一种粘页机的胶斗机构的制作方法

本实用新型涉及粘页机技术领域，具体涉及一种粘页机的胶斗机构。

背景技术：

在现有的粘页机技术领域中，书刊粘胶的质量和机器运作的稳定性主要取决于上胶装置，而上胶装置的核心部位，就是粘页机的胶斗机构。

现有的粘页机的胶斗机构在粘胶动作过程中，因为书帖与书帖之间会有间隔，而在这段间隔上，上胶轮外圆周带出的胶水不与书帖接触，使得上胶轮外圆带出的胶水不能转移到书帖上，导致胶水滴漏在上胶装置的底部，进而造成胶水的浪费、上胶装置的卫生状况差、上胶装置难以清理。因此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粘页机的胶斗机构，能够有效避免胶液滴漏在胶斗机构的底部，具有胶斗机构卫生状况好、节约胶液、出胶量大小可调、可调性好的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粘页机的胶斗机构，包括：转动式安装于粘页机的机架上并与竖直方向的夹角呈锐角的主体件；安装于所述主体件上远离地面一侧的、用于盛装胶液的胶斗，所述胶斗上设置有出胶口和回胶口，所述出胶口的相对位置低于所述回胶口的相对位置；安装于所述主体件上的安装筒；安装于所述安装筒内并与粘页机的动力源通过齿轮啮合装配的、可绕所述安装筒的轴线转动的转轴；以及，中心固定安装于所述转轴上并可随所述转轴同步转动的、边缘处部分插入所述胶斗内与所述出胶口对接的、用于将所述出胶口吐出的胶液送至上胶位置处以供待上胶产品上胶并将上胶后多余的胶液送至回胶口的上胶轮。

所述胶斗包括：筒体，所述筒体的底部开设有用于漏胶的异型孔，所述出胶口设置于所述筒体上，所述异型孔与所述出胶口连通；以及，通过紧固螺栓固定安装于所述筒体的底部的、用于封闭所述异型孔并与所述筒体配合以供上胶轮插入的底盖；所述回胶口上设置有导槽，所述回胶口和所述导槽均一部分开设于所述筒体上，另一部分开设于所述底盖上。

所述导槽呈弧形设置，所述导槽的弯曲方向与所述上胶轮的插入口一致。

所述胶斗上靠近所述转轴一侧设置有安装部，所述安装部上开设有安装孔，所述转轴凸出所述安装筒一侧容置于所述安装孔内，所述转轴上远离所述安装筒一侧固定安装有挡圈，所述挡圈用于将所述转轴限制于所述安装孔内。

所述粘页机的胶斗机构还包括：设置于所述筒体上的、用于控制所述出胶口大小以控制出胶口的吐胶量的调胶组件。

所述筒体上设置有滑槽和安装台，所述滑槽与所述出胶口导通，所述调胶组件包括：嵌设于所述安装台上的螺母；与所述螺母螺纹装配的固定杆；一部分滑动式安装于所述固定杆上、另一部分滑动式安装于所述滑槽内的、可沿所述滑槽滑动以调节出胶口大小的调节杆；以及，设置于所述固定杆上的、用于夹持所述调节杆上与所述固定杆装配部分以固定所述调节杆的固定件。

所述调节杆呈L型。

所述固定杆为螺杆，所述固定件为一对与螺杆螺纹装配并具有防滑纹路的夹紧盘。

粘页机的机架上设置有Z型挡片，所述Z型挡片用于与所述安装台抵接以支撑所述胶斗。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

其一、在胶斗机构使用时，由上胶轮将出胶口吐出的胶液输送到上胶位置处对待上胶产品进行上胶操作，上胶后残留在上胶轮上的胶液仍旧随着上胶轮转动，直至进入到胶斗上的回胶口后，通过回胶口对残留的胶液进行回收，不仅避免了残留在胶轮上的胶液滴漏在胶斗机构的底部，影响胶斗机构的卫生，而且对残留的胶液进行了回收，节省了胶液的浪费；

