一种散光模组和灯箱的制作方法

本发明涉及灯箱领域，具体涉及一种散光模组和灯箱。

背景技术：

随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。作为宣传展示主流载体的灯箱，以其美观精致、简洁大方，展示力强为优势，被人们广泛采用。目前，正向着节能、环保、绿色、动感方向发展；为扩大应用范围、提升展示能力，还要向模组化、大面积化和艺术造型方面发展，以满足今后市场的需求。

灯箱的主体是背光源，也称作散光模组。作为背光源，在现实生活中的应用及其广泛，除灯箱外还包括tft-lcd（液晶显示屏）和照明灯具等设备。光的均匀性是背光源的重要指标之一，不同应用有不同要求，如（液晶显示屏）中的光扩散部件，它由散光片、反光片、增光片等高技术材料组成，对光扩散的技术指标要求很高，它包括雾度值、透光率、折射率、粒径、分解温度、堆密度等，使耀眼的入射光变成亲和人眼的匀和柔光。对于灯箱和照明设备的背光源来说，为节省成本，大多采用一种在pc、pmma、ps、pvc、pet等高分子材料中按比例加入散光颗粒制成板材散光板，光扩散要求远低于tft-lcd。

就灯箱的背光源而言，主要有如下两种：一是侧入式背光源，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点。由于导光距离限制，适用发光面积较小的产品，常用于民用级的tft-lcd、小规格灯箱、装饰画、橱窗展示、平板照明等。由于侧入式背光源的光源安装在导光板侧部，光源本身结构占据了导光板侧部的一定空间，因此，无法实现无影拼接。二是直下式背光源，主要由散光板、光源和箱体组成，将散光板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧；其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定，从而，使直下式背光源的厚度远远大于侧入式背光源，但是它具有亮度高、光源可控性强等优势。直下式背光源的应用极为广泛，如：高端tft-lcd、灯箱、导示牌、橱窗；以及照明灯具和交通灯具等。由于直下式背光源的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本发明提供一种结构简单、安装方便、透光效率高、能对光线进行整形和对光强进行均匀分布的；从而实现无缝拼接的散光模块。

为克服满足市场需求，本发明还提供一种由散光模块拼接组成的结构简单、便于安装和维护保养、拼接后不会出现明显暗线的灯箱。

就本发明为解决现有技术缺陷的散光模组而言，该散光模组包括散光模块、模组箱体、光源模块。散光模块是一种由：基板、该基板后侧的多个在同一平面上按阵列方式均匀排列的散光模块灯穴和位于该散光模块灯穴底部的凹陷的球面结构；以及：设在基板后侧的若干个保持一定间距的散光模块上的螺钉基柱；设在基板前侧的凸起的基板上的凸块一体构成；在基板上的凸块前侧设有散光微结构。模组箱体由：正好能按阵列方式安装多块散光模块的箱体支撑面和该箱体支撑面四周的箱体边框；以及：箱体支撑面上对应散光模块灯穴设置的通透的箱体支撑面上的敞口；箱体支撑面对应散光模块上的螺钉基柱设置的箱体支撑面上的螺钉孔；箱体支撑面后侧设置的用于固定光源模块的箱体支撑面后侧的固定装置构成。将多块散光模块按阵列方式固定安装在箱体支撑面前侧；使散光模块灯穴与通透的箱体支撑面上的敞口吻合；光源模块对应散光模块安装在箱体支撑面后侧，使光源模块上的光源穿过箱体支撑面上的敞口，且置于散光模块灯穴中，经由箱体支撑面后侧的固定装置固定。从以上技术特征可知，凹陷的球面结构与基板上的凸块形成一种凹透镜；当光源置于散光模块灯穴，光源发出的光经凹陷的球面结构整形、调整光强分布后，在基板上的凸块前侧呈现散射均匀的光。同时，由于散光模块上的多个散光模块灯穴和散光模块灯穴底部的凹陷的球面结构按阵列方式均匀排列；四周无遮挡，因此，相互拼接后四周不会出现明显的暗线，可实现无影拼接。另外，光源模块对应散光模块安装在箱体支撑面后侧；这样，在维护保养时，可从箱体支撑面后侧拆装光源模块。本发明散光模组既能对光源发出的光进行整形、并调整光强分布；又能实现无能拼接；具有结构简单、制造成本低、便于维护保养等优势。

