显示装置及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术：

oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)作为一种电流型发光器件，因其所具有自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性衬底上等特点而被广泛应用于高性能显示领域中。目前，实现“真正全面屏”是各家手机厂商的重要目标之一(更窄的边框，尤其是下边框)，而oled柔性屏被认为是可以实现“真正全面屏”的最好解决方案，但是目前柔性屏幕在弯折时容易应力集中，有机层容易脱落造成显示异常，如何防止柔性屏体弯折时发生断路是目前全面屏发展的关键技术挑战。

技术实现要素：

第一方面，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括：屏体，包括显示区和所述显示区外的非显示区，其中所述非显示区包括弯折部和弯折延伸部；第一支撑层，位于所述显示区上方、所述显示区与所述弯折延伸部之间，所述第一支撑层具有与所述显示区和部分非显示区重叠的第一部分及与所述弯折部重叠的第二部分，所述第二部分弯曲或者在靠近所述弯折部一侧切掉一部分。

在一实施例中，所述第二部分与所述弯折部相吻合。

在一实施例中，所述第一支撑层在特定光线照射下软化。

在一实施例中，所述第一支撑层包括感光剂、溶剂和增感剂。

在一实施例中，所述第二部分的至少一部分的厚度小于第一部分的厚度。

在一实施例中，所述第二部分的至少一部分的形状为梯形、圆形和椭圆形中的任意一种。

在一实施例中，还包括第二支撑层和垫高块，所述第二支撑层位于所述弯折延伸部和所述第一支撑层之间，所述垫高块位于所述第一支撑层和第二支撑层之间。

在一实施例中，还包括保护层，所述保护层位于所述垫高块和所述第一支撑层之间。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，该方法包括：提供屏体，所述屏体包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折部和弯折延伸部；

在所述显示区上方、所述显示区与所述弯折延伸部之间提供第一支撑层；

利用特定的光线照射所述第一支撑层，直至所述第一支撑层发生软化并与所述弯折部的形状相适应，或者将所述第一支撑层靠近弯折部的边缘进行减薄或磨边。

在一实施例中，所述第一支撑层发生软化并与所述弯折部的形状相适应之后，撤去特定的光线并静置5-60秒后所述第一支撑层发生永久形变。

本发明的技术方案提供一种显示装置及其制备方法，该显示装置包括屏体，包括显示区和显示区外的非显示区，其中非显示区包括弯折部和弯折延伸部；第一支撑层位于显示区上方、显示区与弯折延伸部之间，第一支撑层具有与显示区和部分非显示区重叠的第一部分及与弯折部重叠的第二部分，第二部分弯曲或者在靠近弯折部一侧切掉一部分。这样的设计使得在屏体弯折时，第一支撑层可以与屏体的弯折部的形状保持一致，大大避免了屏体弯折时与第一支撑层边缘发生干涉，因此减缓了应力集中，降低了屏体断路的风险，提高了屏体显示的效果。

附图说明

图1是本发明一实施例提供处于未弯曲状态下的显示装置的结构示意图。

图2是本发明一实施例提供处于弯曲状态下的显示装置的结构示意图。

图3是本发明另一实施例提供处于弯曲状态下的显示装置的结构示意图。

图4是本发明另一实施例提供处于弯曲状态下的显示装置的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的显示装置制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

由于第一支撑层存在制造以及贴付公差，按照现有设计及工艺，柔性屏体在绑定后会进行弯折固定，而现有技术制备窄边框显示屏时，需要屏体弯折起始线尽可能靠近第一支撑层侧，会导致第一支撑层与弯折后的屏体发生干涉，造成应力集中，因此，存在使屏体中有机膜层脱落的风险，造成显示异常的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供一种显示装置，通过使第一支撑层的第二部分弯曲或者在靠近弯折部一侧切掉一部分的方法，在屏体弯折时，第一支撑层可以与屏体的弯折部的形状保持一致，大大避免了屏体弯折时与支撑层边缘发生干涉，减缓了应力集中，降低了屏体断路的风险，提高了屏体显示的效果。

图1是本发明一实施例提供处于未弯曲状态下的显示装置的结构示意图。图2是本发明一实施例提供处于弯曲状态下的显示装置的结构示意图。结合图1和图2所示，该显示装置包括屏体110和第一支撑层121。

屏体110包括显示区111和显示区111外的非显示区112(如图1)，其中非显示区112包括弯折部1121和弯折延伸部1122；第一支撑层121位于显示区111上方、显示区111与弯折延伸部1122之间(如图2)；第一支撑层121具有与显示区111和部分非显示区112重叠的第一部分100及与弯折部1121重叠的第二部分200，第二部分200弯曲或者在靠近弯折部1211一侧切掉一部分。

