显示屏的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏。

背景技术：

对于传统的透明led(lightemittingdiode，发光二极管)显示屏，当安装在建筑物的玻璃幕墙上时，外界光线将穿透led显示屏进入室内，从而确保建筑物具有良好的采光性能。但是，该led显示屏只能形成直面屏，无法做到能弯折的曲面屏。

技术实现要素：

本发明解决的一个技术问题是如何实现显示屏的柔性弯折。

一种显示屏，包括：

安装板，相互间隔设置，相邻两块安装板之间的间隙形成供光线穿透的通道，

灯珠，设置在所述安装板上；及

串接体，串接所述安装板，所述串接体上设置缺口，通过转动串接体以改变所述缺口的大小，从而能够改变安装板之间的相对夹角。

在其中一个实施例中，所述串接体包括第一串接单元和第二串接单元，所述第二串接单元的宽度大于所述第一串接单元的宽度，所述一串接单元和第二串接单元两者在所述安装板的长度方向上间隔设置，所述安装板的两个端部均设连接有所述第二串接单元，所述安装板的中部连接有所述第一串接单元。

在其中一个实施例中，所述缺口包括第一缺口和第二缺口，所述第一缺口设置在所述第一串接单元上，所述第一缺口的张口朝向所述灯珠所处的一侧；所述第二缺口设置在所述第二串接单元上，所述第二缺口的张口背向所述灯珠所处的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一串接单元包括相互拼接的多个第一拼接块，所述第一拼接块具有相互连接的第一调节面和第一表面，所述第一表面的一部分位于所述间隙中，所述第一调节面与所述第一表面相交呈钝角，所述第一缺口位于相邻两个第一拼接块的拼接处，相邻两个第一拼接块上的第一调节面共同界定所述第一缺口的边界。

在其中一个实施例中，所述第一拼接块包括调节部和拼接部，所述第一调节面和第一表面均位于所述调节部上，所述调节部叠置在所述拼接部上，在两者的叠置位置处，所述调节部的边缘与所述拼接部的边缘保持设定间距，相邻两个第一拼接块上的拼接部相互拼接。

在其中一个实施例中，所述第一拼接块上开设有凹槽，所述安装板插设在所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述第二串接单元包括相互拼接的多个第二拼接块，所述第二拼接块具有相互连接的第二调节面和第二表面，所述第二表面位于所述间隙之外，所述第二调节面与所述第二表面相交呈钝角，所述第二缺口位于相邻两个第二拼接块的拼接处，相邻两个第二拼接块上的第二调节面共同界定所述第二缺口的边界。

在其中一个实施例中，所述第二拼接块上设置有凸缘，所述凸缘相对所述第二调节面突出设定高度，相邻两个第二拼接块上的凸缘相互拼接。

在其中一个实施例中，所述第二串接单元还包括垫块，所述垫块与所述安装板连接，所述第二拼接块叠置在所述垫块上。

在其中一个实施例中，所述显示屏具有长度方向上的第一端和第二端、并具有宽度方向上的第三端和第四端，所述第二串接单元在所述第一端和第三端上均设置有卡块，所述第二串接单元在所述第二端和第四端上设置卡槽，其中，当多个显示屏拼接时，其中一个显示屏上卡块与卡槽分别与另一个显示屏上相对应的卡槽与卡块配合。

本发明的一个实施例的一个技术效果是:由于串接体将安装板串接在一起，串接体上设置有缺口，当串接体转动时，缺口的大小将跟着改变，从而改变安装板之间的相对角度，最终实现整个显示屏的柔性弯折。

附图说明

图1为一实施例提供的显示屏的局部结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为一实施例提供的显示屏的侧视结构示意图；

图4为图3中b处放大结构示意图；

图5为图1中第一拼接块的立体结构示意图；

图6为图5的正视结构示意图；

图7为图6中c处放大结构示意图；

图8为图1中第二拼接块的立体结构示意图；

图9为图8的正视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图3，本发明一实施提供的显示屏10包括安装板100、灯珠200和串接体300。安装板100的数量为多个，多个安装板100沿显示屏10的长度方向间隔设置，相邻两个安装板100之间的间隙130形成供外界环境光线穿透的通道，即外界环境光线可以从显示屏10的一侧经该间隙130穿透至显示屏10的另一侧，安装板100具有安装面110，该安装面110界定上述间隙130的部分边界，换言之，其中一块安装板100的安装面110与另外一块安装板100的表面共同界定间隙130的全部边界。灯珠200的数量为多个，灯珠200沿安装板100的长度方向间隔设置在安装面110上，此时，灯珠200位于该间隙130中。参阅图4，灯珠200的发光方向朝上。串接体300设置在安装板100上，串接体300用于将全部安装板100串接在一起。

