一种改进型金属表面抛光加工装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种改进型金属表面抛光加工装置。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动包裹有摩擦材料的抛光转盘高速旋转，摩擦材料与待抛光表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。

但是现有的金属表面抛光加工装置还存在着需抛光的金属板不方便固定，金属板抛光时不方便滴加抛光液和不方便同时打磨金属板的正反两面的问题。

因此，发明一种改进型金属表面抛光加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型金属表面抛光加工装置，以解决现有的金属表面抛光加工装置存在着需抛光的金属板不方便固定，金属板抛光时不方便滴加抛光液和不方便同时打磨金属板的正反两面的问题。一种改进型金属表面抛光加工装置，包括工作台，U型支撑柱，撑杆，U型滑轨，移动滑块，顶紧螺栓，挡板，安装架，把手，电机开关，电机抛光架结构，可调节金属板固定块结构，抛光液滴管结构，水泵开关和固定螺栓，所述的U型支撑柱螺钉连接在工作台的下表面；所述的撑杆横向螺钉连接在U型支撑柱内侧的中下部；所述的U型滑轨螺钉连接在工作台的上表面；所述的移动滑块设置有两个，所述的移动滑块分别滑动卡接在U型滑轨上部的左右两侧；所述的顶紧螺栓贯穿U型滑轨的前部与移动滑块前侧的下部接触；所述的挡板螺钉连接在U型滑轨的左右两侧；所述的安装架螺钉连接在移动滑块的上表面；所述的把手螺钉连接在安装架前侧的中间位置；所述的电机开关胶接在设置在U型滑轨左侧的安装架前侧的下部；所述的电机抛光架结构安装在设置在U型滑轨左侧的安装架右侧的上部和设置在U型滑轨右侧的安装架左侧的上部；所述的可调节金属板固定块结构安装在U型滑轨上部的中间位置；所述的抛光液滴管结构安装在设置在U型滑轨左侧的安装架的上部；所述的水泵开关设置在电机开关的下部，并胶接在设置在U型滑轨左侧的安装架前侧的下部；所述的电机抛光架结构包括安装板，固定板，电动机，转动轴，轴承和抛光轮，所述的固定板设置有两个，所述的固定板螺钉连接在设置在U型滑轨左侧的安装架右侧的下部和设置在U型滑轨左侧的安装架右侧的下部；所述的电动机设置有两个，所述的电动机螺钉连接在安装板的左侧和右侧；所述的转动轴焊接在电动机输出轴的下部；所述的轴承的外圈嵌入在固定板上部的左侧；所述的抛光轮键连接在转动轴外侧的中间位置。

优选的，所述的可调节金属板固定块结构包括固定滑块，伸缩套框，伸缩杆，调节螺栓和阻板，所述的伸缩套框螺钉连接在固定滑块上表面的左侧；所述的伸缩杆插接在伸缩套框右侧的内部；所述的调节螺栓螺钉连接在伸缩套框和伸缩杆的交接处；所述的阻板螺钉连接在固定滑块的左右两侧。

优选的，所述的抛光液滴管结构包括支撑板，储放箱，L型输送管，水阀，滴液软管，自吸泵，出水管和进水软管，所述的储放箱螺钉连接在支撑板上表面的右部；所述的L型输送管胶接在储放箱的右侧的中间位置，所述的L型输送管与储放箱右侧的中部连通；所述的水阀螺纹连接在L型输送管右侧的下部；所述的滴液软管螺纹连接在水阀下部的内侧；所述的自吸泵螺钉连接在支撑板上表面的左侧；所述的出水管的左端螺纹连接在自吸泵的出水口处，所述的出水管的右端胶接在储放箱左侧的中间位置，所述的出水管的右侧与储放箱左侧的中部连通；所述的进水软管螺纹连接在自吸泵的进水口处。

