一种液晶显示面板及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及液晶显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，透明显示逐渐步入人们的生活。透明显示屏有望在日常生活中广泛应用：如透明冰箱、透明电脑显示器、透明橱窗、交通指示牌等，应用前景广阔。研究中发现基于聚合物稳定的液晶显示面板(LCD，Liquid Crystal Display)在应用于透明显示时，在透明度、响应速度、节能等方面优势明显。并且为了使LCD实现透明显示，一般在LCD的侧面设置侧入式光源来实现显示功能。

目前，LCD一般包括：相对而置的阵列基板和对向基板，位于阵列基板和对向基板之间液晶层；其中，阵列基板包括：位于显示区域的多个像素电极，以及位于像素电极间隙处的多条导线，对向基板包括公共电极；液晶层包括：液晶分子与聚合物网络。在显示时，像素电极与公共电极上分别施加电压，使得显示区域对应的液晶分子进行偏转，由于受到聚合物网络的作用，液晶分子取向混乱，呈现无规则排列以散射侧入式光源的光，实现显示功能。然而，针对上述LCD结构，由于导线与公共电极具有交叠区域，造成导线与公共电极交叠区域会产生耦合电压，由于耦合电压的作用导致该交叠区域的液晶分子出现无规则排列，造成散射侧入式光源的光的现象，从而导致显示对比度下降，影响显示效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及液晶显示装置，用以解决现有技术中导线与公共电极交叠区域散射出光，导致显示对比度下降的问题。

因此，本发明实施例提供了一种液晶显示面板，包括：相对而置的阵列基板和对向基板，位于所述阵列基板与所述对向基板之间的聚合物液晶层；其中，所述阵列基板具有位于显示区域的多个像素电极以及位于各所述像素电极间隙的多条导线，所述对向基板具有公共电极；所述显示区域对应的聚合物液晶层中的液晶分子用于在所述像素电极与所述公共电极分别施加对应的电压时呈无规则排列，散射侧入式光源的入射光以显示图像信息；

在各所述像素电极间隙对应区域中，至少所述导线所在区域对应的聚合物液晶层用于透射侧入式光源的入射光。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在各所述像素电极间隙对应区域中，至少所述导线所在区域对应的聚合物液晶层包括：平行于所述入射光方向配向的液晶分子与聚合物网络；

所述显示区域对应的聚合物液晶层包括：垂直于所述入射光方向配向的液晶分子与聚合物网络。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在各所述像素电极间隙对应区域中，至少所述导线所在区域对应的聚合物液晶层包括：规则排列配向的液晶分子与可光聚合的单体分子；

所述显示区域对应的聚合物液晶层包括：垂直于所述入射光方向配向的液晶分子与聚合物网络。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述规则排列的液晶分子包括：垂直于所述入射光方向配向的液晶分子，或平行于所述入射光方向配向的液晶分子。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还包括：位于所述阵列基板一侧的第一紫外光阻挡层，并且所述第一紫外光阻挡层在所述阵列基板的正投影至少覆盖所述导线在所述阵列基板的正投影；和/或，

位于所述对向基板一侧的第二紫外光阻挡层，并且所述第二紫外光阻挡层在所述对向基板的正投影至少覆盖所述导线在所述对向基板的正投影。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第一紫外光阻挡层位于各所述导线面向所述聚合物液晶层一侧；和/或，

所述第二紫外光阻挡层位于所述对向基板面向所述聚合物液晶层一侧。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述第一紫外光阻挡层的材料包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类以及受阻胺类之一或组合；和/或，

所述第二紫外光阻挡层的材料包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类以及受阻胺类之一或组合。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述公共电极与所述导线对应的区域具有镂空结构。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述导线包括沿第一方向延伸的第一子导线与沿第二方向延伸的第二子导线；

所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述第一子导线在所述阵列基板的正投影不重叠；和/或，

所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述第二子导线在所述阵列基板的正投影不重叠。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述第一子导线在所述阵列基板的正投影不重叠时，所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述第二子导线在所述阵列基板的正投影具有重叠区域，且所述重叠区域呈均匀且间隔分布的块状结构；

在所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述第二子导线在所述阵列基板的正投影不重叠时，所述公共电极在所述阵列基板的正投影与所述第一子导线在所述阵列基板的正投影具有重叠区域，且所述重叠区域呈均匀且间隔分布的块状结构。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，所述液晶显示面板为透明液晶显示面板。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，各所述导线的材料为透明导电材料。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，还包括：位于各所述导线面向所述阵列基板一侧的第一遮光层、以及位于各所述导线面向所述聚合物液晶层一侧的第二遮光层；其中，所述第一遮光层与所述第二遮光层在所述阵列基板的正投影均至少覆盖各所述导线在所述阵列基板的正投影。

