显示屏箱体及显示屏的制作方法

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏箱体及显示屏。

背景技术：

目前，大屏幕或者超大屏幕的吊装显示屏，通常由多个显示屏箱体拼接而成，显示屏箱体受到相邻的箱体的上下的拉伸作用力，显示屏箱体容易出现变形或者位移，那么左右相邻的两个显示屏箱体易于出现错位的情况，且相邻的两个显示屏箱体不能够完全地贴合在一起而产生缝隙，进而导致吊装显示屏出现显示错位的情况，严重地降低了显示屏的显示效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏箱体及显示屏，旨在解决现有技术中的因显示屏箱体受力变形而导致相邻的两个显示屏箱体出现错位以及存在缝隙的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示屏箱体，包括安装架、卡接块、固定块、连接杆和抵接块，所述固定块安装于所述安装架的一侧部，所述连接杆的一端与所述固定块相铰接，所述卡接块安装于所述安装架的另一侧部上并与所述固定块相对应，所述抵接块安装于所述连接杆上，且所述抵接块与所述固定块之间形成有用于卡接所述卡接块的卡接间隙。

进一步地，所述卡接块上开设有供所述连接杆卡入的卡接槽。

进一步地，所述显示屏箱体还包括用于限制所述抵接块脱离所述连接杆的阻挡块，所述阻挡块固定连接于所述连接杆上，且所述抵接块位于所述固定块和所述阻挡块之间。

进一步地，所述安装架包括四个边框条和四个角块，四个所述边框条呈矩形围设布置，各所述角块均包括两个相互垂直设置的连接部，相邻的两个所述边框条的端部分别插接固定于一个所述角块的两个连接部上；所述固定块和所述卡接块分别安装于相对设置的两个所述边框条上。

进一步地，所述安装架还包括安装板，所述安装板的两端分别固定安装于相对设置的两个所述边框条上，所述安装板与安装有所述固定块或所述卡接块的所述边框条平行设置。

进一步地，所述显示屏箱体还包括操作杆、拉锁板和拉锁座，所述操作杆的一端与所述安装板的一端向铰接，所述拉锁板的一侧铰接于所述操作杆上，所述拉锁板的另一侧上设有拉锁槽，所述拉锁座上设有与所述拉锁槽相互卡合的拉锁杆，所述拉锁座安装于所述安装板的另一端上。

进一步地，所述显示屏箱体还包括电路板，所述电路板相对的两侧面上分别设有定位销和铜柱，所述安装板内开设有中空腔并与所述中空腔相通的定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内，且所述电路板通过所述铜柱固定安装于所述中空腔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的显示屏箱体，在两个安装架相互拼接完成后，转动一个安装架上的连接杆直至卡接块卡接在抵接块和固定块之间形成的卡接间隙内，从而相邻的两个安装架连接在一起，由于固定块和卡接块相对应设置，确保了两个安装架在固定块和卡接块处能够准确地连接在一起，避免出现错位的情况，使得两个显示屏箱体的错位得到校正，同时卡接块卡接在卡接间隙内，两个显示屏箱体能够紧密地贴合固定在一起形成一个整体，增加了两个显示屏箱体之间的连接强度，使得显示屏箱体不易出现变形，进一步地，避免显示屏箱体之间出现错位。本实用新型的显示屏箱体，结构简单、操作简单能够校正两个显示屏箱体之间的错位情况，且增加两个显示屏箱体之间的连接强度，提高了应用有本实用新型的显示屏箱体的显示屏的显示效果。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种显示屏，包括若干个显示模组和上述的显示屏箱体，各所述显示模组依次安装于所述显示屏箱体的安装架上。

进一步地，各所述显示模组包括灯板、面罩和若干个灯珠，所述灯板固定安装于所述安装架上，所述灯板的表面上设有防水膜，各所述灯珠均安装于所述灯板上，所述面罩上设有若干个卡接孔，各所述灯珠一一对应地卡接于各所述卡接孔内。

进一步地，各所述显示模组还包括加强板和用于与所述显示屏箱体电性连接的连接接头，所述加强板固定安装于灯板上，所述连接接头固定安装于所述加强板上并与所述灯板电性连接。

本实用新型实施例的显示屏，由于采用了上述的显示屏箱体，能够有效地校正两个显示屏之间的错位情况，且增加两个显示屏之间的连接强度，提高了显示屏的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示屏的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