由于外界环境光线能从显示屏10的一侧经该间隙130穿透至显示屏10的另一侧，即显示屏10具有透光性，例如，当将显示屏10安装在玻璃幕墙上时，显示屏10不会对玻璃幕墙的采光性能构成干扰。同时，灯珠200设置在安装面110上并位于间隙130中，这样能充分利用间隙130的空间，使得灯珠200不占用显示屏10长度方向的尺寸；安装面110实际为安装板100的一个侧面，灯珠200在该安装面110上实现“侧发光”。由于安装板100和灯珠200尺寸的限制，与将灯珠200设置在安装板100其它位置相比较，在显示屏10长度且安装板100数量均相同的条件下，安装板100之间间隙130的宽度可以做得更大，从而提高显示屏10的透光性能。当然，当安装面110不作为间隙130的边界时，安装面110实际为安装板100的正面，灯珠200在该安装面110上实现“正发光”。

在一些实施例中，相邻两块安装板100上的安装面110各自分别界定不同间隙130的部分边界。因此，对于相邻两块安装板100之间的间隙130，只有其中一块安装板100的安装面110形成该间隙130的边界，并且只有该安装板100上的安装面110上设置有灯珠200，另外一块安装板100上形成该间隙130边界的表面上将不设置灯珠200。简而言之，对于同一块安装板100，由于安装面110实际为安装板100的一个侧面，与安装面110相对的另一个侧面上不设置灯珠200，即安装板100的两个侧面上不同时设置灯珠200，同一间隙130中只有一排灯珠200。当然，在其它实施例中，安装板100的两个侧面(包括安装面110)上均设置有灯珠200，即同一间隙130中存在两排灯珠200。

同时参阅图2和图4，安装板100还具有端面120，该端面120与安装面110连接并形成一定的夹角，例如安装板100呈长方体形时，端面120与安装面110相互垂直。该端面120与串接体300相对设置，灯珠200设置在安装面110靠近该端面120的位置处，该端面120与灯珠200的表面(即出光面)平齐，这样能提高显示屏10的显示效果。

同时参阅图1至图4，在一些实施例中，串接体300包括第一串接单元301和第二串接单元302，第一串接单元301和第二串接单元302沿整个显示屏10的宽度方向间隔设置，第一串接单元301和第二串接单元302两者均能转动并弯折，第一串接单元301和第二串接单元302上均设置有缺口，具体的，第一串接单元301上设置有在弯折过程中间距可调的第一缺口316，第一缺口316的张口朝向灯珠200所处的一侧。第二串接单元302上设置有在弯折过程中间距可调的第二缺口321，第二缺口321的张口背向灯珠200所处的一侧。

当显示屏10整体正向弯曲时，第一缺口316的间距(大小)变大，同时，第二缺口321的间距(大小)变小，安装板100的端面120位于弯曲后显示屏10的外弧面上，灯珠200靠近该外弧面设置，即显示屏10为“外弧弯曲”。当第二缺口321的间距逐渐趋近于零时，显示屏10的正向弯曲趋近极限，故通过设置第二缺口321的间距尺寸可以实现显示屏10正向弯曲的最大弧度。当显示屏10整体反向弯曲时，第一缺口316的间距变小，同时，第二缺口321的间距变大，安装板100的端面120位于弯曲后显示屏10的内弧面上，灯珠200靠近该内弧面设置，即显示屏10为“内弧弯曲”。当第一缺口316的间距逐渐趋近于零时，显示屏10的反向弯曲趋近极限，故通过设置第一缺口316的间距尺寸可以实现显示屏10反向弯曲的最大弧度。当显示屏10的某些部分正向弯曲，而其它部分则反向弯曲时，即显示屏10同时存在“外弧弯曲”和“内弧弯曲”。因此，通过第一串接单元301和第二串接单元302的弯折，使得显示屏10存在一定的柔性，可以将平面状态的显示屏10形成曲面状态的显示屏10。

