定位安装功能的显示屏铁框的制作方法

本发明涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种定位安装功能的显示屏铁框。

背景技术：

显示器通常也被称为监视器，显示器属于i/o(input/output，输入/输出)设备。显示器是一种用于呈现电子数据信息的显示工具。根据制造材料的不同，显示器可分为：阴极射线管显示器、等离子显示器以及液晶显示器等。显示器包括显示屏和铁框，显示屏是显示图文信息的重要元器件，铁框作为显示屏的框架。显示屏收容于铁框内，铁框包裹着显示屏，对显示屏起到固定、保护的作用。

在将显示屏安装入铁框的过程中，需要对显示屏进行位置校准，以使得显示屏的屏幕可视区域不被铁框的侧框边所遮挡。然而，现有技术中的显示屏铁框，无法对显示屏进行高精度的位置校准，从而极大程度地影响了显示器的组装效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对显示屏的位置校准问题，提供一种定位安装功能的显示屏铁框。

一种定位安装功能的显示屏铁框，该显示屏铁框包括：框本体、第一推动组件、第二推动组件、第一调节组件以及第二调节组件。所述框本体呈长方体框架，所述框本体的内侧框壁依次开设有第一收容槽、第二收容槽、第三收容槽以及第四收容槽。所述第一推动组件与所述框本体连接并设置于所述第一收容槽中，所述第二推动组件与所述框本体连接并设置于所述第二收容槽中，所述第一调节组件与所述框本体连接并设置于所述第三收容槽中，所述第二调节组件与所述框本体连接并设置于所述第四收容槽中。所述第一推动组件包括第一弹性件和第一推动块。所述第二推动组件包括第二弹性件和第二推动块。所述第一调节组件包括第一承接块、第一筒壳以及第一筒杆。所述第二调节组件包括第二承接块、第二筒壳以及第二筒杆。所述第一弹性件与所述框本体连接并位于所述第一收容槽的底部，所述第一弹性件与所述第一推动块弹性连接，所述第一推动块在所述第一弹性件的弹性作用下朝向所述第三收容槽运动。所述框本体于所述第三收容槽的底部开设有第一限位槽，所述第一筒杆的一端插设于所述第一限位槽中并与所述框本体转动连接。所述第一筒壳与所述第一筒杆相适配，所述第一筒杆的另一端插设于所述第一筒壳中并与所述第一筒壳的一端螺接，所述第一筒壳远离所述第一筒杆的一端与所述第一承接块连接。所述第一承接块的两侧分别与所述框本体于所述第三收容槽的两侧槽壁相抵接。所述框本体于所述第一限位槽的底部开设有第一通孔，所述第一筒杆远离所述第一承接块的一端开设有第一棱形孔，所述第一通孔与所述第一棱形孔连通，所述第一棱形孔的孔径宽度小于所述第一通孔的孔径宽度。所述第二弹性件与所述框本体连接并位于所述第二收容槽的底部，所述第二弹性件与所述第二推动块弹性连接，所述第二推动块在所述第二弹性件的弹性作用下朝向所述第四收容槽运动。所述框本体于所述第四收容槽的底部开设有第二限位槽，所述第二筒杆的一端插设于所述第二限位槽中并与所述框本体转动连接。所述第二筒壳与所述第二筒杆相适配，所述第二筒杆的另一端插设于所述第二筒壳中并与所述第二筒壳的一端螺接，所述第二筒壳远离所述第二筒杆的一端与所述第二承接块连接。所述第二承接块的两侧分别与所述框本体于所述第四收容槽的两侧槽壁相抵接。所述框本体于所述第二限位槽的底部开设有第二通孔，所述第二筒杆远离所述第二承接块的一端开设有第二棱形孔，所述第二通孔与所述第二棱形孔连通，所述第二棱形孔的孔径宽度小于所述第二通孔的孔径宽度。