图5为图1中D处的局部放大图。

图6为图1中A处的爆炸图。

图7为本实用新型实施例提供的显示屏箱体的安装架的爆炸图。

图8为本实用新型实施例提供的显示屏箱体的安装板的爆炸图。

图9为本实用新型实施例提供的显示屏的显示模组的一个视角结构示意图。

图10为图9中E处的局部放大图。

图11为本实用新型实施例提供的显示屏的显示模组的另一个视角结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—显示屏箱体 101—安装架 102—卡接块

103—固定块 104—连接杆 105—抵接块

106—阻挡块 107—操作杆 108—拉锁板

109—拉锁座 120—电路板 121—卡接间隙

200—显示模组 201—灯板 202—面罩

203—灯珠 204—加强板 205—连接接头

1011—边框条 1012—角块 1013—安装板

1021—卡接槽 1041—外螺纹 1051—内螺纹孔

1081—拉锁槽 1091—拉锁杆 1201—铜柱

1202—定位销 2021—卡接孔 10121—连接部

10122—插接杆 10123—插接孔 10131—定位孔

10132—穿设孔 10133—防水垫圈 10134—压铸堵头

10135—电源盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～11描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～11所示，本实用新型实施例提供了一种显示屏箱体100，包括安装架101、卡接块102、固定块103、连接杆104和抵接块105，所述固定块103安装于所述安装架101的一侧部，所述连接杆104的一端与所述固定块103相铰接，所述卡接块102安装于所述安装架101的另一侧部上并与所述卡接块102相对应，所述抵接块105安装于所述连接杆104上，且所述抵接块105与所述固定块103之间形成有用于卡接所述卡接块102的卡接间隙121。其中，当两个显示屏箱体100相互拼接时，卡接间隙121是用于卡接相邻的一个显示屏箱体100中的卡接块102。

具体地，本实用新型的显示屏箱体100，在两个安装架101相互拼接完成后，转动一个安装架101上的连接杆104直至卡接块102卡接在抵接块105和固定块103之间形成的卡接间隙121内，从而相邻的两个安装架101连接在一起，由于固定块103和卡接块102相对应设置，确保了两个安装架101在固定块103和卡接块102处能够准确地连接在一起，避免出现错位的情况，使得两个显示屏箱体100的错位得到校正，同时卡接块102卡接在卡接间隙121内，，两个显示屏箱体100能够紧密地贴合固定在一起形成一个整体，增加了两个显示屏箱体100之间的连接强度，使得显示屏箱体100不易出现变形，进一步地，避免显示屏箱体100之间出现错位。本实用新型的显示屏箱体100，结构简单、操作简单能够有效地校正两个显示屏箱体100之间的错位情况，且增加两个显示屏箱体100之间的连接强度，提高了应用有本实用新型的显示屏箱体100的显示屏的显示效果。

优选地，固定块103和卡接块102分别位于安装架101的相对两侧部的中间位置，两个安装架101上对应的固定块103和卡接块102相互连接完成后，两个安装架101中部位于同一直线上，进一步地，提高了显示屏箱体100错位校正的效果更好。

本实施例中，参阅图1、图2和图6所示，所述卡接块102上设有用于供所述连接杆104卡入的卡接槽1021。

具体地，连接杆104卡接于固定块103上卡接槽1021，避免卡接块102在卡接间隙121内滑动，提高了卡接块102与固定块103之间的连接精度和连接强度，进一步地，避免错位情况的产生。

本实施例中，参阅图1、图2和图6所示，所述显示屏箱体100还包括用于限制所述抵接块105脱离所述连接杆104的阻挡块106，所述显示屏箱体100还包括阻挡块106，所述阻挡块106固定连接于所述连接杆104上，且所述抵接块105位于所述固定块103和所述阻挡块106之间。

具体地，阻挡块106对抵接块105起到限位的作用，避免抵接块105从连接杆104上脱离下来，确保抵挡块能够稳定可靠地安装在连接杆104上。

进一步地，连接杆104上设有外螺纹1041，抵接块105上设有用于与外螺纹1041螺纹连接的内螺纹孔1051。具体地，抵接块105通过外螺纹1041和内螺纹孔1051在连接杆104移动，当连接杆104完全卡入卡接块102的卡接槽1021内时，可以转动抵接块105，使得抵接块105能够抵接在卡接块102上，继续转动抵接块105，使得抵接块105与卡接块102之间的抵接力增大，能够稳定将连接杆104固定在卡接槽1021内，避免连接杆104脱离出卡接槽1021外，同时，阻挡块106避免抵接块105从连接杆104上滑脱，使得两个显示屏箱体100也能够更为紧密地贴合在一起，使得两个显示屏箱体100之间的连接强度更高，校正错位的效果也就越好；当需要从卡接槽1021内将连接杆104拆出时，只需转动抵接块105，抵接块105背向卡接块102移动，直至抵接块105与卡接块102之间出现间隙，再将转动连接杆104脱离卡接槽1021外；采用外螺纹1041和内螺纹孔1051的连接方式，抵接块105的移动较为方便，且能够将抵接块105稳定地抵接在卡接块102上，结构简单可靠性高。

