一种显示模组及移动终端的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及移动终端。

背景技术：

在传统的显示模组设计中，POL(Polarizer，偏振片)及OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)均为匹配工厂贴附组装进行设计，为考虑模组厂内组装，业界目前均采用OCA及POL内缩工艺。现有的模组在OCA及POL内缩的情况下，模组总体强度稍弱，做的落摔实验往往不能达标。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示模组及移动终端，解决了显示模组强度弱，抗摔性能差的问题。

本实用新型一实施例提供的一种显示模组及移动终端包括：盖板；黏胶层，设置在所述盖板的一侧；偏光层，设置在所述黏胶层远离所述盖板的一侧；以及显示功能层，设置在所述偏光层远离所述黏胶层的一侧；其中，所述黏胶层和所述偏光层在所述盖板上的投影均覆盖所述显示功能层在所述盖板上的投影，所述黏胶层在所述盖板上的投影覆盖所述偏光层在所述盖板上的投影。

在一个实施方式中，所述黏胶层和所述偏光层在所述盖板上的投影面积均大于所述显示功能层在所述盖板上的投影面积，所述显示模组进一步包括：支撑层，围绕在所述显示功能层的周围；其中，所述黏胶层在所述盖板上的投影覆盖所述支撑层和所述显示功能层共同在所述盖板上的投影。

在一个实施方式中，所述支撑层的材质和所述黏胶层的材质相同。

在一个实施方式中，所述支撑层的材质为光敏胶；和/或所述黏胶层的材质为光敏胶。

在一个实施方式中，其中所述偏光层的周围围绕有所述支撑层，所述黏胶层在所述盖板上的投影覆盖所述支撑层和所述偏光层共同在所述盖板上的投影。

在一个实施方式中，所述支撑层和所述黏胶层一体成型。

在一个实施方式中，所述支撑层的厚度为0.05mm-0.15mm。

在一个实施方式中，进一步包括：基板，设置于所述显示功能层远离所述偏光层的一侧；以及缓冲层，设置于所述基板远离所述显示功能层的一侧。

在一个实施方式中，所述缓冲层的材质为泡沫棉。

一种移动终端，包括上述任一所述的显示模组；处理器，构造为分析和处理所述移动终端的数据；以及柔性电路板，构造为将所述处理器和所述显示模组中的所述显示功能层电连接。

本实用新型实施例提供的一种显示模组及移动终端，通过增大黏胶层和偏光层的面积，使黏胶层和偏光层在盖板上的投影均覆盖显示功能层在盖板上的投影，黏胶层在盖板上的投影覆盖偏光层在盖板上的投影，使黏胶层和偏光层不再内缩，从而增加了显示模组的强度，提高了显示模组的抗摔性能。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

图2所示为本实用新型第二实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

图3所示为本实用新型第三实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

图4所示为本实用新型第四实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

图5所示为本实用新型第五实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型第一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。如图1所示，该显示模组包括盖板1、黏胶层2、偏光层9和显示功能层3。黏胶层2设置在盖板1的一侧。偏光层9设置在黏胶层2远离盖板1的一侧，黏胶层2将偏光层9黏附在盖板1上。显示功能层3，设置在偏光层9远离黏胶层2的一侧，作用为发出显示光。其中黏胶层2和偏光层9在盖板1上的投影均覆盖显示功能层3在盖板1上的投影，黏胶层2和偏光层9在盖板1上的投影面积均大于或等于显示功能层3在盖板1上的投影面积。黏胶层2在盖板1上的投影覆盖偏光层9在盖板1上的投影，黏胶层2在盖板1上的投影面积大于等于偏光层9在盖板1上的投影面积。本申请与现有技术相比，增加了黏胶层2和偏光层9的面积，使得黏胶层2和偏光层9不再内缩设置，从而增加了显示模组的强度，提高了显示模组的抗摔性能。

可以理解，盖板1的材质可以为玻璃材质，也可以为其它任意不影响显示模组功能的材质，本实用新型对盖板1的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，黏胶层2与盖板1相接触的那一面的面积等于黏胶层2与盖板1的接触面积，换言之，黏胶层2完全投影在所述盖板1上，黏胶层2的四周边缘不能超出盖板1的四周边缘。盖板1完全覆盖在黏胶层远离偏光层9的一侧，黏胶层2中的胶体不会溢出盖板1，可以减少工业损失，提高产品良率。

可以理解，黏胶层2的四周边缘可以小于显示功能层3的四周边缘，或者黏胶层2的四周边缘可以等于显示功能层3的四周边缘等，本实用新型对黏胶层2的四周边缘的具体大小不作限定。