其二、将回胶口设置在相对位置较高的一侧，同时在回胶口处设置导槽，从而使得残留在上胶轮上的胶液能够快速流入胶斗内，进而方便了胶液的回收；

其三、通过设置的调胶组件用以控制出胶口的大小，解决了由于出胶量大小控制不均匀、可调性差，而导致粘页质量不稳定的问题，使得该胶斗机构能够通过螺纹装配的夹紧盘对出胶口的大小进行精确稳定地控制，进而精确控制出胶口胶量的大小，使得该胶斗机构具有出胶量大小控制均匀、可调性好的优势；

其四、通过Z型挡片的设置，不仅能够对胶斗机构的安装位置起到定位作用，而且能够有效降低胶斗机构的震动，从而保证了出胶口出胶量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的粘页机的整体结构示意图；

图2是实施例的第一种整体结构示意图；

图3是对应图2中细节A的放大图；

图4是实施例中胶斗的爆炸图；

图5是实施例的第二种整体结构示意图；

图6是对应图5中细节B的放大图。

附图标记说明：1、主体件；2、胶斗；3、安装筒；4、转轴；5、上胶轮；6、机架；7、出胶口；8、回胶口；9、阶梯面；10、筒体；11、底盖；12、异型孔；13、导槽；14、子筒；15、第一阶梯部；16、第二阶梯部；17、螺纹柱；18、调节盘；19、安装部；20、挡圈；21、调胶组件；22、安装台；23、滑槽；24、螺母；25、固定杆；26、调节杆；27、固定件；28、Z型挡片；29、罩体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种粘页机的胶斗机构，如图1、2、3所示，包括：主体件1、胶斗2、安装筒3、转轴4以及上胶轮5。

为了方便胶斗2的安装，主体件1通过轴承转动式安装于粘页机的机架6上，并在安装胶斗2后，主体件1通过胶斗2以及主体件1本身的重力的分力抵紧在支架6上，在安装胶斗2时，转动主体件1以拓宽操作空间，从而方便了胶斗2的安装。为了适应纸张的传输，方便胶液的粘胶，同时方便主体件1与胶斗2的固定，主体件1的安装方向与竖直方向的夹角呈锐角。胶斗2安装于主体件1上远离地面一侧，胶斗2用于盛装胶液，胶斗2上设置有出胶口7和回胶口8，为了保证回胶口8的胶液能够顺利流入胶斗2内，因此，在本实施例中，出胶口7的相对位置低于回胶口8的相对位置。安装筒3安装于主体件1上。转轴4安装于安装筒3内，并与粘页机的动力源通过齿轮组啮合装配，转轴4可绕安装筒3的轴线转动，从而带动上胶轮5转动。上胶轮5中心固定安装于转轴4上，并可随转轴4同步转动，上胶轮5的边缘处部分插入胶斗2内与出胶口7对接，上胶轮5用于将出胶口7吐出的胶液送至上胶位置处，以供待上胶产品上胶，同时将上胶后多余的胶液送至回胶口8。

如图1、2、3所示，在本实施例中，主体件1为钢铁铸件，主体件1与竖直方向的夹角为60度。安装筒3通过主体件1上设置的螺栓固定安装在主体件1上，转轴4通过轴承转动安装在安装筒3内。为了防止灰尘或者胶液进入到安装筒3内，从而影响转轴4的正常工作，在安装筒3上靠近上胶轮5一侧固定安装有罩体29。上胶轮5呈圆盘状，上胶轮5的边缘处设置有阶梯面9，阶梯面9的设置不仅方便了胶液的输送，而且提升了上胶轮5与胶斗2之间装配的紧密性，从而避免了胶斗2中的胶液滴漏在主体件1上，保证了主体件1的卫生状况。在其他实施例中，主体件1可以由铝合金、铜锌合金制作。