进一步地，基板后侧的四周部位设有向后凸起的散光模块四周的护边；在散光模块四周的护边顶部设有用于安装防水垫圈的护边上的凹凸结构。

根据以上所述的散光模块灯穴，为满足不同光源形状（现有光源的封闭结构中包含有圆形、隋圆形、正方形和长方形等形状）的需求，该散光模块灯穴为凹入的圆形散光模块灯穴；或方形散光模块灯穴；或隋圆形散光模块灯穴；或多边形散光模块灯穴。

作为本发明散光模组所述的箱体支撑面上的敞口，它是一种对应每个散光模块灯穴设置的独立的敞口；或对应每一排散光模块灯穴设置的横向长条形敞口；或对应每一列散光模块灯穴设置的纵向长条形敞口；或对应多个散光模块灯穴设置的敞口；或对应所有散光模块灯穴设置的敞口。

根据以上所述的散光模块安装在箱体支撑面前侧，使散光模块上的螺钉基柱穿过箱体支撑面上的螺钉孔，在散光模块上的螺钉基柱的端部套入第一套管式垫圈后经由螺钉固定。

作为本发明散光模组所述的光源模块，它是一种长条形的其光源按一字排列的光源模块；也可以是一种整张的其光源按阵列方式排列的光源模块；还可以是一种带有驱动集成电路和控制集成电路的动态发光的光源模块。

作为本发明散光模组所述的箱体支撑面后侧的固定装置，它由明装式铜柱、第二套管式垫圈和螺丝组成；明装式铜柱前端固定安装在箱体支撑面上，且将第二套管式垫圈套在明装式铜柱后端部经由螺丝固定。

就本发明为满足市场需求的灯箱而言，它包括以上所述的散光模组；将至少一个散光模组安装在构筑物上或构筑物的支撑架上，且在散光模组的前侧安装画面。

本发明一种散光模组和灯箱，其有益效果表现在如下五个方面：

一是，散光模块中凹陷的球面结构与基板上的凸块形成一种凹透镜；且将光源置于散光模块灯穴；凹陷的球面结构对光源进行整形、并调整光强分布，在基板上的凸块前侧获得较好散光效果和较均匀的光强分布；

二是，由于散光模块上的多个散光模块灯穴和散光模块灯穴底部的凹陷的球面结构按阵列方式均匀排列；四周无任何遮挡结构，相互拼接后四周不会出现明显的暗线，实现了散光模块的无影拼接；

三是，将多块散光模块按阵列方式固定安装在箱体支撑面前侧；光源模块对应散光模块安装在箱体支撑面后侧，这样可从箱体支撑面后侧将光源模块拆装，因而便于维护保养；

四是，模组箱体包括：正好能按阵列方式安装多块散光模块的金属的箱体支撑面和该箱体支撑面四周的箱体边框，将多块散光模块按阵列方式固定安装在箱体支撑面外侧，因此，该散光模块四周无任何遮挡结构，相互拼接后四周不会出现明显的暗线，实现了散光模块的无影拼接；

五是，本发明灯箱由上述能实现无影拼接的散光模组拼接组成，其画面不会出现明显的暗线；因此，可拼接成大面积的灯箱，以满足市场需求。具有抗风荷载强、结构简单、安装方便和维护保养便利等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明散光模组后侧面结构示意图；

图2为本发明散光模组前侧面结构示意图；

图3为本发明散光模组未安装光源模块时的后侧结构示意图；

图4为本发明所述的透镜模块后侧面结构示意图；

图5为本发明如图1所示的a—a剖面图；

图6为本发明如图5所示的大样a结构示意图；

图7为本发明如图1所示的b—b剖面图；

图8为本发明如图7所示的大样b结构示意图。

附图中的标注说明：1—散光模块、10—基板、11—散光模块灯穴、12—凹陷的球面结构、13—散光模块上的螺钉基柱、14—基板上的凸块、15—散光微结构、16—光模块四周的护边、17—护边上的凹凸结构、2—模组箱体、21—箱体支撑面、211—箱体支撑面上的敞口、213—箱体支撑面上的螺钉孔、3—光源模块、31—光源、4—第一套管式垫圈、5—箱体支撑面后侧的固定装置、51—明装式铜柱、52—第二套管式垫圈。

