向上移动，然后再从缺口进入到固定块41的出料孔内，实际使用时，使用者可以在出料孔上安装排肩管，使得出料孔内的碎纸肩经排肩管输送到纸肩收集处进行统一处理。
[0022]所述钻孔机构4还包括滑动连接在导向柱40上的压块45、套设在导向柱40外侧的第一弹性件46，本实施例中，第一弹性件46为弹簧，第一弹性件46位于压块45与固定块41之间，压块45设有用于容设空心钻头42的让位孔47。当待装订的纸张放置在架体I的台板上之后，第一驱动件21驱动齿轮23连带第二滑板43沿导向柱40向下移动，第二滑板43连带固定块41向下移动，由于第一弹性件46的上下两端分别抵接在固定块41上及压块45上，固定块41推动第一弹性件46及压块45向下移动，进而利用压块45将待装订的纸张稳定压持在架体I的台板上，此时第一弹性件46的弹性恢复力亦可辅助将纸张压紧在架体I的台板上，然后空心钻头42经让位孔47在待装订的纸张上钻孔，待钻孔完成后，再将待装订的纸张移动到压铆机构3进行铆管。通过增设第一弹性件46，使得压块45与待装订纸张最下端之间的距离可以变化，确保钻孔机构4可以对不同厚度的纸张进行钻孔。
[0023]所述固定块41还装设有限位柱48，本实施例中，限位柱48大致为长条形的圆柱，限位柱48远离固定块41的一端设有挡止部，压块45的下表面抵接在挡止部的上表面上，固定块41、挡止部分别位于压块45的上下两侧;利用挡止部托住压块45，避免压块45在重力作用下沿导向柱40滑动到导向柱40的底端，如此，待装订的纸张直接安装在压块45的下方，实际使用时，无需使用者手动向上滑动压块45即可利用压块45压住待装订的纸张。
[0024]请参阅图1至图7，所述架体I还装设有切管机构5，切管机构5用于将管材切断成所需长度的铆管，切管机构5包括装设在架体I上的支架50、滑动连接在支架50上的切管单元、装设在支架50与切管单元之间的第二弹性件51，第二弹性件51同样为弹簧，固定块41靠近切管单元的一端设有导引斜面49，导引斜面49自固定块41向下并朝靠近切管单元的方向延伸而成，当然，导引斜面49亦可为导引弧面，切管单元的一端设有用于切断管材的切刀52，切管单元的另一端用于抵接在导引斜面49上。
[0025]当所述空心钻头42对待装订的纸张钻孔时，固定块41位于导向柱40的下端，此时切管单元的另一端抵接在导引斜面49上方的固定块41侧壁上，此时第二弹性件51处于未被压缩状态；当空心钻头42钻孔完成之后，固定块41沿导向柱40向上移动，在此过程中，切管单元的另一端移动至导引斜面49上并相对导引斜面49向下移动，此时，切管单元沿支架50朝远离固定块41的方向移动，在此过程中，第二弹性件51的长度被压短，利用切管单元一端的切刀52将管材切断，确保切管作业与钻孔作业仅有一个在工作，防止切管作业与钻孔作业相互干扰；当固定块41移动到导向柱40的上端后，切管单元的另一端抵接在导引斜面49下方的固定块41侧壁上而不再移动；当固定块41再次向下移动时，第二弹性件51在弹性力作用下带动切管单元恢复原位。
[0026]所述支架50设有滑槽及管孔，待切断的管材装设在管孔内，切管单元包括滑动连接在滑槽内的刀杆53，第二弹性件51的两端分别连接在刀杆53上及支架50上，切刀52装设在刀杆53的一端，切刀52用于切断容设在管孔内的管材，刀杆53的另一端铰接有滚轮54，滚轮54用于抵接在导引斜面49上进而移动切管单元。根据需要，还可以在支架50上安装收管盒，当切刀52将管材切断成铆管后，铆管统一落入到收管盒内。
[0027]所述架体I还装设有量测机构6，量测机构6包括滑动连接在支架50上的滑柱60、装设在滑柱60下端的托板61、滑动连接在压块45上的导销62、滑柱60与导销62之间还连接有绳体63，滑柱60、导销62分别位于架体I的左右两侧，绳体63的左右两端分别与滑柱60、导销62连接，绳体63的中部抵接在架体I上，即绳体63连接滑柱60后再越过架体I然后再与导销62连接，绳体63、架体I的接触处位于绳体63、滑柱60的连接处及绳体63、导销62的连接处的上方，如此，当压块45带动导销62向下移动时，导销62通过绳体63拉动滑柱60向上移动；当压块45带动导销62向上移动时，滑柱60在重力作用下自动向下移动。
[0028]本实施例中，所述滑柱60的上端还装设有绳扣64，优选地，绳扣64枢接或铰接在滑柱60上，绳体63的一端系在绳扣64上，通过增设绳扣64，一方面方便绳体30与滑柱60之间的连接，另一方面利用绳扣64抵接在支架50上，防止滑柱60从支架50上脱落;支架50的上端还设有第一绳孔，架体I的上端设置有第二绳孔，本实施例，第一绳孔位于第二绳孔的上方，绳体63从第一绳孔穿出、然后再穿经第二绳孔进而系在导销62上，优选地，第一绳孔、第二绳孔还装设有塑胶套，绳体63穿经塑胶套，防止支架50及架体I对绳体63造成磨损，辅助延长绳体63的使用寿命。
[0029]当所述架体I的台板没有放置待装订的纸张时，压块45与导销62沿导向柱40向下移动进而抵接在架体I的台板上，此时滑柱60的挡板与切刀52彼此间隔设定好预定距离，管材的下端经管孔抵接在托板61上，假设待装订纸张的厚度为a，当压块45抵接在纸张的上表面上，相当于导销62从架体I的台板上升了距离a，也就相当于滑柱60连带托板61下降了距离a，管材即可向下移动a，然后设定好导销62的位置，如此，切刀52即可将管材切断成所需长度的铆管。