如图2、3、4所示，胶斗2包括：筒体10以及底盖11。筒体10的底部开设有用于漏胶的异型孔12，出胶口7设置于筒体10上，异型孔12与出胶口7连通。为了方便筒体10的清洗，底盖11通过三个紧固螺栓固定安装于筒体10的底部，底盖11用于封闭异型孔12，并与筒体10配合以供上胶轮5插入。为了保证残留在上胶轮5上的胶液能够顺利进入胶斗2内，在回胶口8上设置有导槽13。

如图4、5、6所示，在本实施例中，为了提升筒体10的容量，在筒体10上设置有子筒14，子筒14设置有第一阶梯部15，筒体10上端设置有第二阶梯部16，第二阶梯部16在扩展筒体10容量时用于与第一阶梯部15装配。第二阶梯部16在筒体10不扩展容量时用于与盖体装配。回胶口8和导槽13均一部分开设于筒体10上，另一部分开设于底盖11上。胶斗2的筒体10与底盖11采用紧固螺栓装配，从而方便了胶斗2的清理。为了方便胶斗2位置的调节，在主体件1上设置有调节孔，在底盖11的底部设置有螺纹柱17，螺纹柱17插于调节孔内，并且在螺纹柱17上装配有调节盘18，调节盘18的直径大于调节孔的直径，调节盘18安装在调节孔的上方，调节盘18对底盖11起到支撑作用。在调节胶斗2位置时，只需要转动调节盘18即可对胶斗2的上胶位置进行调节，简便、快捷。为了方便胶液的回收，将导槽13设置成弧状，且导槽13的弯曲方向与上胶轮5的插入口一致。

如图5、6所示，为了方便胶斗2的安装与固定，在胶斗2上靠近转轴4一侧设置有安装部19，安装部19上开设有安装孔，转轴4凸出安装筒3一侧容置于安装孔内，转轴4上远离安装筒3一侧固定安装有挡圈20，挡圈20位于安装部19的上方，挡圈20的直径大于安装孔的直径，挡圈20用于将转轴4限制于安装孔内，从而保证了胶斗2的安装的稳固性。

如图2、3所示，为了保证胶斗机构出胶量大小的均匀性与出胶量的可调节性能，在粘页机的胶斗机构上设置有调胶组件21，调胶组件21设置于筒体10上，调胶组件21用于控制出胶口7大小以控制出胶口7的吐胶量。

如图2-6所示，在本实施例中，筒体10上设置有滑槽23和安装台22，滑槽23与出胶口7导通，调胶组件21包括：螺母24、固定杆25、调节杆26以及固定件27。

螺母24嵌设于安装台22上，固定杆25与螺母24螺纹装配，从而多调节杆26起到支撑作用。调节杆26一部分滑动式安装于固定杆25上、另一部分滑动式安装于滑槽23内，调节杆26可沿滑槽23滑动以调节出胶口7大小，从而控制胶斗2的出胶量。固定件27设置于固定杆25上，固定件27用于夹持调节杆26上与固定杆25装配部分，从而固定调节杆26。其中，调节杆26呈L型。固定杆25为螺杆，固定件27为一对与螺杆螺纹装配并具有防滑纹路的夹紧盘。如图3所示，为了降低胶斗机构的震动，从而保证出胶口7出胶量的稳定性，在粘页机的机架6上设置有Z型挡片28，Z型挡片28用于与安装台22抵接。

本实施例的工作原理大致如下述：在胶斗机构使用时，先通过转动夹紧盘，调整调节杆26的位置，对出胶口7的大小进行调节，然后通过齿轮组带动转轴4转动，再通过转轴4的转动带动上胶轮5转动，由上胶轮5将出胶口7吐出的胶液输送到上胶位置处对待上胶产品进行上胶操作，上胶后残留在上胶轮5上的胶液仍旧随着上胶轮5转动，直至进入到胶斗2上的回胶口8后，通过回胶口8对残留的胶液进行回收，不仅避免了残留在胶轮上的胶液滴漏在胶斗机构的底部，影响胶斗机构的卫生，而且对残留的胶液进行了回收，节省了胶液的浪费，使得该胶斗机构具有胶斗机构卫生状况好、节约胶液、出胶量大小可调、可调性好的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。