显示装置的制作方法

本发明涉及一种显示装置。

背景技术：

显示装置是可以用于视觉显示图像的装置，诸如电视或监视器。近年来，作为平板显示器的液晶显示装置已经形成了市场上显示装置的主流。

在10-2006-0046481号韩国专利出版物中公开了根据相关技术的显示装置。10-2006-0046481号韩国专利出版物中所公开的显示装置经由组装工艺制造而成，其中显示面板和背光单元封装有介于前盖和底盖之间的空间，以将后盖安装在底盖的后侧。在此，可以通过使用用于组装的多个组装部件以及用于螺钉联接的多个螺钉构件来联接各盖。

然而，在根据相关技术的显示装置中，执行组装工艺所需的组装部件的数量是众多而复杂的。进一步地，多个螺钉构件可能会降低组装工艺的效率。

另外，由于复杂的组装工艺以及执行组装工艺所需的多个组装部件和多个螺钉构件的使用，制造成本上升。

技术实现要素：

各实施方式提供一种用于提高组装工艺效率并降低制造成本的结构简单的显示装置。

在一个实施方式中，一种显示装置包括：边框；显示面板，该显示面板布置在所述边框的后侧上，以朝向所述边框的前侧显示图像；背光单元，该背光单元布置在所述显示面板的后侧上，以将光提供到所述显示面板上；底盖，该底盖布置在所述背光单元的后侧上，所述底盖被联接到所述边框，以封装所述显示面板和所述背光单元；主板，该主板布置在所述底盖的后侧上，所述主板被布置成远离所述底盖的背面的中心；以及后盖，该后盖覆盖所述主板，所述后盖被联接到所述底盖，以部分地覆盖所述底盖。