在其中一个实施例中，所述第一调节组件还包括帽盖，所述帽盖盖设于所述第一通孔中并与所述框本体连接。

在其中一个实施例中，所述帽盖设置有提手。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述第一推动块朝向所述第一承接块的一面设置有第一缓冲层。

在其中一个实施例中，所述第一承接块朝向所述第一推动块的一面设置有第二缓冲层。

在其中一个实施例中，所述第一筒杆设置有环形滑块，所述框本体于所述第一限位槽的槽壁开设有环形槽，所述环形滑块至少部分插设于所述环形槽中并与所述框本体转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一承接块的两侧均设置有第一滑块，所述框本体于所述第三收容槽的两侧槽壁处均开设有第一滑槽，一所述第一滑块至少部分插设于一所述第一滑槽中并与所述框本体滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一推动块的两侧邻近所述框本体于所述第一收容槽的两侧内槽壁处。

在其中一个实施例中，所述第一推动块与所述第一承接块相向设置。

上述定位安装功能的显示屏铁框通过第一调节组件和第二调节组件对显示屏进行位置校准。具体的，调节第一调节组件中的第一筒杆可控制显示屏横向的位移，调节第二调节组件中的第二筒杆可控制显示屏纵向的位移，从而使得显示屏的屏幕可视区域不被铁框的侧框边所遮挡。该显示屏铁框对显示屏进行位置校准的精度高、调节速度快、操作简单方便，极大程度地提高了对显示器的组装效率。

附图说明

图1为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的结构透视示意图；

图2为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的框本体的结构示意图；

图3为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的部分结构示意图；

图4为图3所示实施例中定位安装功能的显示屏铁框m部分的放大示意图；

图5为图3所示实施例中定位安装功能的显示屏铁框n部分的放大示意图；

图6为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的另一部分结构示意图；

图7为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的第一筒杆的结构示意图；

图8为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的第二筒杆的结构示意图；

图9为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的帽盖的结构示意图；

图10为一个实施例中定位安装功能的显示屏铁框的又一部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图8，本发明提供了一种定位安装功能的显示屏铁框10，该显示屏铁框10包括：框本体100、第一推动组件200、第二推动组件300、第一调节组件400以及第二调节组件500。框本体100呈长方体框架，框本体100的内侧框壁依次开设有第一收容槽110、第二收容槽120、第三收容槽130以及第四收容槽140。第一推动组件200与框本体100连接并设置于第一收容槽110中，第二推动组件300与框本体100连接并设置于第二收容槽120中，第一调节组件400与框本体100连接并设置于第三收容槽130中，第二调节组件500与框本体100连接并设置于第四收容槽140中。第一推动组件200包括第一弹性件210和第一推动块220。第二推动组件300包括第二弹性件310和第二推动块320。第一调节组件400包括第一承接块410、第一筒壳420以及第一筒杆430。第二调节组件500包括第二承接块510、第二筒壳520以及第二筒杆530。第一弹性件210与框本体100于第一收容槽110的底部连接，也就是说，第一弹性件210与框本体100连接并位于第一收容槽110的底部，第一弹性件210与第一推动块220弹性连接，第一推动块220在第一弹性件210的弹性作用下朝向第三收容槽130运动。框本体100于第三收容槽130的底部开设有第一限位槽131，第一筒杆430的一端插设于第一限位槽131中并与框本体100转动连接。第一筒壳420与第一筒杆430相适配，第一筒杆430的另一端插设于第一筒壳420中并与第一筒壳420的一端螺接，第一筒壳420远离第一筒杆430的一端与第一承接块410连接。第一承接块410的两侧分别与框本体100于第三收容槽130的两侧槽壁相抵接。框本体100于第一限位槽131的底部开设有第一通孔132，第一筒杆430远离第一承接块410的一端开设有第一棱形孔431，第一通孔132与第一棱形孔431连通，第一棱形孔431的孔径宽度小于第一通孔132的孔径宽度。第二弹性件310与框本体100于第二收容槽120的底部连接，也就是说，第二弹性件310与框本体100连接并位于第二收容槽120的底部，第二弹性件310与第二推动块320弹性连接，第二推动块320在第二弹性件310的弹性作用下朝向第四收容槽140运动。框本体100于第四收容槽140的底部开设有第二限位槽141，第二筒杆530的一端插设于第二限位槽141中并与框本体100转动连接。第二筒壳520与第二筒杆530相适配，第二筒杆530的另一端插设于第二筒壳520中并与第二筒壳520的一端螺接，第二筒壳520远离第二筒杆530的一端与第二承接块510连接。第二承接块510的两侧分别与框本体100于第四收容槽140的两侧槽壁相抵接。框本体100于第二限位槽141的底部开设有第二通孔142，第二筒杆530远离第二承接块510的一端开设有第二棱形孔531，第二通孔142与第二棱形孔531连通，第二棱形孔531的孔径宽度小于第二通孔142的孔径宽度。

