一种双平面透镜磨边用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及光学透镜加工技术领域，具体涉及一种双平面透镜磨边用工装夹具。

背景技术：

众所周知，定中心磨边机是为了曲面透镜而设计的，目的是纠正透镜在前道精磨抛光时存在的偏心，曲面透镜通过自身曲率的原因与两个接头做相对运动，在加工之前会达到自身定芯定位的效果，但对于双平面玻璃来说没有曲率而言，因此无法在定中心磨边机上实现自动定位，因此在生产中增加相应的机台来解决此工序的难点，但这样进一步增加了生产成本和降低了机台的利用率。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双平面透镜磨边用工装夹具，操作使用方便，实用性强，能够实现双平面玻璃在磨边机直接定位加工，生产效率大幅提高。

为满足上述技术要求，本实用新型采取的技术方案是：一种双平面透镜磨边用工装夹具，包括用于夹持透镜左侧的管状左接头和夹持透镜右侧的管状右接头，所述管状右接头外壁套接有能自由移动的定位套筒，所述定位套筒靠近一端内壁设有卡位槽，靠近另一端内壁设有与所述透镜外形相匹配的仿形槽，所述管状右接头外壁还设有弹性套环，所述弹性套环与所述定位套筒能通过卡位槽固定在一起。

进一步地，所述定位套筒采用POM材质制成。

所述弹性套环采用橡胶材质制成。

本实用新型在使用时，管状左接头和管状右接头同轴分别安装在磨边机的两侧，管状右接头外壁套上定位套筒，在定位套筒的仿形槽中放入透镜，通过磨边机的半自动推拉装置将管状左接头和管状右接头靠近，并最终夹紧透镜，由于定位套筒与管状左接头和管状右接头具有较好的同轴度，因此能保证透镜夹持在磨边机的中心位置，夹持完成后，手动使定位套筒移动至弹性套环处，通过卡位槽使定位套筒固定在弹性套环上，之后启动磨边机进行磨边操作。

本实用新型的有益效果是：采用定位套筒与管状右接头相互配合辅助定位的原理，通过夹头改进和增加辅助定位夹具从而实现利用现有设备对双平面透镜的磨边加工，解决双平玻璃在磨边放置过程中无法保证透镜准确定位造成平行度超差的缺点，该装置操作简单，加工方便，实用性强。适用于双平面透镜磨边时因两面均为平面无法自动定位导致产品存在平行度超差问题的可行性解决。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.透镜，2.定位套筒，3.管状左接头，4.管状右接头，5.弹性套环，6.卡位槽，7.仿形槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

附图1是本实用新型的一种实施例，公开了一种双平面透镜磨边用工装夹具，包括用于夹持透镜1左侧的管状左接头3和夹持透镜1右侧的管状右接头4，所述管状右接头4外壁套接有能自由移动的定位套筒2，所述定位套筒2分别与所述管状左接头3和管状右接头4的保证较好的同轴度，所述定位套筒2靠近一端内壁设有卡位槽6，靠近另一端内壁设有与所述透镜1外形相匹配的仿形槽7，所述管状右接头4外壁还设有弹性套环5，所述弹性套环5与所述定位套筒2能通过卡位槽6固定在一起。

使用的定位套筒采用POM材质制成，能够保护透镜不受损害，采用的弹性套环5采用塑料制成，成本较低。

本实用新型在使用时，管状左接头3和管状右接头4同轴分别安装在磨边机的两侧，管状右接头4外壁套上定位套筒2，在定位套筒2的仿形槽7中放入透镜1，通过磨边机的半自动推拉装置将管状左接头3和管状右接头4靠近，并最终夹紧透镜1，由于定位套筒2与管状左接头3和管状右接头4具有较好的同轴度，因此能保证透镜1夹持在磨边机的中心位置，夹持完成后，手动使定位套筒2移动至弹性套环5处，通过卡位槽6使定位套筒2固定在弹性套环5上，之后启动磨边机进行磨边操作。

本使用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。