优选的，所述的固定螺栓贯穿U型滑轨与固定滑块前侧的下部接触。

优选的，所述的安装板螺钉连接在设置在U型滑轨左侧的安装架右侧的上部和设置在U型滑轨右侧的安装架左侧的上部。

优选的，所述的固定滑块滑动卡接U型滑轨上部的中间位置。

优选的，所述的支撑板螺钉连接在左侧的安装架的上部。

优选的，所述的滴液软管和进水软管分别采用PVC塑料软管。

优选的，所述的抛光轮采用厚度为五厘米至六厘米的羊毛抛光轮。

优选的，所述的电动机具体采用YZ立式电动机。

优选的，所述的自吸泵具体采用25ZX3-20型自吸泵。

优选的，所述的电机开关与电动机电性连接。

优选的，所述的水泵开关与自吸泵电性连接。

优选的，所述的伸缩套框设置在阻板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的伸缩套框，伸缩杆，调节螺栓和阻板的设置，可以将金属板夹到上面，有利于在金属板抛光时固定金属板。

2.本实用新型中，所述的储放箱，L型输送管，水阀和滴液软管的设置，可以在金属板抛光的同时滴加抛光液，有利于使用者更方便的向金属板上滴加抛光液。

3.本实用新型中，所述的电动机，转动轴，轴承和抛光轮的设置，可以将金属板正反两面同时抛光，有利于提高该装置的工作效率。

4.本实用新型中，所述的把手的设置，有利于使用者更方便的调节安装架到合适位置。

5.本实用新型中，所述的挡板的设置，可以阻挡移动滑块掉落到地上，有利于避免移动滑块掉落到地上而损坏。

6.本实用新型中，所述的撑杆的设置，可以对U型支撑柱起到支撑作用，有利于增强该装置的牢固性。

7.本实用新型中，所述的安装板的设置，可以将电动机安装在上面，有利于更方便的安装电动机。

8.本实用新型中，所述的移动滑块的设置，可以使安装架在U型滑轨上滑动，有利于使用者更方便的移动调节安装架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电机抛光架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节金属板固定块结构的结构示意图。