框本体100用于收容显示屏，第一推动组件200和第一调节组件400用于对显示屏进行横向的位置校准，第二推动组件300和第二调节组件500用于对显示屏进行纵向的位置校准。第一收容槽110、第二收容槽120、第三收容槽130以及第四收容槽140连通形成显示屏收容槽，显示屏收容于该显示屏收容槽中并与框本体100连接，显示屏的四周侧壁依次与第一推动块220、第二推动块320、第一承接块410以及第二承接块510相抵接。第一弹性件210和第二弹性件310均由于受到显示屏的挤压而产生弹性形变，第一弹性件210驱动第一推动块220朝向第一承接块410运动，第二弹性件310驱动第二推动块320朝向第二承接块510运动。因此，第一承接块410受到来自第一弹性件210的作用力，第二承接块510受到来自第二弹性件310的作用力。

可以理解，由于第一筒杆430与第一筒壳420螺接，即第一筒杆430靠近第一筒壳420的一端设置有螺棱，第一筒壳420靠近第一筒杆430的一端壳内壁开设有螺槽，螺棱与螺槽相适配。第一承接块410两侧分别与框本体100于第三收容槽130的两侧槽壁相抵接，从而限制了第一承接块410的转动。因此，旋扭第一筒杆430，第一承接块410不发生转动，反而对第一筒杆430与第一筒壳420的螺接间距作出了调节，从而使得第一筒壳420带动第一承接块410靠近或者远离第一推动块220运动。每一螺纹距即是一个调节单位，第一筒杆430的旋转圈数对应第一筒杆430与第一筒壳420的螺接间距。螺纹距越窄，每旋转第一筒杆430一圈，第一筒杆430与第一筒壳420的螺接间距发生的改变越小。也就是说，此时，显示屏移动的横向距离更小，对显示屏的横向位置距离调节的精度更高。通过旋转第一筒杆430可对显示屏横向的位置进行调节。同理，通过旋转第二筒杆530可对显示屏纵向的位置进行调节。

需要说明的是，在对显示屏进行横向的位置校准时，框本体100中的第一限位槽131对第一筒杆430起到支撑和固定的作用。在本实施例中，第一棱形孔431为内六角沉孔。用户将与第一棱形孔431相适配的内六角扳手穿过第一通孔132，并插设于第一棱形孔431中并与第一筒杆430转动连接，从而方便用户驱动第一筒杆430的转动。在另一个实施例中，第一棱形孔431为内四方沉孔。用户将与第一棱形孔431相适配的四方扳手穿过第一通孔132，并插设于第一棱形孔431中并与第一筒杆430转动连接，以转动该第一筒杆430。特别注意的是，第一棱形孔431的孔径宽度小于第一通孔132的孔径宽度，上述设定保证了用户能够将内六角扳手穿过第一通孔132并插设于第一棱形孔431中。

