一种LED显示屏加工用屏幕封装设备及其操作方法与流程

本发明属于屏幕加工技术领域，具体涉及到一种封装设备，更具体的是一种led显示屏加工用屏幕封装设备及其操作方法。

背景技术：

led显示屏加工用屏幕封装设备是一种智能屏幕封装设备，它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合标准的卡片上的槽孔内，利用该屏幕封装设备可以对多层屏幕液晶面板进行密封操作。

对比文件cn203707179u公开的液晶显示屏幕背光板封装模组，包括发光二极管，在发光二极管上方覆盖有光散射板和液晶面板，下方为电路板，电路板下方为石墨散热片，其无法解决屏幕在封装过程中产生的边角对其问题。

现有的led显示屏加工用屏幕封装设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统led显示屏加工用屏幕封装设备不具有滑动式对齐结构，使得屏幕封装设备一次只可以对一块屏幕进行封装操作，传统led显示屏加工用屏幕封装设备在对多块屏幕进行封装操作时，需要对其进行边角对其操作，降低了屏幕封装设备的加工效率，且传统led显示屏加工用屏幕封装设备不具有辅助固定结构，降低了屏幕封装设备的生产良品率，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服led显示屏加工用屏幕封装设备效率低的技术问题，本发明的目的在于提供一种led显示屏加工用屏幕封装设备及其操作方法，通过设置复位滑杆，在使用者将两层屏幕原料同时放置在固定底板上后，利用传统电机驱动复位滑杆在固定底板的侧边做横向往复移动，使得两层屏幕原料的侧边与限位卡座对其，配合限位侧杆在对屏幕的侧边进行辅助对其操作，从而使得放置在固定底板上的两侧屏幕之间边角对接，便于该屏幕封装设备同时对两组屏幕进行封装操作，从而有效提升该屏幕封装设备的工作效率，通过设置转向卡件，利用转向卡件可以在复位滑杆移动过程中，令其完成角度旋转操作，降低复位滑杆移动时摩擦力的同时，使得复位滑杆的转向操作更加灵活，通过设置固定压台，利用固定压台的滚动套杆，可以对固定底板上的屏幕进行压紧固定操作，同时利用滚动套杆的旋转结构，可以使得屏幕的取出操作更加便捷。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种led显示屏加工用屏幕封装设备，包括固定框架、固定底板、转向卡件与固定压台，所述转向卡件由第一滑盘、第二滑盘与内套环组成，所述内套环活动安装在转向卡件的内侧中间位置，且内套环与转向卡件之间通过转向杆活动连接，所述第一滑盘活动安装在转向卡件的底部内侧，所述第二滑盘活动安装在转向卡件的上部内侧，所述第二滑盘与第一滑盘均通过对接侧杆与转向卡件对接固定，所述固定底板的底部活动安装有复位滑杆，所述固定底板与复位滑杆之间通过转动轴活动对接，所述固定底板的后端外表面固定安装有限位卡座，所述述固定底板的底部靠近复位滑杆的两侧均固定安装有限位侧杆，所述复位滑杆的外表面套接有固定卡盒。

作为本发明的进一步方案，所述限位侧杆与复位滑杆的上部均活动安装有旋转卡帽，所述复位滑杆与固定卡盒之间通过转向卡件对接固定，所述第二滑盘与第一滑盘的内侧均开设有限位滑槽。

作为本发明的进一步方案，所述固定框架的侧边外表面固定安装有四组固定撑腿，固定撑腿与固定框架之间通过螺栓对接固定，固定撑腿的下端外表面固定安装有滑动轮，所述固定框架的底部外表面活动安装有对接臂，所述固定框架通过对接臂与滑动臂对接固定，滑动臂的上部外表面活动安装有旋转手轮。