还可以理解，黏胶层2的材质可以为光敏胶，也可以为其它任意能够满足工业生产需求的材质，本实用新型对黏胶层2的具体材质不作限定。

图2所示为本实用新型第二实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

如图2所示，该显示模组还包括支撑层4，围绕在显示功能层3的周围，黏胶层2在盖板1上的投影面积覆盖支撑层4和显示功能层3共同在盖板1上的投影面积，支撑层4作用为对黏胶层2和偏光层9起到支撑作用。当黏胶层2和偏光层9在盖板1上的投影面积均大于显示功能层3在盖板1上的投影面积时，由于此时偏光层9和显示功能层3之间存在空隙，该空隙围绕在显示功能层3的周围，此时在显示功能层3周围的空隙中填充支撑层4，在摔落的过程中，支撑层4能够对偏光层9和黏胶层2起到支撑作用，防止偏光层9和黏胶层2的破碎，且由于支撑层4围绕在显示功能层3的周围，且能够对显示功能层3起到保护作用，因此提高了显示模组整体的抗摔性。

可以理解，支撑层4的厚度可以与显示功能层3的厚度相等，或者支撑层4的厚度还可以大于显示功能层3的厚度。支撑层4的厚度可以根据实际显示模组的结构进行调整，本实用新型对支撑层4的厚度具体数值不作限定。

图3所示为本实用新型第三实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

如图3所示，当黏胶层2在盖板1上的投影面积大于偏光层9在盖板1上的投影面积时，黏胶层2和偏光层之间存在空隙，该空隙围绕在偏光层9的四周，在偏光层9四周的空隙内设置支撑层4，该支撑层4可以对黏胶层2起到支撑作用。在本实施例中，偏光层9的四周围绕有第一支撑层，显示功能层3的四周也围绕有第二支撑层，黏胶层2在盖板1上的投影覆盖第一支撑层和偏光层9共同在盖板1上的投影，黏胶层2在盖板1上的投影覆盖第二支撑层和显示功能层3共同在盖板1上的投影。当黏胶层2和偏光片之间存在空隙时，第一支撑层能够对黏胶层2起到支撑作用，减少黏胶层2在摔落过程中的损坏，且由于第一支撑层围绕在偏光层9的四周，对偏光层9起到保护作用，从而提高了显示模组的整体抗摔特性。

可以理解，第一支撑层和第二支撑层的材质可以相同也可以不同，本实用新型对第一支撑层和第二支撑层的材质是否相同不作限定。

本实用新型一实施例中，支撑层4和黏胶层2的材质可以相同。支撑层4可以为黏胶层2的黏胶溢出偏光层9而垂落下来从而遮蔽偏光层9和显示功能层3的四周而形成的，在制备黏胶层2时，由于黏胶层2的材质为可流动的液体或胶体，超出偏光层9边缘的黏胶会垂落，从而遮蔽了偏光层9和显示功能层3的四周，在黏合过程中，黏胶经过挤压也会有部分溢出而垂落在显示功能层3和偏光层9的四周，经过黏胶的固化可在显示功能层3的四周形成支撑层4。因此，支撑层4和黏胶层2可以为一体成型。将支撑层4和黏胶层2采用相同的材质，使用一体成型工艺制成的支撑层4，减少了工艺步骤，节约了成本，易于实现。

可以理解，支撑层4的材质可以为光敏胶也可以为其它材质，本实用新型对支撑层4的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，黏胶层2在盖板1上的投影完全覆盖偏光层9在盖板1上的投影，偏光层9的四周边缘可和黏胶层2的四周边缘齐平，或者黏胶层2的四周边缘可超出偏光层9的四周边缘，本实用新型对此不作限定。由于黏胶层2未成形前可为胶体形态，当偏光层9的四周边缘可和黏胶层2的四周边缘齐平时对黏胶层2起到支撑作用，防止黏胶层2的滴落，并且由于偏振层的面积增加，提高了显示模组的成像效果。当偏光层9在盖板1上的投影和黏胶层2在盖板1上的投影完全相同时，对某品牌1进行摔落实验发现，当黏胶层的厚度为0.15mm时，同时加大偏光层9和黏胶层2的尺寸，与现有技术相比，合格率由9.09％上升到了60％，失效高度由1136mm提升到了1560mm。在同时加大偏光层9和黏胶层2的尺寸时，将厚度由原来的0.15mm加厚到0.175mm，合格率仍为60％，摔落高度仍为1560mm。将厚度由原来的0.175mm加厚到0.20mm，合格率由60％上升到了80％，失效高度由1560mm提升到了1650mm。由此可见，偏光层9和黏胶层2的尺寸加大后，合格率和跌落高度都有显著地提高，随着黏胶层2的厚度的增加，显示模组的强度主体上是呈正向相关的，但是差异性并不大。对某品牌2进行摔落实验发现，当黏胶层的厚度为0.15mm时，同时加大偏光层9和黏胶层2的尺寸，与现有技术相比，合格率由70％上升到了90％，失效高度由1530mm提升到了1730mm。在同时加大偏光层9和黏胶层2的尺寸时，将厚度由原来的0.15mm加厚到0.175mm，合格率由90％下降到了60％，摔落高度由1730mm下降到了1550。将厚度由原来的0.175mm加厚到0.20mm，合格率由90％下降到了70％，失效高度由1730mm下降到了1630mm。由此可见，偏光层9和黏胶层2的尺寸加大后，合格率有着20％的提高，跌落高度平均有200mm提高，随着黏胶层2的厚度的增加，显示模组的强度相应趋势不明显，关联性并不大。通过增大黏胶层和偏光层9的面积，使黏胶层2和偏光层9不再内缩，从而增加了显示模组的强度，提高了显示模组的抗摔性能。