相应地，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种液晶显示面板。

优选地，在本发明实施例提供的上述液晶显示装置中，所述液晶显示面板的聚合物液晶层具有四个侧面，所述液晶显示装置还包括：位于所述聚合物液晶层至少一个侧面的侧入式准直光源。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的上述液晶显示面板及液晶显示装置，由于显示区域对应的聚合物液晶层中的液晶分子可以在像素电极与公共电极分别施加对应的电压时呈无规则排列，从而可以散射侧入式光源的入射光以显示图像信息。并且由于在各像素电极间隙对应区域中至少导线所在区域对应的聚合物液晶层可以透射侧入式光源的入射光，从而可以使入射光透过以进入显示区域中的聚合物液晶层中，避免对入射光出现散射现象，以及可以使入射光更多的用于显示区域中实现显示功能，从而提高显示对比度，提高显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的剖面结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的液晶显示面板的具体剖面结构示意图之一；

图2b为本发明实施例提供的液晶显示面板的具体剖面结构示意图之二；

图2c为本发明实施例提供的液晶显示面板的具体剖面结构示意图之三；

图3a为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之一；

图3b为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之二；

图3c为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之三；

图3d为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之四；

图4a为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之一；

图4b为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之二；

图4c为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之三；

图4d为本发明实施例提供的公共电极的俯视图之四。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的液晶显示面板及液晶显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各层薄膜厚度、大小以及形状均不反映液晶显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种液晶显示面板，如图1所示，包括：相对而置的阵列基板100和对向基板200，位于阵列基板100与对向基板200之间的聚合物液晶层300；其中，阵列基板100具有位于显示区域AA的多个像素电极110以及位于各像素电极110间隙的多条导线120，对向基板200具有公共电极210；显示区域AA对应的聚合物液晶层300中的液晶分子用于在像素电极110与公共电极210分别施加对应的电压时呈无规则排列，散射侧入式光源P的入射光L以显示图像信息；

在各像素电极110间隙对应区域中，至少导线120所在区域BB对应的聚合物液晶层300用于透射侧入式光源P的入射光L。

本发明实施例提供的上述液晶显示面板，由于显示区域对应的聚合物液晶层中的液晶分子可以在像素电极与公共电极分别施加对应的电压时呈无规则排列，从而可以散射侧入式光源的入射光以显示图像信息。并且由于在各像素电极间隙对应区域中至少导线所在区域对应的聚合物液晶层可以透射侧入式光源的入射光，从而可以使入射光透过以进入显示区域中的聚合物液晶层中，避免对入射光出现散射现象，以及可以使入射光更多的用于显示区域中实现显示功能，从而提高显示对比度，提高显示效果。

一般聚合物液晶层中的聚合物网络是通过对可光聚合的单体分子进行紫外光激发引起聚合而形成的。因此，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2a与图2b所示，在各像素电极110间隙对应区域中，至少导线120所在区域BB对应的聚合物液晶层300具体可以包括：规则排列配向的液晶分子310_m(m＝1或2；其中1代表垂直于入射光L方向配向的液晶分子，2代表平行于入射光L方向配向的液晶分子)与可光聚合的单体分子(图2a与图2b中均未示出)；

显示区域AA对应的聚合物液晶层300具体可以包括：垂直于入射光L方向配向的液晶分子310_1与聚合物网络320，即液晶分子310_1的长轴所在方向垂直于入射光L方向。这样由于至少导线120所在区域BB没有聚合物网络，因此即使该区域存在耦合电压，液晶分子取向也不会发生混乱，从而可以将大部分光透射，不会造成明显的对入射光散射出光的情况，进而有助于提高对比度。并且液晶分子受到聚合物网络的影响，显示响应速度较快，可以达到1～2ms左右。

由于在液晶显示面板的制作过程中，一般对盒形成厚度在2-10um范围内的液晶盒，其中以3-6um为最佳。在对盒后的液晶盒中的注入具有液晶分子、可光聚合的单体分子(如含有丙烯基的单体)以及光引发剂的液晶原始混合液完成之后，进入紫外(UV)光照射工艺，其中，在紫外光照射工艺中，可以采用对应的掩膜版以使显示区域中的可光聚合的单体分子形成聚合物网络，而不使至少导线对应区域中的可光聚合的单体分子形成聚合物网络，最终形成稳定的聚合物液晶层。其中，在液晶原始混合液中，可光聚合的单体分子需要与液晶分子之间的相容性比较好，并且可光聚合的单体分子的比例一般在10％之下。优选地，可光聚合的单体分子的比例为3％-9％。液晶分子采用介电常数较大的材料。

在实际应用中，由于导线与像素电极需要绝缘设置，因此导线与像素电极之间还会存在缝隙，从而导致该缝隙对应区域也可能有散射出光的问题，并且为了保证液晶显示面板的开口率，在各像素电极间隙对应区域中，规则排列配向的液晶分子与可光聚合的单体分子所在区域的宽度是导线的宽度的1-3倍。当然，在实际应用时，规则排列配向的液晶分子与可光聚合的单体分子所在区域的宽度与导线的宽度之间的关系需要根据实际情况设计确定，在此不作限定。