作为本发明的进一步方案，所述固定框架的内侧内表面固定安装有若干组支撑内柱，支撑内柱的上部外表面固定安装有移动卡座，所述固定框架通过移动卡座与固定底板对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述固定压台的底部外表面活动安装有两组滚动套杆，滚动套杆的外表面固定套接有橡胶套，所述固定压台的上部外表面固定安装有连动滑轮，所述固定压台的上部外表面靠近连动滑轮的一侧固定安装有调节卡轮，所述固定压台的一侧外表面固定安装有调节臂，且固定压台与调节臂之间通过卡板对接固定，调节臂的上部固定安装有液压杆，调节臂的下部外表面固定安装有弧面撑脚，调节臂与弧面撑脚之间通过焊接固定，弧面撑脚的底部外表面为弧面结构。

作为本发明的进一步方案，所述第二滑盘与第一滑盘的内侧中间位置均固定安装有转轴，所述固定框架的上端外表面固定安装有密封侧板，且固定框架与密封侧板之间通过卡槽对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述内套环的内侧内表面活动安装有若干组滚珠，且内套环与滚珠之间通过圆槽对接固定。

一种led显示屏加工用屏幕封装设备的操作方法，该屏幕封装设备的具体使用操作步骤为：

步骤一，将多层屏幕原料放置在固定底板的上部，利用两组限位侧杆固定屏幕两侧，通过电机驱动复位滑杆在固定卡盒内做横向往复移动，将屏幕底边卡在限位卡座上；

步骤二，利用液压杆推动固定压台向前移动，通过皮带传动利用调节卡轮驱动连动滑轮，使得固定压台向下移动，使得固定压台底部的滚动套杆压在屏幕面板上，对屏幕面板进行压紧固定；

步骤三，拉动密封侧板的把手，使得密封侧板向两侧展开，密封固定框架上的固定底板，启动封装机，对固定在固定底板上的显示面板进行密封操作。

本发明的有益效果：

1、通过设置复位滑杆，在使用者将两层屏幕原料同时放置在固定底板上后，利用传统电机通过转动轴驱动复位滑杆在固定底板的侧边做横向往复移动，使得两层屏幕原料的侧边与限位卡座对其，利用固定卡盒可以对滑动中的复位滑杆起到限位固定作用，避免复位滑杆在长时间移动过程中出现脱位现象，提升其实使用寿命，配合限位侧杆在对屏幕的侧边进行辅助对其操作，从而使得放置在固定底板上的两侧屏幕之间边角对接，便于该屏幕封装设备同时对两组屏幕进行封装操作，从而有效提升该屏幕封装设备的工作效率。

2、通过设置转向卡件，使用者通过将转向卡件套接在复位滑杆的外表面，利用复位滑杆内侧的内套环配合转向杆对其进行固定，在复位滑杆转向移动过程中，通过第二滑盘与第一滑盘可以降低复位滑杆在滑动时的摩擦力，同时利用内套环的转向杆，可以在复位滑杆移动时，令其可以进行旋转操作，配合内套环内侧的滚珠，可以使得复位滑杆在移动过程中同时完成伸缩操作，从而使得复位滑杆可以扇形转动过程中同时完成伸缩、旋转与移动操作，降低复位滑杆移动时摩擦力的同时，使得复位滑杆的转向操作更加灵活。

3、通过设置固定压台，在该封装设备对固定在固定底板上的屏幕进行封装操作时，使用可以通过调节臂的液压杆，利用液压方式驱动固定压台向内移动，使得固定压台置于固定底板的上部，同时利用皮带传动方式，配合调节卡轮，利用连动滑轮使得固定压台向下移动，将固定压台的调节卡轮压在屏幕面板的上部，利用固定压台的滚动套杆，可以对固定底板上的屏幕进行压紧固定操作，避免屏幕面板在封装过程中出现晃动位移现象，同时利用滚动套杆的旋转结构，可以使得屏幕的取出操作更加便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种led显示屏加工用屏幕封装设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种led显示屏加工用屏幕封装设备固定框架的结构示意图。