所述主板可以被布置成邻近所述底盖的下边缘，并且所述后盖可以覆盖所述底盖的所述背面的下部。

所述边框可以被钩联接到所述底盖和所述后盖中的每个。

用于进行钩联接的至少一个闩锁突起可以布置在所述边框上，并且供插入所述至少一个闩锁突起的至少一个闩锁孔可以被限定在所述底盖和所述后盖中的每个中。

所述闩锁突起可以被设置成多个闩锁突起，并且所述多个闩锁突起可以沿着所述边框的边缘彼此间隔开预定距离。

所述底盖的所述闩锁孔可以被设置成多个闩锁孔，并且所述底盖的所述多个闩锁孔可以被限定成对应于布置在所述边框的所述上边缘和两个边缘上的所述闩锁突起。

限定在所述多个闩锁孔的前侧中以引导所述多个闩锁突起的插入的多个闩锁引导槽可以被限定在所述底盖中。

所述后盖的所述闩锁孔可以被设置成多个闩锁孔，并且所述后盖的所述多个闩锁孔可以被限定成对应于布置在所述边框的所述下边缘上的所述闩锁突起。

从所述边框的所述边缘间隔开预定距离并且从所述边框的所述背面突出以嵌进所述后盖的至少一个嵌进肋(fittingrib)可以布置在所述边框上。

所述嵌进肋可以被设置成多个嵌进肋，并且所述多个嵌进肋可以被布置成沿着所述边框的所述边缘彼此间隔开预定距离。

从所述边框的所述背面的上部和两个侧部突出的所述嵌进肋可以被嵌进所述底盖，并且从所述边框的所述背面的下部突出的所述嵌进肋可以被嵌进所述后盖。

以闩锁方式联接到所述底盖的至少一个闩锁肋可以从所述边框突出。

所述闩锁肋可以被设置成一对闩锁肋，并且这一对闩锁肋可以从所述边框的所述背面的所述下部突出并且彼此间隔开预定距离。

所述显示装置可以进一步包括安装在所述底盖的所述背面上的板支撑件，所述主板被安装在所述板支撑件上。

所述后盖可以被钩联接到所述板支撑件。

钩联接到所述板支撑件的至少一个钩突起可以布置在所述后盖上，并且钩联接到所述至少一个钩突起的至少一个钩安装件可以布置在所述板支撑件上。

所述钩突起可以被设置成多个钩突起，并且所述多个钩突起可以被布置成沿着所述后盖的上边缘彼此间隔开预定距离。

所述至少一个钩安装件可以被设置成多个钩安装件，并且所述多个钩安装件可以在所述板支撑件的顶面上彼此间隔开预定距离，以对应于所述多个钩突起。

与所述后盖的所述边缘间隔开预定距离并且从所述后盖的正面突出以嵌进所述板支撑件的至少一个后盖肋可以布置在所述后盖上。

所述后盖肋可以被设置成多个后盖肋，并且所述多个后盖肋可以被布置成沿着所述后盖的所述边缘彼此间隔开预定距离。

在附图和下文说明书中阐述了一个或多个实施方式的细节。其它特征将根据说明书和附图并根据权利要求书而显而易见。

附图说明

图1是根据一实施方式的显示装置的立体图。

图2是图1的显示装置的分解立体图。

图3是例示图2的底盖和光源组件的组装工艺的视图。

图4是例示安装有图3的光源组件的底盖和图2的反射板的组装工艺的视图。

图5是例示安装有图4的反射板的底盖和图2的导光板的组装工艺的视图。

图6是例示安装有图5的导光板的底盖和图2的光学片材的组装工艺的视图。

图7是例示安装有图6的光学片材的底盖和图2的面板引导件的组装工艺的视图。

图8是例示安装有图7的面板引导件的底盖和图2的显示面板的组装工艺的视图。

图9是例示安装有图8的显示面板的底盖和图2的边框的组装工艺的视图。

图10是安装有图8的显示面板的底盖的前视立体图。

图11是例示图10的底盖的部分“a”的放大视图。

图12是图2的边框的后视立体图。

图13是例示图12的边框的部分“b”的放大视图。

图14是在将安装有图8的显示面板的底盖和图2的边框彼此组装之后沿着图13的线“c-c”截取的横截面视图。

图15是在将安装有图8的显示面板的底盖和图2的边框彼此组装之后沿着图13的线“d-d”截取的横截面视图。

图16是安装有图9的边框的底盖的后视立体图。

图17和图18是例示图16的底盖和图2的板支撑件的组装工艺的视图。

图19是例示图18的底盖和板支撑件的螺钉构件的联接状态的视图。

图20和图21是例示安装有图18的板支撑件的底盖和图2的主板的组装工艺的视图。

图22是例示图21的底盖和图2的后盖的组装工艺的视图。

图23是例示图21的底盖的主要部分的视图。

图24是例示图23的底盖的部分“e”的放大视图。

图25是图2的边框的后视立体图。

图26是例示图25的边框的部分“f”的放大视图。

图27和图28是图22的后盖的立体图。

图29和图30是例示当图22的底盖和后盖彼此组装时的主要部分的视图。

图31是安装有图22的后盖的底盖的立体图。

图32是例示图31的底盖和图2的支架的组装工艺的视图。

具体实施方式

在优选实施方式的以下详细描述中，参考了形成本发明的一部分并且以例示的方式示出本发明可以实践的具体优选实施方式的附图。以足够的细节来描述这些实施方式以使本领域技术人员能够实践本发明，并且应理解的是，可以利用其它实施方式，在不脱离本发明的精神或范围的情况下可以做出逻辑结构、机械、电学和化学变化。为了避免不是使本领域技术人员能够实践本发明所必需的细节，本说明书略去了本领域技术人员已知的某些信息。因此，以下详细描述不应以限制的意义来解读，并且本发明的范围仅由随附权利要求进行限定。

显示装置包括用于视觉显示图像的显示器。显示装置可以包括用于显示图像的各种装置，诸如电视、监视器、笔记本电脑、平板电脑、智能手机、个人数字助理、电子书阅读器、电子相框、亭子(kiosk)，等。下文中，监视器将被描述为根据一实施方式的显示装置的示例。

