具有高强度及重工性的显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其是具有高强度及重工性的显示装置。

背景技术：

目前市面上所有的显示设备，只要是触控模块、一般盖板（Cover）与面板/外框结合的结构(Air Bonding or Direct Bonding)，中间一定会透过介质(ex: VHB双面胶、OCA、OCR…)将两件结合再以前框包覆边缘，一来可作为外观修饰，二来补强双面胶带的不足，近年来为求产品外观优美，慢慢导向无边框设计(Edge To Edge)，对贴合能力的要求是一大考验，往往在结合强度与重工/替换性中两难。

面板贴合的制程一定需要一个介质(双面胶带/水胶)将两件结合，但此介质的能力会衍生出两种可能的问题

1. 介质的结合力很强壮(ex: 结构型水胶、MMA、PUR…等等):

如市面上常见的Direct Bonding(直接以水胶填满欲结合的两件之间)，或以结合力很强的双面胶带/水胶结合两件，优点是能确保两件在各种严苛的环境(高温高湿)下使用数年也不会有分离的疑虑，缺点是组装过程中一旦发现有任何的缺陷于两件之间皆无重工的机会，或者成品于客户端使用一段时间而发现单一件有故障或瑕疵时，皆无替换的可能。

2-1. 介质的结合力非绝对足够:

市面上的Air Bond大多以双面胶带(EX:VHB)进行两件的结合，优点是可以重工，仅需割开或破坏胶带即可分离两件被贴物，而其结合能力可以从胶带的规格与特性去推算多少的黏贴面积能确保产品在数年后不会分离，但我们无法掌握客户端会在什么样的环境及操作手法来使用产品，Cover 仍有剥离的风险存在。为避免Cover因剥离的问题进而伤及使用者，市场常见的做法是以其他组件或直接增加一个前框支撑Cover，即使双面胶带/水胶失效，Cover 也不会直接影响使用者，缺点是外观设计趋于传统，缺乏新意。

目前市面上常见的结构有二:

一. Air Bonding(如附图1):

Cover透过Bonding介质(双面胶带/水胶)与前框或直接与LCM结合，使用不一样的Bonding介质，遇到的问题也不同。双面胶带: 不论是与前框或是LCM结合，都会遇到Cover自我剥离的问题，当产品的尺寸越大，衍生的安全性问题也逐渐放大。水胶: 高结合性的水胶虽大幅降低Cover自我剥离的问题，但点胶制程受到设备限制(控制胶量、路径及点胶速度)，随着尺寸增加，设备成本及限制也越高，故市场上鲜少人以此方案应用在大尺寸产品上。

二. Direct Bonding:

直接以水胶全面性的将Cover与LCM结合在一起，此制程除了受到设备的限制，

Bonding 过程中一旦有缺陷夹带于两件之间或其中一件有故障毁损，皆无机会重

工或置换。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种具有高强度及重工性的显示装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

具有高强度及重工性的显示装置，其包括盖板、显示模组以及用于固定显示模组的框体，所述盖板覆盖在显示模组上且盖板的外周圈与框体部分重合，所述盖板与框体重合的部分设有用于将盖板与框体连接的第一连接结构和第二连接结构，所述第一连接结构为多个间隔设置在转接头，所述盖板通过转接头与框体可拆卸地机械连接，所述第二连接结构为双面胶带，双面胶带黏贴于盖板重合部分上各转接头之间的区域。

进一步的，所述转接头通过胶接固定在盖板与框体重合的面上。

进一步的，所述转接头与盖板结合的一面上设有储存胶粘剂的凹槽。

进一步的，所述胶粘剂为高黏着强度的水胶。

进一步的，所述转接头上设有一卡钩，所述框体上设有供卡钩勾扣的扣合部。

进一步的，所述转接头上设有一螺纹孔，所述框体上设有供螺丝穿过的连接孔。

本发明采用以上技术方案，以水胶的高结合性先将转接头固定于盖板上，此转接头可以是局部位于盖板外周圈的几个点，也可以是全面固定于盖板的外周圈上，可搭配具重工性的双面胶带(EX: VHB)黏贴于盖板上无转接结构的其他区域，作为定位及辅助两件密合性用。如此以来，不但可大幅降低盖板剥离的问题，同时保有盖板的重工性与置换性(重工时，转接结构会永久固定于盖板上，若需更换盖板，则需在盖板上重新固定上新的转接结构)，操作过程仅需以人工方式完成，不需仰赖设备，并且适用于各种尺寸的产品。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

图1为现有Air Bonding的结构示意图；

图2为本发明具有高强度及重工性的显示装置的结构示意图；

图3为本发明通过螺丝锁固的结构示意图；

图4为转接头的结构示意图。

具体实施方式

如附图2-4之一所示，本发明包括盖板1、显示模组以及用于固定显示模组的框体2，所述盖板1覆盖在显示模组上且盖板1的外周圈与框体2部分重合，所述盖板1与框体2重合的部分设有用于将盖板1与框体2连接的第一连接结构3和第二连接结构4，所述第一连接结构3为多个间隔设置在转接头，所述盖板1通过转接头与框体2可拆卸地机械连接，所述第二连接结构4为双面胶带，双面胶带黏贴于盖板1重合部分上各转接头之间的区域。

进一步的，所述转接头通过胶接固定在盖板1与框体2重合的面上。

进一步的，所述转接头与盖板1结合的一面上设有储存胶粘剂的凹槽32。

进一步的，所述胶粘剂为高黏着强度的水胶。

作为一优选的实施例，所述转接头上设有一卡钩，所述框体2上设有供卡钩勾扣的扣合部。

作为另一优选的实施例，所述转接头上设有一螺纹孔31，所述框体2上设有供螺丝5穿过的连接孔21。

本发明组装流程：Step1. 将转接结构以高黏着强度的胶(不具重工性)固定于盖板可视区外围；Step2(依转接结构设计调整，可有可无). 将具重工性的胶带黏贴于Cover上无转接结构的其他区域(可视区以外)；Step3. 将盖板与前框结合(透过螺丝、卡勾…等具拆装能力之物理结合方式)；Step4. 组装LCM、后壳等后制程。

本发明以水胶的高结合性先将转接头固定于盖板1上，此转接头可以是局部位于盖板1外周圈的几个点，也可以是全面固定于盖板1的外周圈上，可搭配具重工性的双面胶带(EX: VHB)黏贴于盖板1上无转接结构的其他区域，作为定位及辅助两件密合性用。如此以来，不但可大幅降低盖板1剥离的问题，同时保有盖板1的重工性与置换性(重工时，转接结构会永久固定于盖板1上，若需更换盖板1，则需在盖板1上重新固定上新的转接结构)，操作过程仅需以人工方式完成，不需仰赖设备，并且适用于各种尺寸的产品。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。