一种无框架透明LED显示屏的安装结构的制作方法

本发明涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种无框架辅助的高通透LED显示屏的安装结构及安装方法。

背景技术：

LED显示屏广泛应用于各个领域，在一些需求透光度的应用场合，LED显示屏则需要做到无遮挡或者少遮挡的结构，这种结构的优点在于：(1)不遮挡阳光，可以达到透视的效果；(2)尽可能的达到高通透性；(3)有效的减轻了整体LED显示屏的结构重量，同时达到同样甚至更好的显示效果。(4)利用通透度达到与现场美感的结合。利用高通透LED显示屏的上述特点，可以广泛应用于玻璃幕墙大楼、机场、酒店、舞台、商店橱窗等场合，达到较好的现场展示效果。

目前市面上常见的透明LED显示屏存在的问题：

1)由于透明LED显示屏是由一块块显示单元模组组装而成箱体，再由箱体拼接而成一整屏。其整屏的搭建需要依赖具有固定结构的箱体，而箱体需要结实的结构支撑件，繁冗的结构支撑件会对整屏的透明度有影响，而且连接安装复杂。

2)箱体结构除了对透明度的影响，对整屏重量的增加也是比较明显的，在一些安装环境下，对建筑整体承重要求较高。

3)箱体结构对于美观也存在影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种无框架透明LED显示屏的安装结构及安装方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种无框架透明LED显示屏的安装结构，包括：显示单元模组和连接条，所述显示单元模组包括LED灯板和固定连接在LED灯板背面的电控盒，LED灯板由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于每排LED灯珠之间开设长条形镂空部分，在LED灯板上一体化形成有稳定镂空部分的加强筋，在加强筋上留有孔洞，将螺柱压合到孔洞内，显示单元模组相互拼接后，通过连接条将对齐的螺柱打螺丝固定连接。

所述加强筋设置在LED灯板两端的为端部加强筋，端部加强筋上的连接条同时用于显示单元模组的横向和纵向连接；而非端部加强筋上的连接条用于纵向连接。

所述LED灯板是由单独的一块大灯板所构成。

所述孔洞等间隔排列在加强筋上。

所述LED顶板是由多块小尺寸灯板拼装对接而成，电控盒与每个小灯板的拼接边进行连接固定。

所述孔洞在每块小灯板的加强筋上至少设置一个。

所述电控盒上下一端的相对侧面上固定连接对称凸出的箱体连接片，凸出的箱体连接片伸入到另一个纵向排列的电控盒一端，且箱体连接片固定连接另一个电控盒的侧面。

所述连接条为亚克力连接条或者金属连接条。

所述螺柱为截顶圆锥形铜螺柱。

一种无框架透明LED显示屏的安装方法，包括以下步骤：

第一步，在显示单元模组的LED灯板上设置多条加强筋，加强筋一体化形成在对应的长条形镂空部分上下边，其中LED灯板的两端必须设置端部加强筋；

第二步，在加强筋上开孔洞，孔洞位置不能碰及LED灯板的电路器件，将螺柱通过夹治具压合到孔洞内；

第三步，显示单元模组纵向或横向拼合后，使用连接条通过上下或左右对齐的螺柱打螺丝固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)优化显示屏的拼装结构，摒弃笨重的框架箱体结构，利用模块化的设计，形成既简单又稳固的整屏结构，同时增加了通透度。

2)通过简化设计，降低了整屏的重量，能够保证在一些吊装承重较小的情况下使用。

3)在达到高通透的同时又能保证较高的像素密度，还可以根据环境主体颜色，设计显示单元电路部分的颜色以及结构件颜色，以达到不同门店、不同舞台、不同橱窗设计相匹配的色彩风格。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本发明实施例一的结构正面图；

图2为本发明实施例一的结构侧面图；

图3为本发明实施例二的结构正面图；

图4为本发明的LED灯板与螺柱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

请参见图1和图2，本发明较佳实施例设计的一种无框架透明LED显示屏的安装结构，其主要包括：纵向拼接的显示单元模组1以及连接显示单元模组的连接条2，下面具体描述各构件及连接关系。

显示单元模组1包括：LED灯板11和电控盒12，LED灯板11由PCB板和按阵列式分布且贴设于PCB板正面的若干LED灯珠组成，PCB板上位于LED灯珠之间设置长条形镂空部分13，电控盒12固定连接在LED灯板11的背面中部，电控盒12内设有上下贯通的线槽，线槽内设置有相互连接的电源和控制系统集成PCB板，控制系统集成PCB板与LED灯板连接，用于控制LED灯板的供电及显像。