图1是根据一实施方式的显示装置的立体图，图2是图1的显示装置的分解立体图。

参照图1和图2，显示装置1包括显示面板10、背光单元20、面板引导件70、底盖100、边框200、板支撑件300、主板400、后盖500和支架600。

显示面板10可以显示图像，并且设置有液晶显示面板。因为液晶显示面板是熟知的，所以本文中将略去对它的详细描述。

背光单元20把光提供到显示面板10上，以允许显示面板10显示图像。背光单元20布置在显示面板10的后侧上。背光单元20包括光源封装件(lightsourcepackage)30、导光板40和光学片材60。

光源封装件30可以把光供给到显示面板10上。光源封装件30安装在底盖100的一侧上。根据其所放置的位置，光源封装件30可以被归类为布置在侧向表面(lateralsurface)上的边缘型光源封装件，或者为布置在底部上的直流式光源封装件。下文中，在当前实施方式中，可以以边缘型光源封装件为例。

导光板40将从光源封装件30发出的光转换成面光源，以将面光源引导到显示面板10上。因为导光板40是熟知的，所以本文中将略去对它的详细描述。

反射板50可以允许从导光板40发出的朝向与显示面板10相反的那一侧的丢失的光重新入射到导光板40中。因为反射板50是熟知的，所以本文中将略去对它的详细描述。

光学片材60可以使从导光板40发出的光均匀地扩散，以提高亮度。光学片材60可以是扩散片，并且被设置成多个。当光学片材60被设置成多个时，光学片材60可以包括棱镜片。因为光学片材60是熟知的，所以本文中将略去对它的详细描述。

面板引导件70引导显示面板10在底盖100上的安装，并且布置在显示面板10和光学片材60之间。面板引导件70插入到底盖100的内表面中，并进而安装在底盖100上。

底盖100容纳构成显示装置1的各种部件。底盖100被联接到布置在底盖100前侧上的边框200，边框200将稍后描述成封装显示面板10和背光单元20。

另外，底盖100可以由金属材料形成，并且底盖100的外部可以被彩涂。正如下文描述的，根据当前实施方式的显示装置1可以经由底盖100的外部的一部分而暴露在外。在此，因为底盖100被设计成由被彩涂的金属材料所形成，所以显示装置1可以获得雅致的设计。下文中，将参考稍后将要描述的组装工艺的说明来详细地描述底盖100的具体构成。

边框200限定出显示装置1的前边缘并且具有前开口201，被显示的图像经由前开口201从显示面板10输出。下文中，将参考稍后将要描述的组装工艺的说明来详细地描述边框200的具体构成。

板支撑件300引导主板400和后盖500的安装。另外，板支撑件300在底盖100的后侧上安装在底盖100上。板支撑件300可以由具有长棒形状的金属材料形成。板支撑件300可以加强显示装置1的刚度。下文中，将参考稍后将要描述的组装工艺的说明来详细地描述板支撑件300的具体构成。

主板400可以控制显示装置1，并且供电给显示装置1。即，根据当前实施方式的主板400可以设置为用于控制显示装置1并且供电给显示装置1的一个主板400。主板400在底盖100的后侧上安装在板支撑件300上。在此，主板400可以布置成离开底盖100的背面(见图16的附图标记102)的中心。换句话说，主板400可以布置成远离底盖100的背面的中心(例如，沿着底边缘进行定位)。下文中，将参考稍后将要描述的组装工艺的说明来详细地描述主板400的具体构成。

后盖500覆盖主板400。另外，可以在后盖500部分地覆盖底盖100的状态下将后盖500联接到底盖100。特别地，可以在后盖500覆盖底盖100的背面(见图16的附图标记102)的下部的状态下将后盖500联接到底盖100。这样做的原因是，主板400布置在离开底盖100的背面(见图16的附图标记102)的中心的位置，特别地，布置在邻近底盖100的背面102的下边缘的位置。