在对显示屏进行横向位置校准的过程中，用户可通过逆时针或者顺时针旋扭第一筒杆430，以使得第一筒壳420靠近或者远离第一推动块220运动。当第一筒壳420靠近第一推动块220运动时，显示屏被第一承接块410推动而靠近第一推动块220移动，第一弹性件210被继续挤压，从而完成显示屏横向方向上的左调节。当第一筒壳420往远离第一推动块220运动时，显示屏被第一推动块220在第一弹性件210的弹力作用下靠近第一承接块410移动，从而完成显示屏横向方向上的右调节。这样，该铁框完成了对显示屏于横向方位的定位校准。同理，显示屏纵向位置也可作出定位校准，此处不再赘述。

上述定位安装功能的显示屏铁框10通过第一调节组件400和第二调节组件500对显示屏进行位置校准。具体的，调节第一调节组件400中的第一筒杆430可控制显示屏横向的位移，调节第二调节组件500中的第二筒杆530可控制显示屏纵向的位移，从而使得显示屏的屏幕可视区域不被铁框的侧框边所遮挡。该显示屏铁框对显示屏进行位置校准的精度高、调节速度快、操作简单方便，极大程度地提高了对显示器的组装效率。

为了防止外界灰尘通过通孔进入框本体100内，在其中一个实施例中，请参阅图9，第一调节组件400还包括帽盖440，帽盖440盖设于第一通孔132中并与框本体100连接。在本实施例中，帽盖440为软质塑料帽盖。在盖设帽盖440的过程中能有效避免框本体100被帽盖440划损。帽盖440将外界的灰尘阻隔于通孔外，外界的灰尘无法进入框本体100内，从而避免了外界灰尘污染显示屏，影响显示屏的正常运行。如此，帽盖440防止了外界灰尘通过第一通孔132进入框本体100内，保证了显示屏的运行不受外界灰尘影响，提高了显示屏的工作稳定性。

为了方便用户提拿帽盖440，在其中一个实施例中，请参阅图9，帽盖440设置有提手441。在本实施例中，提手441呈弧形，提手441的两端设置于帽盖440的两侧。用户在盖设或者拔取帽盖440的过程中，用户可通过提手441完成帽盖440的盖设和拔取动作，提手441的设置为用户提供了受力点，降低了用户提拿帽盖440的难度。如此，提手441的设置方便了用户完成提拿帽盖440的动作，提高了用户盖设或者拔取帽盖440的效率。

为了提高驱动第一推动块220运动的弹力，在其中一个实施例中，第一弹性件210为弹簧。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧在外力的作用下会发生形变，当外力撤除后，弹簧将恢复原来的形状。在本实施例中，弹簧为压缩弹簧。压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧。当第一承接块410推动显示屏往第一弹性件210所在方向运动时，第一弹性件210受到来自显示屏的挤压力，第一弹性件210压缩形变，为显示屏的位移提供空间位置。当第一承接块410远离第一弹性件210运动时，第一弹性件210恢复形变，并提供弹力，以使得第一推动块220推动显示屏移动。如此，提高了驱动第一推动块220运动的弹力，方便了用户调节显示屏的位置。

为了保护显示屏的屏幕侧壁，在其中一个实施例中，请参阅图4，第一推动块220朝向第一承接块410的一面设置有第一缓冲层221。在本实施例中，第一缓冲层221为橡胶层。在另一个实施例中，第一缓冲层221为软质塑料层。在又一个实施例中，第一缓冲层221为硅胶层。第一推动块220与显示屏相抵接时，第一推动块220与显示屏产生相互作用力。无论是在第一推动块220推动显示屏移动的过程中，还是在显示屏挤压第一推动块220的过程中，第一缓冲层221都起到了缓冲减压的作用，避免第一推动块220和显示屏发生损坏。如此，保护了显示屏的屏幕侧壁，提高了第一推动块220的耐用性，延长了第一推动块220的使用寿命。