图3是本发明一种led显示屏加工用屏幕封装设备固定压台的整体结构图。

图4是本发明一种led显示屏加工用屏幕封装设备固定底板的整体结构图。

图5是本发明一种led显示屏加工用屏幕封装设备转向卡件的结构示意图。

图中：1、滑动轮；2、固定撑腿；3、固定框架；4、滑动臂；5、密封侧板；6、旋转手轮；7、固定压台；8、固定底板；9、对接臂；10、移动卡座；11、支撑内柱；12、滚动套杆；13、调节卡轮；14、弧面撑脚；15、调节臂；16、液压杆；17、连动滑轮；18、复位滑杆；19、固定卡盒；20、限位卡座；21、转动轴；22、对接侧杆；23、限位侧杆；24、第一滑盘；25、转向卡件；26、内套环；27、转向杆；28、第二滑盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种led显示屏加工用屏幕封装设备，包括固定框架3、固定底板8、转向卡件25与固定压台7，转向卡件25由第一滑盘24、第二滑盘28与内套环26组成，内套环26活动安装在转向卡件25的内侧中间位置，且内套环26与转向卡件25之间通过转向杆27活动连接，第一滑盘24活动安装在转向卡件25的底部内侧，第二滑盘28活动安装在转向卡件25的上部内侧，第二滑盘28与第一滑盘24均通过对接侧杆22与转向卡件25对接固定，固定底板8的底部活动安装有复位滑杆18，复位滑杆18对放置的屏幕原料起到位置调整作用，固定底板8与复位滑杆18之间通过转动轴21活动对接，固定底板8的后端外表面固定安装有限位卡座20，述固定底板8的底部靠近复位滑杆18的两侧均固定安装有限位侧杆23，复位滑杆18的外表面套接有固定卡盒19。

限位侧杆23与复位滑杆18的上部均活动安装有旋转卡帽，复位滑杆18与固定卡盒19之间通过转向卡件25对接固定，第二滑盘28与第一滑盘24的内侧均开设有限位滑槽，限位滑槽对滑动中的第二滑盘28与第一滑盘24起到限位固定作用。

固定框架3的侧边外表面固定安装有四组固定撑腿2，固定撑腿2与固定框架3之间通过螺栓对接固定，固定撑腿2的下端外表面固定安装有滑动轮1，固定框架3的底部外表面活动安装有对接臂9，固定框架3通过对接臂9与滑动臂4对接固定，滑动臂4的上部外表面活动安装有旋转手轮6，转动旋转手轮6可以对滑动臂4进行锁紧固定操作。

固定框架3的内侧内表面固定安装有若干组支撑内柱11，支撑内柱11的上部外表面固定安装有移动卡座10，固定框架3通过移动卡座10与固定底板8对接固定，固定框架3对部件起到主要固定作用。

固定压台7的底部外表面活动安装有两组滚动套杆12，滚动套杆12的外表面固定套接有橡胶套，固定压台7的上部外表面固定安装有连动滑轮17，固定压台7的上部外表面靠近连动滑轮17的一侧固定安装有调节卡轮13，固定压台7的一侧外表面固定安装有调节臂15，且固定压台7与调节臂15之间通过卡板对接固定，调节臂15的上部固定安装有液压杆16，调节臂15的下部外表面固定安装有弧面撑脚14，调节臂15与弧面撑脚14之间通过焊接固定，弧面撑脚14的底部外表面为弧面结构，弧面撑脚14对固定压台7的放置起到支撑作用。

第二滑盘28与第一滑盘24的内侧中间位置均固定安装有转轴，固定框架3的上端外表面固定安装有密封侧板5，且固定框架3与密封侧板5之间通过卡槽对接固定，密封侧板5对封装中的显示面板起到密封隔离作用。