在当前实施方式中，后盖500可以不覆盖底盖100的整个背面，而是覆盖底盖100的背面102的一部分。由此，后盖500的尺寸可以减小。随着后盖500的尺寸减小，制造后盖500的成本可以因当前实施方式中的后盖500的尺寸减小而降低。

另外，后盖500由金属材料形成。由此，因为后盖500被设计成由金属材料形成，所以显示装置1可以获得雅致的设计。下文中，将参考稍后将要描述的组装工艺的说明来详细地描述后盖500的具体构成。

支架600可以支撑显示装置1。支架600可以在后盖500的后侧上安装在底盖100上。支架600可以是地面支架或壁安装件支架。下文中，在当前实施方式中，将以地面支架为例。

下文中，将详细地描述根据当前实施方式的显示装置1的组装工艺。

图3是例示图2的底盖和光源组件的组装工艺的视图，图4是例示安装有图3的光源组件的底盖和图2的反射板的组装工艺的视图，图5是例示安装有图4的反射板的底盖和图2的导光板的组装工艺的视图，图6是例示安装有图5的导光板的底盖和图2的光学片材的组装工艺的视图，图7是例示安装有图6的光学片材的底盖和图2的面板引导件的组装工艺的视图，而图8是例示安装有图7的面板引导件的底盖和图2的显示面板的组装工艺的视图。

参照图3至图8，将光源封装件30安装在底盖100的内表面104的那一侧。此后，将反射板50安装在安装有光源封装件30的底盖的内表面的前侧上，并且将导光板40安装在反射板50的前侧上。另外，将光学片材60安装在安装有导光板40的底盖100的前侧上，并且在光学片材60的前侧上将面板引导件70插入到底盖100中。然后，将显示面板10安装在安装有面板引导件的底盖的前侧上。

图9是例示安装有图8的显示面板的底盖和图2的边框的组装工艺的视图，图10是安装有图8的显示面板的底盖的前视立体图，图11是例示图10的底盖的部分“a”的放大视图，图12是图2的边框的后视立体图，图13是例示图12的边框的部分“b”的放大视图，图14是将安装有图8的显示面板的底盖和图2的边框彼此组装之后沿着图13的线“c-c”截取的横截面视图，而图15是在将安装有图8的显示面板的底盖和图2的边框彼此组装之后沿着图13的线“d-d”截取的横截面视图。

参照图9至图15，将边框200安装在安装有显示面板10的底盖100的前侧上。在此，可以经由相对于彼此的钩联接来安装底盖100和边框200。下文中，将描述用于在底盖100和边框200之间进行钩联接的具体部件。

底盖100具有闩锁孔110和闩锁引导槽120。

闩锁孔110被设置成多个，并且多个闩锁孔110被限定在底盖100的上边缘和两个侧边缘中。每个闩锁孔110均可以彼此间隔开预定距离，并且把稍后将要描述的边框200的闩锁突起210嵌进闩锁孔110。

闩锁引导槽120被限定在闩锁孔110的前侧中，并且被设置成成多个，如同闩锁孔110。多个闩锁引导槽120也可以限定在底盖100的上边缘和两个侧边缘中，并且彼此间隔开预定距离。当边框200的闩锁突起210在被嵌进闩锁孔110时，闩锁引导槽120可以引导闩锁突起210的平滑插入。

边框200包括闩锁突起210和嵌进肋220。

闩锁突起210被设置成多个，并且多个闩锁突起210沿着边框200的边缘彼此间隔开预定距离。在多个闩锁突起210之中，布置在边框200的上边缘和两个侧边缘上的闩锁突起210被嵌进底盖100的闩锁孔110，并且布置在边框200的下边缘上的闩锁突起210被嵌进如下文描述的后盖500。