[0030]请参阅图1至图8，所述架体I包括水平板1、装设在水平板1上的竖直板11，实际生产装订机时，利用水平板10将整个机芯安装在装订机的机架上，水平板10、竖直板11均采用金属材料制成，水平板10、竖直板11大致为矩形平板，如此，即可简化架体I的结构设计，又可减轻架体I的自身重量。第一驱动件21装设在竖直板11的一侧，第一滑板31滑动连接在竖直板11的另一侧，本实施例中，竖直板11上安装有彼此间隔设置的第一挡片及第二挡片，第二挡片设有朝靠近第一挡片延伸的限位片，第一滑板31装设在第一挡片、第二挡片、限位片及竖直板11围成的收容腔内，第一驱动件21、第一滑板31分别位于竖直板11的两侧，齿轮23与第一滑板31位于竖直板11的同一侧，第一驱动件21的输出轴贯穿竖直板11与齿轮23连接。
[0031]所述架体I还包括桁架12，桁架12大致呈L型，桁架12包括水平臂13及与水平臂13的一端竖直连接的竖直臂14，竖直板11的下端与水平板10连接，竖直臂14的下端与水平板10连接，水平臂13与竖直板11的上端连接，竖直臂14与竖直板11彼此间隔设置，优选地，竖直臂14与竖直板11大致位于同一水平面内，减小架体I在横向方向占用空间的大小，导向柱40的上端与水平臂13连接，导向柱40的下端与水平板10连接，导向柱40位于竖直臂14与竖直板11之间。切管机构5的支架50装设在桁架12上，切管单元在竖直臂14与竖直板11之间直接抵接在固定块41上，大大方便切管机构5的安装。
[0032]本实施例中，所述竖直板11上还可以安装控制器15，优选地，控制器15与第一驱动件21位于竖直板11的同一侧，第一驱动件21、第二驱动件22分别与控制器15电联接，例如，第一驱动件21、第二驱动件22可以通过线缆与控制器15连接，当然，第一驱动件21、第二驱动件22亦可通过无线传输的方式与控制器15连接，利用控制器15设定第一驱动件21、第二驱动件22的运行参数，进而实现压铆作业与钻孔作业的自动化运行。
[0033]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种改良式装订机机芯，包括架体、装设于架体的第一驱动件、滑动连接于架体的压铆机构，其特征在于:所述压铆机构包括滑动连接于架体的第一滑板、装设于第一滑板的导柱、滑动连接于导柱的导针，第一驱动件的输出端与第一滑板连接。2.根据权利要求1所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述导柱设有通孔，导针容设于通孔内，架体设有导引槽，导针的一端用于容设于导引槽内，导针的另一端装设有绝缘帽盖。3.根据权利要求1所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述架体还装设有钻孔机构，钻孔机构包括装设于架体的导向柱、滑动连接于导向柱的固定块、铰接于固定块的空心钻头、装设于固定块的第二驱动件、装设于固定块并与第一驱动件的输出端连接的第二滑板，第二驱动件的输出端与空心钻头连接，固定块设有出肩孔，空心钻头设有与出肩孔连通的缺口。4.根据权利要求3所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述钻孔机构还包括滑动连接于导向柱的压块、套设于导向柱的第一弹性件，第一弹性件位于压块与固定块之间，压块设有用于容设空心钻头的让位孔。5.根据权利要求4所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述固定块还装设有限位柱，限位柱远离固定块的一端设有挡止部，压块抵接于挡止部，固定块、挡止部分别位于压块的两侧。6.根据权利要求4所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述架体还装设有切管机构，切管机构包括装设于架体的支架、滑动连接于支架的切管单元、装设于支架与切管单元之间的第二弹性件，固定块设有导引斜面，切管单元的一端设有用于切断管材的切刀，切管单元的另一端用于抵接于导引斜面。7.根据权利要求6所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述支架设有滑槽及管孔，切管单元包括滑动连接于滑槽内的刀杆，第二弹性件的两端分别连接刀杆及支架，切刀装设于刀杆的一端并用于切断容设于管孔内的管材，刀杆的另一端铰接有用于抵接于导引斜面的滚轮。8.根据权利要求6所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述架体还装设有量测机构，量测机构包括滑动连接于支架的滑柱、装设于滑柱的托板、滑动连接于压块的导销、滑柱与导销之间连接有绳体，滑柱、导销分别位于架体的两侧，绳体的中部抵接于架体，绳体、架体的接触处位于绳体、滑柱的连接处及绳体、导销的连接处的上方。9.根据权利要求3所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述架体包括水平板、装设于水平板的竖直板，第一驱动件装设于竖直板，第一滑板滑动连接于竖直板，第一驱动件的输出端装设有齿轮，第一滑板、第二滑板分别与齿轮嗤合。10.根据权利要求9所述的改良式装订机机芯，其特征在于:所述架体还包括桁架，桁架包括水平臂及与水平臂竖直连接的竖直臂，竖直板的一端与水平板连接，竖直臂与水平板连接，水平臂与竖直板的另一端连接，导向柱的两端分别连接水平板及水平臂，导向柱位于竖直臂与竖直板之间。
【文档编号】B42B5/02GK106042707SQ201610603875
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】胡晋
【申请人】东莞市票友机电科技有限公司, 李征