图4是本实用新型的抛光液滴管结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、U型支撑柱；3、撑杆；4、U型滑轨；5、移动滑块；6、顶紧螺栓；7、挡板；8、安装架；9、把手；10、电机开关；11、电机抛光架结构；111、安装板；112、固定板；113、电动机；114、转动轴；115、轴承；116、抛光轮；12、可调节金属板固定块结构；121、固定滑块；122、伸缩套框；123、伸缩杆；124、调节螺栓；125、阻板；13、抛光液滴管结构；131、支撑板；132、储放箱；133、L型输送管；134、水阀；135、滴液软管；136、自吸泵；137、出水管；138、进水软管；14、水泵开关；15、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种改进型金属表面抛光加工装置，包括工作台1，U型支撑柱2，撑杆3，U型滑轨4，移动滑块5，顶紧螺栓6，挡板7，安装架8，把手9，电机开关10，电机抛光架结构11，可调节金属板固定块结构12，抛光液滴管结构13，水泵开关14和固定螺栓15，所述的U型支撑柱2螺钉连接在工作台1的下表面；所述的撑杆3横向螺钉连接在U型支撑柱2内侧的中下部；所述的U型滑轨4螺钉连接在工作台1的上表面；所述的移动滑块5设置有两个，所述的移动滑块5分别滑动卡接在U型滑轨4上部的左右两侧；所述的顶紧螺栓6贯穿U型滑轨4的前部与移动滑块5前侧的下部接触；所述的挡板7螺钉连接在U型滑轨4的左右两侧；所述的安装架8螺钉连接在移动滑块5的上表面；所述的把手9螺钉连接在安装架8前侧的中间位置；所述的电机开关10胶接在设置在U型滑轨4左侧的安装架8前侧的下部；所述的电机抛光架结构11安装在设置在U型滑轨4左侧的安装架8右侧的上部和设置在U型滑轨4右侧的安装架8左侧的上部；所述的可调节金属板固定块结构12安装在U型滑轨4上部的中间位置；所述的抛光液滴管结构13安装在设置在U型滑轨4左侧的安装架8的上部；所述的水泵开关14设置在电机开关10的下部，并胶接在设置在U型滑轨4左侧的安装架8前侧的下部；所述的电机抛光架结构11包括安装板111，固定板112，电动机113，转动轴114，轴承115和抛光轮116，所述的固定板112设置有两个，所述的固定板112螺钉连接在设置在U型滑轨4左侧的安装架8右侧的下部和设置在U型滑轨4左侧的安装架8右侧的下部；所述的电动机113设置有两个，所述的电动机113螺钉连接在安装板111的左侧和右侧；所述的转动轴114焊接在电动机113输出轴的下部；所述的轴承115的外圈嵌入在固定板112上部的左侧；所述的抛光轮116键连接在转动轴114外侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节金属板固定块结构12包括固定滑块121，伸缩套框122，伸缩杆123，调节螺栓124和阻板125，所述的伸缩套框122螺钉连接在固定滑块121上表面的左侧；所述的伸缩杆123插接在伸缩套框122右侧的内部；所述的调节螺栓124螺钉连接在伸缩套框122和伸缩杆123的交接处；所述的阻板125螺钉连接在固定滑块121的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的抛光液滴管结构13包括支撑板131，储放箱132，L型输送管133，水阀134，滴液软管135，自吸泵136，出水管137和进水软管138，所述的储放箱132螺钉连接在支撑板131上表面的右部；所述的L型输送管133胶接在储放箱132的右侧的中间位置，所述的L型输送管133与储放箱132右侧的中部连通；所述的水阀134螺纹连接在L型输送管133右侧的下部；所述的滴液软管135螺纹连接在水阀134下部的内侧；所述的自吸泵136螺钉连接在支撑板131上表面的左侧；所述的出水管137的左端螺纹连接在自吸泵136的出水口处，所述的出水管137的右端胶接在储放箱132左侧的中间位置，所述的出水管137的右侧与储放箱132左侧的中部连通；所述的进水软管138螺纹连接在自吸泵136的进水口处。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓15贯穿U型滑轨4与固定滑块121前侧的下部接触。

上述实施例中，具体的，所述的安装板111螺钉连接在设置在U型滑轨4左侧的安装架8右侧的上部和设置在U型滑轨4右侧的安装架8左侧的上部。

上述实施例中，具体的，所述的固定滑块121滑动卡接U型滑轨4上部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板131螺钉连接在左侧的安装架8的上部。

上述实施例中，具体的，所述的滴液软管135和进水软管138分别采用PVC塑料软管。

上述实施例中，具体的，所述的抛光轮116采用厚度为五厘米至六厘米的羊毛抛光轮。

上述实施例中，具体的，所述的电动机113具体采用YZ立式电动机。

上述实施例中，具体的，所述的自吸泵136具体采用25ZX3-20型自吸泵。

上述实施例中，具体的，所述的电机开关10与电动机113电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的水泵开关14与自吸泵136电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩套框122设置在阻板125的内侧。

工作原理

本实用新型在工作过程中，为了给金属板抛光，先将金属板纵向放置到固定滑块121上，再调节伸缩杆123，使伸缩杆123配合阻板125夹住金属板，然后向右拧紧调节螺栓124固定住伸缩杆123和伸缩套框122，以此来夹住金属板，再手持把手9将移动滑块5从U型滑轨4上调节到合适位置，然后向右拧紧顶紧螺栓6在U型滑轨4固定住移动滑块5，再按下电机开关10后，使电动机113工作，然后使电动机113的输出轴带动转动轴114转动，再通过转动轴114带动抛光轮116转动，以此实现对金属板的抛光；若在金属板抛光时需要向金属板上滴加抛光液，先按下水泵开关14使自吸泵136工作，自吸泵136工作后将抛光液通过进水软管138吸入到储放箱132中，再通过L型输送管133，水阀134，滴液软管135将抛光液滴加到金属板上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。