嵌进肋220从边框200的背面202突出，并且被设置成多个。嵌进肋220被布置成沿着边框200的边缘彼此间隔开预定距离。在多个嵌进肋220之中，布置在边框200的上边缘和两个侧边缘(即，位于边框200的背面202的上侧和两侧)附近的嵌进肋220被嵌进底盖100，并且布置在边框200的下边缘(即，位于边框200的背面202的下侧)附近的嵌进肋220被嵌进如下文描述的后盖500。

如上文描述的，因为底盖100和边框200经由当前实施方式中的钩联接而彼此联接，所以另外的部件(诸如多个分离的螺钉构件)可能不需要。

由此，根据当前实施方式的显示装置(见图1的附图标记1)可以提高组装工艺效率并降低制造成本。

联接到封装显示面板10和背光单元20的边框200的底盖100可以被设置为半成品模块。由此，半成品模块可以被制造，并进而被供给到国外的全球生产基地。然后，可以执行以下组装工艺来制造出最终产品。

下文中，将连续描述根据当前实施方式的显示装置1的组装工艺。

图16是安装有图9的边框的底盖的后视立体图，图17和图18是例示图16的底盖和图2的板支撑件的组装工艺的视图，而图19是例示图18的底盖和板支撑件的螺钉构件的联接状态的视图。

参照图16至图19，将板支撑件300安装在安装有边框200的底盖100上。将板支撑件300安装在底盖100上可以经由使用螺钉构件s的螺钉联接来执行。下文中，将描述底盖100和板支撑件300彼此联接的构成方式。

底盖100包括多个螺钉孔131、132、133和134以及多个支撑肋150。

多个螺钉孔131、132、133和134可以被限定在底盖100的背面102的下部中，并且彼此间隔开预定距离。下文中，在当前实施方式中，将以四个螺钉孔131、132、133和134为例。

多个支撑肋150被布置在底盖100的背面102的下部上，并且彼此间隔开预定距离。支撑肋150分别布置在螺钉孔131、132、133和134之间。下文中，在当前实施方式中，将以三个支撑肋150为例。

板支撑件300包括多个螺钉孔131、132、133和134以及多个支撑孔320。

多个螺钉孔131、132、133和134被限定成沿着板支撑件300的纵向彼此间隔开预定距离。另外，多个螺钉孔可以被限定成对应于底盖100的多个螺钉孔131、132、133和134，以实现螺钉构件s的螺钉联接。下文中，在当前实施方式中，将以四个螺钉孔311、312、313和314为例。

多个支撑孔320被限定成沿着板支撑件300的纵向彼此间隔开预定距离，并且分别限定在螺钉孔311、312、313和314之间。下文中，在当前实施方式中，将以三个支撑孔320为例。

下文中，将详细地描述包括上述构成的底盖100和板支撑件300之间的螺钉联接。

将板支撑件300安装在底盖100的背面102上。在此，两个螺钉构件s可以穿过限定在板支撑件300的两端附近的螺钉孔311和314以及限定在底盖100的背面102的两端附近的螺钉孔131和134，并进而被联接起来。

除了螺钉联接，底盖100的三个支撑肋150分别穿过板支撑件300的三个支撑孔320。由此，板支撑件300可以更牢固地固定并安装于底盖100上。

图20和图21是例示安装有图18的板支撑件的底盖和图2的主板的组装工艺的视图。

参照图20和图21，将主板400安装在安装有板支撑件300的底盖100上。特别地，经由螺钉构件s将主板400安装在板支撑件300上。

将电连接到显示面板10以驱动显示面板10的驱动电缆380和电连接到光源封装件30以驱动光源封装件30的光源电缆390安装在主板400上。

图22是例示图21的底盖和图2的后盖的组装工艺的视图，图23是例示图21的底盖的主要部分的视图，图24是例示图23的底盖的部分“e”的放大视图，图25是图2的边框的后视立体图，图26是例示图25的边框的部分“f”的放大视图，图27和图28是图22的后盖的立体图，图29和图30是例示当将图22的底盖和后盖彼此组装时的主要部分的视图，而图31是安装有图22的后盖的底盖的立体图。