具体实施方式

下面结合本发明一种散光模组实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明一种散光模组实施例，如图1至图8所示，该散光模组包括散光模块1、模组箱体2、光源模块3；散光模块1是一种由：基板10、该基板10后侧的多个在同一平面上按阵列方式均匀排列的散光模块灯穴11和位于该散光模块灯穴11底部的凹陷的球面结构12；以及：设在基板10后侧的若干个保持一定间距的散光模块上的螺钉基柱13；设在基板10前侧凸起的基板上的凸块14一体构成；基板上的凸块14前侧设有散光微结构15；该散光模块可采用（但不限于）高分子材料（如：pc、pmma、ps、pvc、pet、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成。模组箱体2由：正好能按阵列方式安装多块散光模块1的箱体支撑面21和该箱体支撑面21四周的箱体边框22；以及：箱体支撑面21上对应散光模块灯穴11设置的通透的箱体支撑面上的敞口211；箱体支撑面21对应散光模块上的螺钉基柱13设置的箱体支撑面上的螺钉孔213；箱体支撑面21后侧设置的用于固定光源模块3的箱体支撑面后侧的固定装置5构成；将多块散光模块1按阵列方式固定安装在箱体支撑面21前侧；使散光模块灯穴11与通透的箱体支撑面上的敞口211吻合；光源模块3对应散光模块1安装在箱体支撑面21后侧，使光源模块3上的光源31穿过箱体支撑面上的敞口211，且置于散光模块灯穴11中，经由箱体支撑面后侧的固定装置5固定。本发明散光模组的组装，先将多块散光模块1按阵列方式固定安装在箱体支撑面21前侧；使散光模块灯穴111与通透的箱体支撑面上的敞口211吻合；光源模块3对应散光模块1安装在箱体支撑面21后侧，使光源模块3上的光源31置于散光模块灯穴111，且由箱体支撑面后侧的固定装置4固定；所有光源模块3与电源6电连接。从以上散光模块具体实施例可知，散光模块1的凹陷的球面结构12与基板上的凸块14形成一种凹透镜；光源模块3的光源31置于散光模块灯穴111，光源31发出的光经凹陷的球面结构12整形、调整光强分布后，在基板上的凸块14前侧面呈现散射均匀的光。同时，由散光模块1的多个散光模块灯穴11和散光模块灯穴11底部的凹陷的球面结构12按阵列方式均匀排列；四周无遮挡，因此，相互拼接后四周不会出现明显的暗线，可实现无影拼接。另外，光源模块3对应散光模块1安装在箱体支撑面21后侧；这样，在维护保养时，可从箱体支撑面21后侧进行光源模块3的拆装；因此，本发明散光模组既能对光源发出的光进行整形、调整光强分布；又能实现无能拼接。具有结构简单、制造成本低、便于维护保养等优势。

为了防止雨水从散光模块1与模组箱体2之间渗入到模组箱体2内部，如图5、图7所示，在基板10后侧的四周部位设有向箱体支撑面21方向凸起的散光模块四周的护边16；在散光模块四周的护边16顶部设有用于安装防水垫圈的护边上的凹凸结构17。

为满足不同光源形状（现有光源的封闭结构中包含有圆形、隋圆形、正方形和长方形等形状）的需求，如图3、图4所示，该散光模块灯穴11为方形。除图中所示的方形的散光模块灯穴11之外；还可采用圆形的散光模块灯穴；或隋圆形的散光模块灯穴；或多边形的散光模块灯穴。

作为本发明散光模组所述的箱体支撑面上的敞口，如图3所示，它是一种对应每个散光模块灯穴11设置的独立的敞口。除附图标示之外，箱体支撑面上的敞口还可采用对应每一排散光模块灯穴11设置的横向长条形敞口；或对应每一列散光模块灯穴11设置的纵向长条形敞口；或对应多个散光模块灯穴11设置的敞口；或对应所有散光模块灯穴11设置的敞口。

根据以上所述的散光模块1安装在箱体支撑面21前侧，如图5、图6所示，使散光模块上的螺钉基柱13穿过箱体支撑面上的螺钉孔213，在散光模块上的螺钉基柱13的端部套入第一套管式垫圈4后经由螺钉固定。

作为本发明散光模组所述的光源模块3，如图1、图5、图7所示，它是一种长条形的其光源按一字排列的光源模块。除附图标示之外，光源模块3也可以是一种整张的其光源按阵列方式排列的光源模块；还可以是一种带有驱动集成电路和控制集成电路的动态发光的光源模块。

作为本发明散光模组所述的箱体支撑面后侧的固定装置5，如图7、图8所示，它由明装式铜柱51、第二套管式垫圈52和螺丝组成；明装式铜柱51前端固定安装在箱体支撑面21上；第二套管式垫圈52套在明装式铜柱51后端部经由螺丝固定。

本发明灯箱实施例，未在附图中标示，它包括以上所述的散光模组；将至少一个散光模组安装在构筑物上或构筑物的支撑架上，且在散光模组的前侧安装画面。

以上通过散光模组和灯箱的实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。