如图2所示，屏体110包括显示结构和其他组件，其显示结构包括像素驱动电路层和有机发光模组，像素驱动电路层可以包括形成呈阵列分布的像素驱动电路(包括驱动晶体管、开关晶体管和存储电容等)等所需的膜层、扫描线、数据线、发光控制线和电力线等电路，有机发光模组可包括阴极、电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、发光层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层、阳极等。

在一实施例中，第二部分200与弯折部1121相吻合。如图1所示，第二部分200与弯折部1121相吻合，即第一支撑层121的第二部分200弯曲，其弯曲弧度与屏体110弯折部1121的弧度相吻合。

在一实施例中，第一支撑层121在特定光线照射下软化。特定光线包括紫外线，红外线以及其他可以使第一支撑层121软化的光线，本发明对此不做具体限定。

第一支撑层121包括感光剂、溶剂和增感剂。感光剂可以是乙烯醇肉桂酸酯、聚丙烯醇肉桂酸酯以及卤化银等材料。溶剂可以是环己酮、甲二胺等材料。增感剂可以是5·硝基苊、硫代硫酸钠等材料。具体的，现有的第一支撑层材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称pet)，本发明在pet-支撑层中加入感光剂-乙烯醇肉桂酸酯、溶剂-环己酮、增感剂-5·硝基苊等材料，在紫外光照射下，第一支撑层121发生软化，其第二部分200可以与弯折部1121弯折的形状相吻合。除此之外，在pet-支撑层中加入感光剂-聚丙烯醇肉桂酸酯、溶剂-环己酮、增感剂-5·硝基苊等材料，在红外灯的照射下，第一支撑层121发生软化，其第二部分200可以与弯折部1121弯折的形状相吻合。本发明对于感光剂、溶剂和增感剂的材料不做限定，只要在特定的光线照射下可以使第一支撑层121软化，并与屏体110弯折的形状相适应的材料，都属于本发明的技术方案保护的范围。

第一支撑层121的厚度范围为0.05毫米至0.2毫米。优选为0.1毫米，不仅可以起到支撑作用，也可以节约材料和成本。屏体110在第一支撑层121上，第一支撑层121可以对显示区111位置的屏体110起到支撑作用，还可以减缓屏体110在坠落时产生的应力，起到缓冲的作用。本发明对于第一支撑层的厚度不做限定，满足生产需要即可。

本实施例的技术方案通过实现第一支撑层的第二部分弯曲，使屏体弯折时，第一支撑层与屏体弯折的形状保持一致，减少屏体与第一支撑层发生干涉现象，减缓了应力集中，降低了屏体断路的风险，减少了显示异常，提高了屏体显示的效果。

仍参照图2，该显示装置还包括第二支撑层122和垫高块130，第二支撑层122位于弯折延伸部1122和第一支撑层121之间，垫高块130位于第一支撑层121和第二支撑层122之间。第二支撑层122对弯折延伸部1122起支撑、保护作用。第二支撑层122与屏体110弯折部1121没有重叠。如图3所示，第一支撑层121与屏体110弯折部1121相吻合，第二支撑层122与屏体110弯折部1121有重叠并且与弯折部1121相吻合，这样的设计进一步减少了屏体110与第一支撑层121和第二支撑层122发生干涉，进一步降低了屏体断路的风险，减少了显示异常，提高了屏体显示的效果。

垫高块130的厚度范围为0.2毫米至0.3毫米，优选为0.25毫米。垫高块130具有一定的厚度，可以满足工艺需求。垫高块130可以采用胶带类的材料，最好是带有基材的胶带，例如pet胶带、pvc胶带以及pe泡棉胶带等。带有基材的胶带作为垫高块130不仅可以增加厚度，还可以起到粘结其他材料的作用。由于带有基材的胶带比较便宜，有利于减少生产成本。除此之外，垫高块130也可以保护弯折延伸部1122位置的屏体110在外界力的作用下，不会发生膜层脱落。

图3是本发明另一实施例提供处于弯曲状态下的显示装置的结构示意图。如图3所示，该显示装置还包括保护层140，保护层140位于垫高块130和第一支撑层121之间。保护层140靠近显示区111一侧的表面，该保护层140的厚度范围为0.2毫米至0.3毫米，优选为0.25毫米。在受到外力冲击下，保护层140可以起到缓冲的作用，保护屏体正常显示。其中，保护层140可以是泡棉，也可以是涂黑的钢片等具有遮光功能的材料，目的防止显示区的发光器件发出的光透过保护层影响显示装置正常显示。本发明对保护层材料不做限定，其他可以起到相同作用的材料都在本发明的保护范围之内。