参照图22至图31，将后盖500安装在安装有主板400的底盖100上。在此，经由钩联接(除了使用螺钉构件s的螺钉联接)将后盖500安装在底盖100上。下文中，将描述执行上述联接工艺的边框200、板支撑件300和后盖500的构成。

除了上述构成，边框200进一步包括闩锁肋230。

闩锁肋230从边框200的背面202向下突出，并被设置成一对。闩锁肋230彼此间隔开预定距离，并且嵌进底盖100。即，经由闩锁肋230将边框200以闩锁方式联接到底盖100。由此，底盖100和边框200可以更牢固地彼此联接。此外，从边框200的背面202向下突出的嵌进肋220被嵌进后盖200。

除了上述构成，板支撑件300进一步包括钩安装件。

钩安装件330将板支撑件300钩联接到后盖500，并被设置成多个。多个钩安装件330布置在板支撑件300的顶面302和两个侧表面304上。布置在板支撑件300的顶面302上的多个钩安装件330彼此间隔开预定距离。

后盖500包括多个螺钉孔510、闩锁孔520、钩突起530和后盖肋540。

螺钉构件s穿过多个螺钉孔510，并且设置有两个螺钉构件s。分别穿过螺钉孔510的螺钉构件s分别穿过板支撑件300的螺钉孔312和313以及底盖100的螺钉孔132和133，以将底盖100螺钉联接到后盖500。

闩锁孔520被限定在后盖500的底面502中，并被设置成多个。多个闩锁孔520彼此间隔开预定距离，并且布置在边框200的下边缘上的闩锁突起210被插入并安装于多个闩锁孔520上。由此，边框200可以被钩联接到后盖500。

钩突起530被钩联接到板支撑件300，并被设置成多个。多个钩突起530沿着后盖500的上边缘彼此间隔开预定距离。将多个钩突起530分别钩联接到板支撑件300的钩安装件330。由此，后盖500可以被钩联接到板支撑件300。

后盖肋540与后盖500的边缘间隔开预定距离，以从后盖500的正面504突出。多个后盖肋540沿着后盖500的边缘彼此间隔开预定距离，并进而被嵌进板支撑件300。

在多个后盖肋540之中，将布置在后盖500的正面504两侧上的后盖肋540钩联接到布置在板支撑件300的两个侧表面304上的钩安装件330。

如上文描述的，在当前实施方式中，因为后盖500被钩联接到底盖100，所以可以使用更少数量的螺钉构件s，即，两个螺钉构件s。

由此，根据当前实施方式的显示装置(见图1的附图标记1)可以提高组装工艺效率并降低制造成本。

另外，根据当前实施方式的显示装置1可以显著减少通过修改部件组装结构进行组装所需的部件数量。因此，显示装置1的边框的宽度可以减小。

由此，根据近年来的纤薄趋势，根据当前实施方式的显示装置1可以实现纤薄的显示装置1。

图32是例示图31的底盖和图2的支架的组装工艺的视图。

参照图32，通过将支架600联接到安装有后盖500的底盖可以完成显示装置1的组装。支架600的联接可以由个人用户来执行。即，在当前实施方式中，除支架600以外的显示装置1可被售卖，然后用户可在最后将支架600联接到显示装置1。

因此，根据当前实施方式的显示装置1可以减小当产品被售卖时用于封装产品所占据的体积。

根据上述的各种实施方式，可以提供能够提高组装工艺效率并降低制造成本的结构简单的显示装置。

虽然已经参考本发明的大量的例示性实施方式描述了各实施方式，但应当理解的是，将要落入本发明原理的精神和范围内的诸多其它修改和实施方式可被本领域技术人员设计出来。更特别地，在本发明、附图和随附权利要求书的范围内，各种变型和修改可以在主题组合布置的组成部分和/或布置之中。除了组成部分和/或布置的变型和修改，另选例的使用对本领域技术人员而言也将是显而易见的。

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年10月27日于韩国提交的10-2014-0145646号韩国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文中。