一种无前框组装结构的制作方法

本实用新型用于显示装置领域，特别是涉及一种无前框组装结构。

背景技术：

随着LED一体机技术的发展，用户对液晶显示产品的外观要求越来越高，因此整机的边框向着更薄更窄方向发展，同时外观的金属质感及靓丽的颜色也是客户选择的方向，作为生产制造商则要在满足客户需求的基础上降低制作成本，现市场中的主流无前框产品大都是以背板和塑胶中框的结构物料，而采用金属中框的无前框显示产品的整机厚度又不能达到客户需求，且结构件成本上也很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无前框组装结构，其采用中框与背板的无螺钉固定方案，节省了整机结构件成本，整机四周更薄更窄外观更美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无前框组装结构，包括

中框，中框上设有安装孔；

背板，背板边缘设有卡扣；

卡接挂件，卡接挂件上设有与安装孔配合连接的第一连接部件和与卡扣配合连接的第二连接部件；

显示组件；

中框和背板通过卡接挂件连接形成无前框壳结构，所述显示组件设在无前框壳结构中。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述中框内侧设有凸肋，中框在凸肋后侧形成中框背槽，凸肋上设有安装孔，卡接挂件的第一连接部件与安装孔配合连接，卡接挂件的第二连接部件位于中框背槽内，卡接挂件的第二连接部件与中框之间留有间隔，背板边缘嵌入所述间隔并与第二连接部件卡扣配合连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，背板边缘具有向前侧弯折的折边，折边内侧设有卡扣，第二连接部件上设有与卡扣配合的卡槽，折边嵌入所述间隔并通过卡扣与卡槽配合连接后，折边后端与中框尾缘平齐。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述显示组件包括扩散板、膜片和玻璃外屏。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，扩散板和膜片设在凸肋后侧，中框在凸肋前侧形成中框前槽，所述玻璃外屏的边缘嵌装在中框前槽中。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，卡接挂件还包括第三连接部件，膜片的边缘与第三连接部件连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述卡接挂件包括主板，主板的外侧边缘设有两条切缝，两条切缝之间的部分向后弯折形成第二连接部件，两条切缝外侧的部分向前弯折卷曲形成第一连接部件，主板的内侧边缘向后弯折形成第三连接部件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主板上设有能够与凸肋配合的定位凸点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述安装孔包括扩口段和窄口段，第一连接部件能够经扩口段进入安装孔并通过窄口段与安装孔紧固连接。

本实用新型的有益效果：应用时，卡接挂件通过第一连接部件与安装孔配合，先挂并限位在中框上，然后再整体与背板配合，配合时，卡接挂件的第二连接部件与背板的卡扣配合连接。本实用新型结构实现中框与背板的无螺钉固定方案，节省了整机结构件成本，整机四周更薄更窄外观更美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例卡接挂件结构主视图；

图2是本实用新型实施例卡接挂件结构俯视图；

图3是本实用新型实施例中框结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型实施例卡接挂件与中框配合示意图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图6中C-C处截面图；

图8是本实用新型实施例背板结构示意图；

图9是图8中D-D处截面图；

图10是本实用新型实施例结构示意图；

图11是图10中E-E处截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图11所示的结构为参考描述，但其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种无前框组装结构，包括

中框1，中框1上设有安装孔11；

背板2，背板2边缘设有卡扣21；

卡接挂件3，卡接挂件3上设有与安装孔11配合连接的第一连接部件31和与卡扣21配合连接的第二连接部件32；

显示组件；

中框1和背板2通过卡接挂件3连接形成无前框壳结构，所述显示组件设在无前框壳结构中。

应用时，卡接挂件3通过第一连接部件31与安装孔11配合，先挂并限位在中框1上，然后再整体与背板2配合，配合时，卡接挂件3的第二连接部件32与背板2的卡扣21配合连接。本实用新型结构实现中框1与背板2的无螺钉固定方案，节省了整机结构件成本，整机四周更薄更窄外观更美观。

中框1的材质不限，在某些实施例中，中框1采用铝中框，铝中框可采用模具冲压成型或者机加工成型，所述中框1内侧设有凸肋12，中框1在凸肋12后侧形成中框背槽，凸肋12上设有安装孔11，卡接挂件3的第一连接部件31与安装孔11配合连接，卡接挂件3的第二连接部件32位于中框背槽内，卡接挂件3的第二连接部件32与中框1之间留有间隔，背板2边缘嵌入所述间隔并与第二连接部件32卡扣配合连接。

背板2的材质不限，在某些实施例中，背板2边缘具有向前侧弯折的折边22，折边22内侧设有卡扣21，卡扣21具有弹性，第二连接部件32上设有与卡扣21配合的卡槽，第二连接部件32的端部设置倾角，用于在配合时引导卡扣21嵌入间隔。折边22嵌入所述间隔并通过卡扣21与卡槽配合连接后，折边22后端与中框1尾缘平齐，从而保证产品具有更加完美的外观。

显示组件可采用任何一种显示结构，例如但不限于OLED，LCD等，在某些实施例中，所述显示组件包括扩散板41、膜片42和玻璃外屏43。扩散板41和膜片42设在凸肋12后侧，中框1在凸肋12前侧形成中框前槽，所述玻璃外屏43的边缘嵌装在中框前槽中，玻璃外屏43可采用泡棉胶44与中框前槽连接。

在某些实施例中，卡接挂件3还包括第三连接部件33，膜片42的边缘与第三连接部件33连接，同时限位扩散板41，此时，卡接挂件3还起到了挂膜片42和定位扩散板41的作用。

卡接挂件3可采用塑料材质或金属材质，卡接挂件3可以是一体成型或组配结构，在某些实施例中，所述卡接挂件3包括主板，主板的外侧边缘设有两条切缝，两条切缝之间的部分向后弯折形成第二连接部件32，两条切缝外侧的部分向前弯折卷曲形成第一连接部件31，主板的内侧边缘向后弯折形成第三连接部件33。卡接挂件3可采用0.3mm厚度的不锈钢材料，保证其强度的同时还要利用其弹性，

此外，所述主板上设有能够与凸肋12配合的定位凸点34。

所述安装孔11包括扩口段和窄口段，第一连接部件31能够经扩口段进入安装孔11并通过窄口段与安装孔11紧固连接。

本实用新型一实施例的装配过程如下：

第一步：将卡接挂件3的第一连接部件31装到中框1的安装孔11上：将卡接挂件3的第一连接部件31放入安装孔11的扩口段中，再将卡接挂件3向上推，利用窄口段将卡接挂件3固定在中框1上；

第二步：将扩散板41、膜片42放置在背板2上；

第三步：将组装好的卡接挂件3和中框1一起扣在放置好膜片42的背板2上，其固定主要是利用卡扣21卡到卡槽上；

第四步：将泡棉胶44粘贴在中框1上，再将玻璃外屏43粘贴在泡棉胶44上。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。