如图3所示，第二部分200的至少一部分的厚度d2小于第一部分100的厚度d1。即第一支撑层121靠近弯折部1121一侧的厚度(第二部分200的至少一部分的厚度d2)小于远离弯折部1121一侧的厚度(第一部分100的厚度d1)。第二支撑层122靠近弯折部1121一侧的厚度d3小于远离弯折部1121一侧的厚度d4。本实施例中第二部分的至少一部分的厚度小于第一部分的厚度，增大了弯折部与第二部分的距离，减少了弯折部与第一支撑层中第二部分的接触，这样进一步防止屏体弯折时与第一支撑层边缘发生干涉，减缓了应力集中，降低了屏体断路的风险，提高了屏体显示的效果。

如图4所示，第二部分200靠近弯折部1211一侧切掉一部分，第二部分的形状为梯形。第二部分200的至少一部分的厚度d2小于第一部分100的厚度d1，即第一支撑层121靠近弯折部一侧的厚度d1小于远离弯折部一侧的厚度d2。第二支撑层122靠近弯折部一侧的厚度d3等于远离弯折部1211一侧的厚度d4。其中，第二支撑层122与弯折部1121没有重叠。相对于图3，本实施例不仅可以起到支撑作用，还可以节省工序。

在一实施例中，第二部分200的至少一部分的形状为梯形、圆形和椭圆形中的任意一种。即第一支撑层121靠近弯折部1211一侧的形状可以为梯形、圆形和椭圆形中的任意一种。如图2所示，第一支撑层121靠近弯折部1211一侧的形状(第二部分200的至少一部分的形状)为长方形，第一支撑层121与屏体110弯折部1211的形状相适应。如图3所示，第一支撑层121靠近弯折部1211一侧的形状为椭圆形，第一支撑层121与屏体110弯折部1211的形状相适应；第二支撑层122靠近弯折部1211一侧的形状为椭圆形，第二支撑层122与屏体110弯折部1211的形状相适应。如图4所示，第一支撑层121靠近弯折部1211一侧的形状为梯形，第一支撑层121与屏体110弯折部1211的形状相适应。第二支撑层122的形状可以保持不变，也可以随着屏体110弯折部1211的形状相适应。本发明对于第一支撑层靠近弯折部一侧的形状不做限定

本发明实施例提供一种显示装置的制作方法，图5是本发明实施例提供的显示装置制备方法的流程图。该方法包括

步骤200：提供屏体，屏体包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折部和弯折延伸部；

步骤210：在显示区上方、显示区与弯折延伸部之间提供第一支撑层；

步骤220：利用特定的光线照射第一支撑层，直至第一支撑层发生软化并与弯折部的形状相适应，或者将第一支撑层靠近弯折部的边缘进行减薄或磨边。

在一实施例中，第一支撑层发生软化并与弯折部的形状相适应之后，撤去特定的光线并静置5-60秒后第一支撑层发生永久形变。

当制备窄边框的显示装置时，有2种方法，第一种是对第一支撑层靠近弯折部的边缘进行减薄或磨边，即采用压合工艺对第一支撑层靠近弯折部的边缘进行减薄，也可以采用切去第一支撑层靠近弯折部的边缘的一侧的部分。还可以采用磨边工艺使第一支撑层靠近弯折部的边缘的形状为圆形或椭圆形，减少与屏体的接触面积，从而减少屏体断裂的风险。第二种是将感光剂、溶剂和增感剂的加入第一支撑层在特定光线下照射，使第一支撑层发生软化并与屏体弯折部分的形状相适应，直到弯折完成，第一支撑层与屏体弯折部分的形状相契合后撤去特定的光线，静置5-60秒后第一支撑层发生永久形变，优选为15秒，此时具有一定硬度的第一支撑层与屏体弯折后形状一致，不再发生改变。本发明所称的特定光线包括紫外线，红外线以及其他可以实现相同功能的光线，本发明对此不做具体限定。

在本发明实施例提供的显示装置的制作方法，通过使第一支撑层发生软化并与弯折部的形状相适应，或者将第一支撑层靠近弯折部的边缘进行减薄或磨边等工艺，减小屏体弯折时与第一支撑层边缘发生干涉的问题，降低了屏体断路的风险，提高了屏体显示的效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。