一种抛光专用定位盘的制作方法

本实用新型属于石墨铸件加工领域，具体地说涉及一种抛光专用定位盘。

背景技术：

石墨由于其结构的特殊性，其具有很多其他物质所不能比拟的特性，石墨具有耐高温性、导电导热性、润滑性、化学性能稳定、抗热震性能强等诸多特性，因此，石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等多方面。许多的石墨制品在加工过程中需要经过抛光打磨的工序，在石墨制品的抛光过程中，石墨制品发生偏移极易影响抛光效果，进而影响产品的质量，因此，如何能够使得待抛光的石墨制品精准的定位，不发生滑脱和偏移是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够精准定位石墨制品的抛光专用定位盘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛光专用定位盘，其自上而下依次包括固定盘、中间盘和连接盘，所述固定盘、中间盘和连接盘成一体结构，所述中间盘的上表面与固定盘的下表面固连，其下表面与所述连接盘的上表面固连，所述固定盘、中间盘和连接盘均呈圆柱状结构，且所述固定盘、中间盘和连接盘的中心轴重合，所述中间盘的直径大于所述固定盘的直径；

所述固定盘的边缘设有多个容纳固定件的第一凹槽，且所述第一凹槽的横截面呈半圆形，所述中间盘的边缘设有第二凹槽，所述第二凹槽的边缘与第一凹槽的边缘相连接。

进一步，所述第一凹槽和第二凹槽的数量相同，且所述第一凹槽均布于所述固定盘上，第二凹槽均布于中间盘上。

进一步，所述第二凹槽的直径大于所述第一凹槽的直径。

进一步，所述第一凹槽的深度与所述固定盘的厚度相同。

进一步，所述第一凹槽和第二凹槽均设置四个。

本实用新型的有益效果是：

本抛光专用定位盘包括呈一体结构的定位盘、中间盘和连接盘，中间盘和连接盘上分别设有第一凹槽和第二凹槽，能够有效的固定待抛光的石墨制品，结构简单、加工和安装便捷，能够极大的提高抛光的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一整体结构示意图。

附图中：1-固定盘、2-中间盘、3-连接盘、4-第一凹槽、5-第二凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种抛光专用定位盘，自上而下包括固定盘1、中间盘2和连接盘3，所述固定盘1、中间盘2和连接盘3成一体结构，所述中间盘2的上表面与所述固定盘1的下表面固连，且其下表面与所述连接盘3的上表面固连，所述固定盘1、中间盘2和连接盘3呈圆柱状，且所述固定盘1、中间盘2和连接盘3的中心轴重合，所述中间盘2的直径大于所述固定盘1的直径，所述固定盘1上均布有多个第一凹槽4，所述第一凹槽4沿着所述固定盘1的边缘设置，其横截面为半圆形，所述第一凹槽4的高度与所述固定盘1的厚度相同；所述中间盘2上与所述第一凹槽4相对处设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的边缘与第一凹槽4的边缘相接，且所述第二凹槽5沿着中间盘2的边缘均匀设置，同时，所述第一凹槽4的数量与第二凹槽5的数量相同。所述第二凹槽5的直径大于所述第一凹槽4的直径。在本实施例中，为了与所要抛光的石墨制品相匹配，所述第一凹槽4和第二凹槽5的数量设置为4个。

在使用本抛光专用定位盘时，将该定位盘竖直放置，使该抛光专用定位盘的中心轴与水平面相平行，将连接盘3与抛光设备的固定爪相固定后，将待抛光的石墨制品底部的凸起部分与所述第一凹槽4和第二凹槽5相卡合，所述石墨制品即可被准确定位，有效避免石墨制品在抛光过程中发生位移，提高抛光的效率。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。