本实用新型一实施例中，支撑层4的厚度可以为0.05mm-0.15mm中的一种。传统的显示模组设计中，黏胶层2一般为内缩0.175mm，为了防止支撑层4的四周边缘超出盖板1的四周边缘，所以将支撑层4的厚度设置为0.05mm-0.15mm的范围内。通过实验发现，在显示功能层3的四周增加支撑层4，合格率和跌落高度都有显著地提高。

可以理解，支撑层4的厚度可以为0.05mm、0.1mm和0.15mm，本实用新型对支撑层4的具体厚度不作限定。

图4所示为本实用新型一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

如图4所示，显示功能层3包括玻璃层31，设置与偏光层9远离黏胶层2的一侧，作用为保护该显示功能层3中的发光器件。封装层32，设置于玻璃层31远离偏光层9的一侧，作用为对显示功能层3中的发光器件进行封装。有机发光二极管层33，设置于封装层32远离玻璃层31的一侧，作用为发出显示光。在该显示功能层3中，由于玻璃层31和有机发光二极管层33的强度较弱，所以在玻璃层31、封装层32和有机发光二极管层33的四周包裹支撑层4，可以增加该显示功能层3的强度，对玻璃层31和有机发光二极管层33起到保护作用，提高了玻璃层31和有机发光二极管层33的抗摔性能，且该显示模组的结构简单易实现，不必增加额外的成本。

可以理解，本实用新型中的显示功能层3包括玻璃层31、封装层32和有机发光二极管层33，但不局限于只包括玻璃层31、封装层32和有机发光二极管层33，还可包括其它具有显示功能的功能层。

图5所示为本实用新型一实施例提供的一种显示模组的结构示意图。

如图5所示，该显示模组还包括基板5，设置于有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode,OLED)层远离封装层32的一侧。缓冲层6，设置于基板5远离有机发光二极管层33的一侧，构造为起到缓冲作用，能够吸收显示模组在受到冲击和撞击时的力，增强了显示模组的强度。

可以理解，基板5可以为玻璃基板5或其他别的材料的基板5，本实用新型对基板5的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，缓冲层6的材质为泡沫棉，该泡沫棉具有一定的厚度，能够吸收显示模组在受到冲击和撞击时的力，进而对显示模组起到一定的保护作用，增强了显示模组的抗摔性能。

可以理解，缓冲层6的材质为泡沫棉或其他具有缓冲作用的材料，本实用新型对缓冲层6的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，盖板1包括保护膜，设置于盖板1远离黏胶层2的一侧。保护膜能够对盖板1起到一定的保护作用，防止盖板1在摔落后破碎，延长盖板1的使用寿命，进而保护显示模组，提高了显示模组的抗摔性能。

可以理解，保护膜可为PP材质，PVC材质，PET材质，AR材质，PE材质，OPP材质等材料，本实用新型对保护膜的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，移动终端包括上述实施例中的显示模组、处理器7和柔性电路板8等。处理器7能够分析和处理移动终端的数据，实现移动终端的智能化功能，包括控制显示模组的亮度和显示画面等。柔性电路板8，构造为将处理器7和显示模组中的显示功能层3进行电连接，以实现显示功能。由于在该显示模组的偏振层和/或显示功能层3的四周包裹有支撑层4，并且与现有技术相比延长了黏胶层2的长度，使得显示功能层3的四周无漏空，从而增加了显示模组的强度，提高了显示模组的抗摔性能。

可以理解，移动终端可以为手机、电脑或平板电脑等，本实用新型对移动终端的具体类型不作限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。