一种电机铸造件加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工器械领域，具体是一种电机铸造件加工用夹持装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机铸造件在加工过程中，需要夹持装置夹持固定后进行抛光打磨等一系统加工，现有的夹持装置在夹持固定后，在加工过程中，当需要对电机铸造件不同的面进行加工时，需要将电机铸造件取下后重新夹持固定再进行加工，使用起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机铸造件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机铸造件加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个对称设置的夹板，其中一个夹板的外侧面通过固定连接有支撑架，支撑架上表面安装有电动机，两个夹板之间通过长条块固定连接，长条块的下表面开设有滑槽一，滑槽一内设置有丝杆，丝杆的一端通过轴承一与滑槽一的内侧壁转动连接，电动机的输出端依次贯穿夹板和长条块的侧壁与丝杆的另一端固定连接，滑槽一内设置有两个平行设置的滑块，两个滑块开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，且两个滑块的螺纹孔的螺纹反向相反，滑块与丝杆螺纹连接，滑块的下表面固定连接有支撑板，支撑板通过轴承二转动连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过缓冲机构安装有圆形夹板，其中一个支撑杆的外侧面开设有若干环形设置的卡槽，其中一个支撑板的侧面固定连接有固定块，固定块的下表面开设有滑槽二，滑槽二内设置有L形杆，L形杆通过弹簧一与滑槽二的内嵌入面连接，L形杆的水平端固定连接有滑钮，L形杆的垂直端贯插于卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下表面安装有若干数量的减震机构，减震机构由支撑块、伸缩杆和弹簧二组成，伸缩杆的一端与工作台的下表面固定连接，伸缩杆的另一端与支撑块的上表面固定连接，弹簧二套于伸缩杆的外表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构由弹簧三、滑杆和滑板组成，支撑杆的一端开设有滑槽三，滑槽三的顶部与底部开设有对称设置的滑槽四，滑杆的一端与圆形夹板固定连接，滑杆的另一端贯插于滑槽三中与滑槽三滑动连接，滑杆的上表面和下表面固定连接有对称设置的滑板，滑板位于滑槽四内，滑板的侧面通过弹簧三与滑槽四的侧面连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形夹板靠近另一圆形夹板的侧面设置有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的前端面安装有若干数量的抽屉盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用过程中，通过推动滑钮，能滑使L形杆的垂直端抽出卡槽，从而使支撑杆可以转动，进而可以对电机铸造件的加工面进行旋转调节，避免了加工过程中需要对电机铸造件不同的面进行加工时，需要将电机铸造件取下更改方位后重新夹持固定再进行加工，从而降低了操作人员的劳动强度，节省了加工所需时间，提高了加工效率。

2、本实用新型在对电机铸造件进行夹持时，通过缓冲机构，防止工件在夹持过程中因瞬间的挤压力过大而导致电机铸造件受损，通过减震机构，减小了装置运行中晃动的幅度，避免了装置因震动而受损，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种电机铸造件加工用夹持装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图中：工作台1、夹板2、支撑板3、轴承一4、滑块5、减震机构6、支撑块61、伸缩杆62、弹簧二63、电动机7、丝杆8、长条块9、轴承二10、L形杆11、固定块12、弹簧一13、缓冲机构14、弹簧三141、滑杆142、滑板143、圆形夹板15、支撑杆16、卡槽17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电机铸造件加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个对称设置的夹板2，其中一个夹板2的外侧面通过固定连接有支撑架，支撑架上表面安装有电动机7，两个夹板2之间通过长条块9固定连接，长条块9的下表面开设有滑槽一，滑槽一内设置有丝杆8，丝杆8的一端通过轴承一4与滑槽一的内侧壁转动连接，电动机7的输出端依次贯穿夹板2和长条块9的侧壁与丝杆8的另一端固定连接，滑槽一内设置有两个平行设置的滑块5，两个滑块5开设有与丝杆8相匹配的螺纹孔，且两个滑块5的螺纹孔的螺纹反向相反，滑块5与丝杆8螺纹连接，滑块5的下表面固定连接有支撑板3，支撑板3通过轴承二10转动连接有支撑杆16，支撑杆16的另一端通过缓冲机构14安装有圆形夹板15，缓冲机构14由弹簧三141、滑杆142和滑板143组成，支撑杆16的一端开设有滑槽三，滑槽三的顶部与底部开设有对称设置的滑槽四，滑杆142的一端与圆形夹板15固定连接，滑杆142的另一端贯插于滑槽三中与滑槽三滑动连接，滑杆142的上表面和下表面固定连接有对称设置的滑板143，滑板143位于滑槽四内，滑板143的侧面通过弹簧三141与滑槽四的侧面连接，在对电机铸造件进行夹持时，通过缓冲机构14，防止工件在夹持过程中因瞬间的挤压力过大而导致电机铸造件受损，其中一个支撑杆16的外侧面开设有若干环形设置的卡槽17，其中一个支撑板3的侧面固定连接有固定块12，固定块12的下表面开设有滑槽二，滑槽二内设置有L形杆11，L形杆11通过弹簧一13与滑槽二的内嵌入面连接，L形杆11的水平端固定连接有滑钮，L形杆11的垂直端贯插于卡槽17内。

在使用时，启动电动机7，电动机7的转动带动丝杆8的转动，丝杆8的转动使两个滑块5做相向运动，两个滑块5做相向运动使两个支撑板3做相向运动，从而使支撑杆16带动圆形夹板15对电机铸造件进行夹持固定，在进行加工操作，当需要对电机铸造件的其他方位进行加工操作时(例如此时电机铸造件的下表面)，将滑钮向上推动，滑钮带动L形杆11向上移动，L形杆11压缩弹簧一13，使L形杆11的垂直端抽出卡槽17，从而使支撑杆16可以转动，再将电机铸造件转动至需要加工的方位，松开滑钮，弹簧一13的弹性推动L形杆11向下移动，L形杆11的垂直端贯穿与卡槽17中，从而固定住支撑杆16，再继续对电机铸造件进行加工，综上所述，本装置在使用过程中，通过推动滑钮，能滑使L形杆11的垂直端抽出卡槽17，从而使支撑杆16可以转动，进而可以对电机铸造件的加工面进行旋转调节，避免了加工过程中需要对电机铸造件不同的面进行加工时，需要将电机铸造件取下更改方位后重新夹持固定再进行加工，从而降低了操作人员的劳动强度，节省了加工所需时间，提高了加工效率。

工作台1的下表面安装有若干数量的减震机构6，减震机构6由支撑块61、伸缩杆62和弹簧二63组成，伸缩杆62的一端与工作台1的下表面固定连接，伸缩杆62的另一端与支撑块61的上表面固定连接，弹簧二63套于伸缩杆62的外表面，在装置运行过程中，通过减震机构6，减小了装置运行中晃动的幅度，避免了装置因震动而受损，从而提高了装置的使用寿命，圆形夹板15靠近另一圆形夹板15的侧面设置有防滑纹，避免了电机铸造件在转动换方位过程中，圆形夹板15打滑，工作台1的前端面安装有若干数量的抽屉盒，用于放置加工工具。

本方案中，电动机7采用Y80M1-2型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。