内套环26的内侧内表面活动安装有若干组滚珠，且内套环26与滚珠之间通过圆槽对接固定，滚珠的设置可以使得复位滑杆18在插入内套环26后处于活动状态。

一种led显示屏加工用屏幕封装设备的操作方法，该屏幕封装设备的具体使用操作步骤为：

步骤一，将多层屏幕原料放置在固定底板8的上部，利用两组限位侧杆23固定屏幕两侧，通过电机驱动复位滑杆18在固定卡盒19内做横向往复移动，将屏幕底边卡在限位卡座20上；

步骤二，利用液压杆16推动固定压台7向前移动，通过皮带传动利用调节卡轮13驱动连动滑轮17，使得固定压台7向下移动，使得固定压台7底部的滚动套杆12压在屏幕面板上，对屏幕面板进行压紧固定；

步骤三，拉动密封侧板5的把手，使得密封侧板5向两侧展开，密封固定框架3上的固定底板7，启动封装机，对固定在固定底板7上的显示面板进行密封操作。

一种led显示屏加工用屏幕封装设备，在工作时，使用者通过推动固定框架3，可以使得固定框架3在滑动轮1的作用下进行移动操作，利用固定撑腿2对固定框架3起到支撑固定作用，固定框架3内的多组支撑内柱11可以增加固定框架3的结构强度，避免固定框架3出现变形现象，使用者将多层屏幕原料放置在固定底板8的上部，利用两组限位侧杆23固定屏幕两侧，通过电机驱动复位滑杆18在固定卡盒19内做横向往复移动，将屏幕底边卡在限位卡座20上，同时利用液压杆16推动固定压台7向前移动，使得固定压台7置于屏幕上方，通过皮带传动利用调节卡轮13驱动连动滑轮17，使得固定压台7向下移动，使得固定压台7底部的滚动套杆12压在屏幕面板上，对屏幕面板进行压紧固定，拉动密封侧板5的把手，使得密封侧板5向两侧展开，密封固定框架3上的固定底板8，启动封装机，对固定在固定底板8上的显示面板进行密封操作。

本发明的有益效果，通过设置复位滑杆18，在使用者将两层屏幕原料同时放置在固定底板8上后，利用传统电机通过转动轴21驱动复位滑杆18在固定底板8的侧边做横向往复移动，使得两层屏幕原料的侧边与限位卡座20对其，利用固定卡盒19可以对滑动中的复位滑杆18起到限位固定作用，避免复位滑杆18在长时间移动过程中出现脱位现象，提升其实使用寿命，配合限位侧杆23在对屏幕的侧边进行辅助对其操作，从而使得放置在固定底板8上的两侧屏幕之间边角对接，便于该屏幕封装设备同时对两组屏幕进行封装操作，从而有效提升该屏幕封装设备的工作效率，通过设置转向卡件25，使用者通过将转向卡件25套接在复位滑杆18的外表面，利用复位滑杆18内侧的内套环26配合转向杆27对其进行固定，在复位滑杆18转向移动过程中，通过第二滑盘28与第一滑盘24可以降低复位滑杆18在滑动时的摩擦力，同时利用内套环26的转向杆27，可以在复位滑杆18移动时，令其可以进行旋转操作，配合内套环26内侧的滚珠，可以使得复位滑杆18在移动过程中同时完成伸缩操作，从而使得复位滑杆18可以扇形转动过程中同时完成伸缩、旋转与移动操作，降低复位滑杆18移动时摩擦力的同时，使得复位滑杆18的转向操作更加灵活，通过设置固定压台7，在该封装设备对固定在固定底板8上的屏幕进行封装操作时，使用可以通过调节臂15的液压杆16，利用液压方式驱动固定压台7向内移动，使得固定压台7置于固定底板8的上部，同时利用皮带传动方式，配合调节卡轮13，利用连动滑轮17使得固定压台7向下移动，将固定压台7的调节卡轮13压在屏幕面板的上部，利用固定压台7的滚动套杆12，可以对固定底板8上的屏幕进行压紧固定操作，避免屏幕面板在封装过程中出现晃动位移现象，同时利用滚动套杆12的旋转结构，可以使得屏幕的取出操作更加便捷。

本发明的有益效果

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。