本实施例中，参阅图1、图7和图8所示，所述安装架101包括四个边框条1011和四个角块1012，四个所述边框条1011呈矩形围设布置，各所述角块1012均包括两个相互垂直设置的连接部10121，相邻的两个所述边框条1011的端部分别插接固定于一个所述角块1012的两个连接部10121上；所述固定块103和所述卡接块102分别安装于相对设置的两个所述边框条1011上。

具体地，安装架101采用四个边框条1011拼接而成，相邻的两个边框条1011的端部通过角块1012连接在一起，且相邻的两个边框条1011的端部分别插接固定在角块1012的两个连接部10121，采用插接固定的方式，使得边框条1011的安装精度更高，安装架101的形状更为规整，显示屏箱体100的拼接精度更高，显示屏箱体100的一致性更好，避免出现错位连接，且安装架101的安装操作更为简单；同时采用边框条1011和角块1012的结构形式，使得显示屏箱体100的质量更轻，在显示屏箱体100吊装时，显示屏箱体100受到的作用力更小，显示屏箱体100不易变形。

进一步地，连接部10121和边框条1011通过紧固件连接，具有拆装方便的优点，且连接的稳定好，优选地，紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺丝等。

进一步地，边框条1011为型材，型材具有质量轻强度好的优点，使得整个显示屏箱体100的质量更轻薄，更不易变形，显示屏箱体100之间能够紧密地拼接在一起，避免出现错位。

本实施例中，参阅图1、图7和图8所示，所述安装架101还包括安装板1013，所述安装板1013的两端分别固定安装于相对设置的两个所述边框条1011，所述安装板1013与安装有所述固定块103或所述卡接块102的所述边框条1011平行设置。

具体地，安装板1013的两端分别固定安装于相对两个边框条1011的中间，加强了整个安装架101的强度，使得安装架101不易发生变形，同时，安装板1013位于安装有固定块103的所述边框条1011平行设置，增加了显示屏箱体100的沿安装有安装快的边框条1011长度方向的抗拉伸强度，使得安装有固定块103的边框条1011更不易发生变形，也就避免显示屏箱体100出现错位情况。

本实施例中，参阅图1、图4和图5所示，所述显示屏箱体100还包括操作杆107、拉锁板108和拉锁座109，所述操作杆107的一端与所述安装板1013的一端向铰接，所述拉锁板108的一侧铰接于所述操作杆107上，所述拉锁板108的另一侧上设有拉锁槽1081，所述拉锁座109上设有与所述拉锁槽1081相互卡合的拉锁杆1091，所述拉锁座109安装于所述安装板1013的另一端上。

具体地，当两个安装架101拼接在一起时，转动操作杆107，从而带动拉锁板108转动，使得拉锁板108上的拉锁槽1081扣合在拉锁座109的拉锁杆1091上，进而将两个安装架101锁止连接在一起，操作简单方便，能够实现显示屏箱体100的快速拼接；采用拉锁槽1081和拉锁杆1091的锁止方式，使得安装架101之间的连接更为可靠。

本实施例中，参阅图1、图7和图8所示，所述显示屏箱体100还包括电路板120，所述电路板120相对的两侧面上分别设有若干个定位销1202和若干个铜柱1201，所述安装板1013内开设有中空腔(图未示)并与所述中空腔相通的定位孔10131，且所述定位销1202插接于所述定位孔10131内，且所述电路板120通过所述铜柱1201固定安装于所述中空腔内。

具体地，电路板120位于安装板1013的中空腔内，能够减小整个显示屏箱体100的厚度和质量，使得整个显示屏箱体100的结构紧凑。电路板120的相对两侧面上设有若干个铜柱1201和若干个定位销1202，安装板1013上设有与供定位销1202穿设的定位孔10131，电路板120通过紧固件与铜柱1201固定连接，在电路板120的安装过程中，先将电路板120从安装板1013的一端插入中空腔内，使得定位销1202插接于对应的定位孔10131中，通过紧固件将铜柱1201锁止在安装板1013上，从而将电路板120固定安装在中空腔内，在这一过程中，由于定位销1202和定位孔10131的定位作用，铜柱1201与安装板1013上紧固件能够准确地对齐，使得铜柱1201与安装板1013的连接更为方便可靠。同时，采用铜柱1201的进行连接，使得电路板120位于中空腔的中部，电路板120的相对两侧面与中空腔的相对两壁面之间存在间距，那么电路板120具有良好的散热性能。