为了进一步地保护显示屏的屏幕侧壁，在其中一个实施例中，请参阅图5，第一承接块410朝向第一推动块220的一面设置有第二缓冲层411。在本实施例中，第二缓冲层411为橡胶层。在另一个实施例中，第二缓冲层411为软质塑料层。在又一个实施例中，第二缓冲层411为硅胶层。第一承接块410与显示屏相抵接时，第一承接块410与显示屏产生相互作用力。无论是在第一承接块410推动显示屏移动的过程中，还是在显示屏挤压第一承接块410的过程中，第二缓冲层411都起到了缓冲减压的作用，避免第一承接块410和显示屏发生损坏。如此，进一步地保护了显示屏的屏幕侧壁，提高了第一承接块410的耐用性，延长了第一承接块410的使用寿命。

为了方便用户转动第一筒杆430，在其中一个实施例中，请参阅图10，第一筒杆430设置有环形滑块432，框本体100于第一限位槽131的槽壁开设有环形槽133，环形滑块432至少部分插设于环形槽133中并与框本体100转动连接。当用户将内六角扳手或者四方扳手等调节工具插设于第一棱形孔431中并与第一筒杆430连接时，用户通过调节工作的扭转而带动第一筒杆430的旋转。第一筒杆430的环形滑块432于环形槽133中旋转滑动，第一筒杆430于框本体100于第一限位槽131处的摩擦力小，第一筒杆430的转动过程连贯、稳定，用户无需消耗过多的力气。同时，第一筒杆430与框本体100之间的摩擦系数变小，避免了第一筒杆430与框本体100相互磨损。如此，方便了用户转动第一筒杆430，提高了用户驱动第一筒杆430旋转的效率，提高了第一筒杆430与框本体100的耐用性。

为了方便用户驱动第一承接块410靠近或者远离第一推动块220，在其中一个实施例中，请参阅图10，第一承接块410的两侧均设置有第一滑块412，框本体100于第三收容槽130的两侧槽壁处均开设有第一滑槽134，一第一滑块412至少部分插设于一第一滑槽134中并与框本体100滑动连接。当第一筒壳420推动第一承接块410向显示屏施压时，第一承接块410的两侧沿框本体100于第三收容槽130处的槽壁向第一推动块220所在的方向滑行。第一承接块410的第一滑块412于第一滑槽134中滑动，第一承接块410与框本体100之间的摩擦系数变小，第一承接块410与框本体100的相互摩擦力小，第一筒壳420推动第一承接块410的过程连贯、稳定，第一承接块410与框本体100之间相互磨损程度降低。如此，方便了用户驱动第一承接块410靠近或者远离第一推动块220，提高了第一筒壳420和框本体100的耐用性，延长了第一筒壳420和框本体100的使用寿命。

为了减少第一推动块220对显示屏的压强，在其中一个实施例中，第一推动块220的两侧邻近框本体100于第一收容槽110的两侧内槽壁处。当第一推动块220与显示屏相抵接时，第一推动块220与显示屏之间产生相互作用力。第一推动块220的两侧邻近框本体100于第一收容槽110的两侧内槽壁处，从而增大了第一推动块220与显示屏的接触面积。在第一推动块220与显示屏之间产生相互作用力不变的情况下，显示屏承受来自第一推动块220的压强降低。如此，减少了第一推动块220对显示屏的压强，避免了显示屏被第一推动块220压坏，进一步地了保护了显示屏的结构。

为了方便用户调节显示屏于框本体100内的位置，在其中一个实施例中，第一推动块220与第一承接块410相向设置。无论是在第一承接块410推动显示屏移动的过程中，还是在第一推动块220推动显示屏移动的过程中。第一推动块220对显示屏的受力点或施力点，显示屏的重心，第一承接块410对显示屏的受力点或施力点，三者均处于同一直线上。显示屏受力平衡，避免了显示屏在移动过程中发生位置转向偏移。如此，提高了显示屏进行位置校准的过程中的平稳程度，方便了用户调节显示屏于框本体100内的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。