在实际生产中，LED灯板本身也可以分为多种情况，例如：LED灯板可以是由单独的一块大灯板所构成，也可以是由多块小尺寸灯板拼装对接而成，此时电控盒12要与每个小灯板的拼接边进行连接固定，以此完成显示单元模组的组装。

在LED灯板上以电控盒12为中心两侧对称设置有多列纵向加强筋14，多列加强筋14一体化形成在对应的长条形镂空部分13上下边，LED灯板的两端必须设置端部加强筋，在端部加强筋与电控盒12之间，可以根据LED灯板的实际宽度来设定非端部加强筋的条数。在加强筋14上留有一定数量的孔洞，孔洞位置不能碰及LED灯板的电路器件。在实际生产中，如果LED灯板是由单独的一块大灯板所构成，那么孔洞可以采用等间隔排列方式，如果LED灯板是由多块小尺寸灯板拼装对接而成，那么孔洞在每块小灯板上至少设置一个。

请参见图4，将锥形铜螺柱3通过夹治具压合到孔洞内，螺柱3的外形为截顶圆锥形，内部设置内螺纹，螺柱也可以采用其他金属材质，另外外形也可以设置为圆柱形，而圆锥形的好处就在于插入孔洞内时，更利于刚性连接，增加稳固程度。

上下相接的两个显示单元模组，使用连接条2通过上下对齐的螺柱打螺丝固定连接，每两个显示单元模组之间同时使用多根连接条2连接，从而实现多块显示单元模组的纵向拼接。

连接条2可以采用金属材质，也可以采用亚克力材质，都是根据应用场合来设定。

上下两个电控盒12的安装方式，在电控盒12上下一端的相对侧面上通过打螺丝固定连接对称凸出的箱体连接片15，凸出的箱体连接片15伸入到另一个电控盒12的一端，同样采用打螺丝将箱体连接片15固定连接在另一个电控盒12的一端侧面上。

实施例二

请参见图3，本发明较佳实施例设计的一种无框架透明LED显示屏的安装结构，其主要包括：横向拼接的显示单元模组1以及连接显示单元模组的连接条2，下面具体描述各构件及连接关系。

与实施例一的不同之处在于，显示单元模组1都是通过其端部加强筋上的螺柱进行固定连接。具体地，左右相接的两个显示单元模组，使用一根连接条2通过左右对齐的多组螺柱打螺丝固定连接。连接条2可以采用金属材质，也可以采用亚克力材质，都是根据应用场合来设定。

实施例三

本发明较佳实施例设计的一种无框架透明LED显示屏的安装结构，其主要包括：相互拼接的显示单元模组1以及连接显示单元模组的连接条2，下面具体描述各构件及连接关系。

本实施例中，显示单元模组1的拼接方式同时采用了纵向和横向两种，两种方式相结合，通过连接条2的连接将显示单元模组沿着二维平面方向延伸扩展，直至符合大小要求。此时，连接在端部加强筋上的连接条2发挥着极其重要的作用，即实现横向拼接，又可以为纵向拼接做贡献。

实施例四

本发明较佳实施例设计的一种无框架透明LED显示屏的安装方法，其主要包括以下步骤：

第一步，在显示单元模组的LED灯板上设置多条加强筋，加强筋一体化形成在对应的长条形镂空部分上下边，其中LED灯板的两端必须设置端部加强筋；

第二步，在加强筋上开孔洞，孔洞位置不能碰及LED灯板的电路器件，将锥形铜螺柱通过夹治具压合到孔洞内；

第三步，显示单元模组纵向或横向拼合后，使用连接条通过上下或左右对齐的螺柱打螺丝固定连接。

本发明考虑目前市场上的框架箱体结构复杂、加重整屏重量、影响平整度、遮挡视线等等问题，本发明有效解决及改善了以上问题。

A模块化的设计，使得安装变得简单，通过一个个连接条形成整屏拼接。

B通过简单的亚克力连接条或者金属连接条连接结构，减少框架型材的重量，将整屏的重量降低到每平方米6kg以下。

C通过控制亚克力连接条或者金属连接条的锁扣精准度，有效的将框架箱体型材公差所导致的拼接后整屏平整度差的缺陷降至最低。

D通过减少框架箱体型材，利用亚克力连接条或者金属连接条，将显示单元模组连接起来，保证平整度的同时增加整屏的通透度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。