进一步地，安装板1013也为型材，型材的中部有中空孔，型材的两端采用压铸堵头10134封闭以形成中空腔，安装板1013的安装制造更为简单，型材通过压铸堵头10134固定安装在对应的边框条1011上，且型材具有质量轻强度好的优点，能够有效地减小显示屏箱体100的厚度和质量，同时型材上扣合有电源盒10135，电源盒10135和电路板120电性连接，使得整个显示屏箱体100的结构更为紧凑。

进一步地，操作杆107和拉锁块分别安装于两个压铸堵头10134上，压铸堵头10134的强度好，使得操作杆107和拉锁块的

进一步地，所述显示屏箱体100还包括插接杆10122，所述插接杆10122安装于所述安装架101的一侧部，所述安装架101与所述插接杆10122所对应的位置设有用于与所述插接杆10122相锁止的插接孔10123。具体地，安装架101相互拼接通过将插接杆10122插入锁止与插接孔10123内实现，操作简单快捷，能够实现显示屏箱体100的快速拼接，同时采用插接杆10122和插接孔10123的配合方式，安装架101之间的拼接精度更高，不易出现拼接错位。

进一步地，角块1012为压铸角块1012，压铸角块1012具有更好的力学性能，使得角块1012能够承受来自各个方向的作用力而不易发生变形，提高了整个显示屏箱体100的强度。

进一步地，每个角块1012的一个连接部10121均设有插接杆10122，对应的每个角块1012的另一个连接部10121上设有插接孔10123，即显示屏箱体100与相邻的所有的显示屏箱体100通过插接杆10122和插接孔10123相拼接，使得显示屏箱体100之间的拼接更为简单可靠。

如图1～11所示，本实用新型实施例提供了一种显示屏，包括若干个显示模组200和上述的显示屏箱体100，各所述显示模组200依次安装于所述显示屏箱体100的安装架101上。

具体地，本实用新型实施例的显示屏，由于采用了上述的显示屏箱体100，能够有效地校正两个显示屏之间的错位情况，且增加两个显示屏之间的连接强度，提高了显示屏的显示效果。

本实施例中，参阅图1、图9和图10所示，各所述显示模组200包括灯板201、面罩202和若干个灯珠203，所述灯板201固定安装于所述安装架101上，所述灯板201的表面上设有防水膜，各所述灯珠203均安装于所述灯板201上，所述面罩202上设有若干个卡接孔2021，各所述灯珠203一一对应地卡接于各所述卡接孔2021内。

具体地，由于灯板201上设有防水膜，灯板201能够直接安装于显示屏箱体100上，且无需设置底壳以及采用灌胶的方式进行防水，使得显示模组200的生产方便，可以实现户外防水，也能够有效降低显示模组200的厚度，实现显示屏的轻薄化设计，同时，面罩202直接卡接在灯板201上的灯珠203上，面罩202的拆卸和安装更为简单方便，无需打螺丝固定面罩202，使得显示屏的生产维护更为简单快捷，。

进一步地，灯板201直接通过螺丝、螺钉等部件直接固定在边框条1011上，由于螺丝以及螺钉具有拆卸方便的优点，使得显示屏的维护更为简单快捷。

本实施例中，参阅图1、图9和图11所示，各所述显示模组200还包括加强板204和用于与所述显示屏箱体100电性连接的连接接头205，所述加强板204固定安装于灯板201上，所述连接接头205固定安装于所述加强板204上并与所述灯板201电性连接。

具体地，显示模组200通过连接接头205与显示屏箱体100电性连接，连接操作简单方便，连接接头205通过加强板204固定在灯板201上，使得连接接头205与灯板201之间的固定更为可靠，同时，由于灯板201强度差，加班板的设置能够避免连接接头205在与显示屏箱体100相连接的过程中产生的作用力导致灯板201损坏，加强板204增加了显示模组200的强度，也起到保护灯板201的作用。

进一步地，安装板1013上设有供连接接头205穿设与电路板120插接的穿设孔10132，采用插接电性连接方式，显示模组200与显示屏箱体100之间的连接更为简单方便，同时，连接接头205穿过穿设孔10132伸入到中空腔内，能够减小整个显示屏的厚度，显示屏结构紧凑，实现了显示屏的轻薄化。

更进一步地，穿设孔10132内设有防水垫圈10133，防水垫圈10133能够避免外部的水进入到中空腔中，避免电路板120损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。