同时参阅图4至图7，在一些实施例中，第一串接单元301包括相互拼接的多个第一拼接块310，第一串接单元301在某一参考平面上的正投影可以呈直线。第一拼接块310包括调节部311和拼接部312，调节部311上具有第一调节面314和第一表面313，第一调节面314与第一表面313相交呈钝角d，第一表面313的一部分位于间隙130中。调节部311叠置在拼接部312上，在两者的叠置位置处，调节部311的边缘与拼接部312的边缘保持设定间距h，即拼接部312的边缘相对调节部311的边缘凸出一定的高度。在拼接时，相邻两个第一拼接块310上的拼接部312相互拼接，拼接完成后，调节部311上的第一调节面314共同形成第一缺口316的边界。由于第一调节面314与第一表面313相交呈钝角d，此时，第一缺口316大致呈横截面尺寸具有梯度变化的v形缺口，通过将第一缺口316设置成v形缺口，提高了两个第一拼接块310的最大弯折弧度，在弯折过程中，改变拼接部312之间的拼接位置和/或拼接部312本身的形状，使得相邻两个第一拼接块310上的第一调节面314之间的间距减少或增大，从而实现两个第一拼接块310的弯折。

调节部311的第一表面313上开设有凹槽315，安装板100插置在该凹槽315中，凹槽315对安装板100的固定起到很好的定位作用，通过充分利用凹槽315的空间，可以降低安装板100在整个显示屏10厚度方向上所占的尺寸，从而减少显示屏10的厚度尺寸。当然，安装板100上也可以设置沉槽，安装完成后，安装板100上沉槽的底壁与调节部311上凹槽315的底壁相互抵接。每个第一拼接块310上可以设置四个凹槽315，即每个第一拼接块310上安装至少两块安装版板100，例如四块安装板100，该四块安装板100的端面120均位于同一平面内，故在显示屏10的弯折过程中，每四块安装板100将作为最小的弯折单元。

同时参阅图4，图8和图9，在一些实施例中，第二串接单元302包括相互拼接的多个第二拼接块320，第二拼接块320的宽度尺寸可以大于第一拼接块310的宽度尺寸，从而使得整个第二串接单元302的宽度大于第一串接单元301的宽度。同样地，第二串接单元302在某一参考平面上的正投影可以呈直线。第二拼接块320具有相互连接的第二调节面323和第二表面322，第二表面322位于间隙130之外，第二调节面323与第二表面322相交呈钝角e，第二拼接块320上设置有凸缘324，凸缘324相对第二调节面323突出设定高度，拼接时，相邻两个第二拼接块320上的凸缘324相互拼接，拼接完成后，两个第二拼接块320上的第二调节面323共同形成第二缺口321的边界。由于第二调节面323与第二表面322相交呈钝角e，此时，第二缺口321大致呈横截面尺寸具有梯度变化的v形缺口，通过将第二缺口321设置成v形缺口，提高了两个第二拼接块320的最大弯折弧度，在弯折过程中，改变凸缘324之间的拼接位置和/或凸缘324本身的形状，使得相邻两个第二拼接块320上的第二调节面323之间的间距减少或增大，从而实现两个第二拼接块320的弯折。

第二串接单元302还可以包括垫块327，垫块327与安装板100连接，第二拼接块320叠置在垫块327上。当相邻两个第二拼接块320弯折时，其中一个第二拼接块320将通过垫块327带动其上的安装板100相对于另一个第二拼接块320对应的安装板100产生弯折，从而适用整个显示屏10的弯曲。

在第二串接单元302宽度大于第一串接单元301宽度的情况下，第二串接单元302的数量可以为三个，其中两个第二串接单元302分别与安装板100的两个端部连接，另外一个第二串接单元302与安装板100的正中间连接。第一串接单元301的数量可以为两个，第一串接单元301可以位于相邻两个第二串接单元302的正中间。

同时参阅图1和图3，在一些实施例中，显示屏10具有长度方向上的第一端11和第二端12，显示屏10同时具有宽度方向上的第三端13和第四端14，第二串接单元302在第一端11和第三端13上均设置有卡块325，同时，第二串接单元302在第二端12和第四端14上设置卡槽326。因此，多个显示屏10可以进行拼接，当沿显示屏10的长度方向拼接(左右拼接)时，其中一个显示屏10的第二串接单元302位于第一端11上的卡块325将与另外一个显示屏10的第二串接单元302位于第二端12上的卡槽326配合，从而实现显示屏10的左右拼接。当沿显示屏10的宽度方向拼接(上下拼接)时，其中一个显示屏10的第二串接单元302位于第三端13上的卡块将与另外一个显示屏10的第二串接单元302位于第四端14上的卡槽配合，从而实现显示屏10的上下拼接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。