一般液晶分子采用垂直于入射光方向配向或平行于入射光方向配向，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2a所示，规则排列的液晶分子具体可以包括：垂直于入射光L方向配向的液晶分子310_1，即液晶分子310_1的长轴所在方向垂直于入射光L方向。在实际应用中，如图2a所示，垂直于入射光L方向配向的液晶分子310_1可以平行于阵列基板100方向配向，即液晶分子310_1的长轴所在方向既垂直于入射光L方向又平行于阵列基板100方向。当然垂直于入射光方向配向的液晶分子也可以垂直于阵列基板方向配向，即液晶分子的长轴所在方向既垂直于入射光L方向又垂直于阵列基板方向，在此不作限定。

或者，如图2b所示，规则排列的液晶分子具体可以包括：平行于入射光L方向配向的液晶分子310_2；即液晶分子310_2的长轴所在方向沿入射光L方向配向。当然，规则排列的液晶分子具体还可以包括：与入射光方向之间的夹角在大于0°且小于90°方向配向的液晶分子。在实际应用中，液晶分子的具体配向需要根据实际应用环境实际确定，在此不作限定。

在实际应用中，液晶显示面板处于的环境光中的紫外光可能会使可光聚合的单体分子激发而形成聚合物网络，因此，为了避免环境光中的紫外光影响，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2a与图2b所示，还可以包括：位于阵列基板100一侧的第一紫外光阻挡层130，并且第一紫外光阻挡层130在阵列基板100的正投影至少覆盖导线120在阵列基板100的正投影。在具体实施时，第一紫外光阻挡层130具体可以位于导线120面向聚合物液晶层300一侧。当然，第一紫外光阻挡层还可以位于导线面向阵列基板的一侧，例如，第一紫外光阻挡层可以位于阵列基板与导线之间，也可以位于阵列基板背离导线的一侧，在此不作限定。或者，在具体实施时，如图2a与图2b所示，还可以包括：位于对向基板200一侧的第二紫外光阻挡层220，并且第二紫外光阻挡层220在对向基板200的正投影至少覆盖导线120在对向基板200的正投影。在具体实施时，第二紫外光阻挡层220可以位于对向基板200面向聚合物液晶层300一侧。当然，第二紫外光阻挡层还可以位于对向基板背离聚合物液晶层一侧，在此不作限定。由于第一紫外光阻挡层130或第二紫外光阻挡层220可以阻挡紫外光，因此，在紫外光照射工艺制程中，可以充当掩膜版的作用，从而可以节省额外的用于紫外光照射工艺的掩膜版，降低生产成本。

较佳地，为了更好的防止环境光对可光聚合的单体分子的影响，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2a与图2b所示，还可以包括：位于阵列基板100一侧的第一紫外光阻挡层130与位于对向基板200一侧的第二紫外光阻挡层220；其中，第一紫外光阻挡层130在阵列基板100的正投影至少覆盖导线120在阵列基板100的正投影；第二紫外光阻挡层220在对向基板200的正投影至少覆盖导线120在对向基板200的正投影。在具体实施时，第一紫外光阻挡层130位于各导线120面向聚合物液晶层300一侧且第二紫外光阻挡层220位于对向基板200面向聚合物液晶层300一侧。

较佳地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一紫外光阻挡层的宽度是导线的宽度的1-3倍，并且第二紫外光阻挡层的宽度是导线的宽度的1-3倍。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一紫外光阻挡层的材料具体可以包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类以及受阻胺类之一或组合。或者，第二紫外光阻挡层的材料具体可以包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类以及受阻胺类之一或组合。上述这些材料均具有吸收紫外光的作用。在实际制备第一紫外光阻挡层或第二紫外光阻挡层时，可将上述这些材料掺杂在聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺等材料中，采用构图工艺形成。其中，构图工艺可只包括光刻工艺，或可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨、蒸镀等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。在具体实施时，可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。

较佳地，为了统一材料，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一紫外光阻挡层的材料具体可以包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类以及受阻胺类之一或组合，且第二紫外光阻挡层的材料具体可以包括：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类以及受阻胺类之一或组合。

当然，除了可以通过避免聚合物网络形成的方法来提高显示对比度，还可以通过调整液晶分子配向的方法来提高显示对比度。在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2c所示，在各像素电极110间隙对应区域中，至少导线120所在区域BB对应的聚合物液晶层300具体可以包括：平行于入射光L方向配向的液晶分子310_2与聚合物网络320，即液晶分子310_2的长轴所在方向沿入射光L方向；显示区域AA对应的聚合物液晶层300具体可以包括：垂直于入射光L方向配向的液晶分子310_1与聚合物网络320，即液晶分子310_1的长轴所在方向垂直于入射光L方向。在紫外光照射工艺中，可以不用设置额外的掩膜版而直接进行整面照射，使所有区域均形成聚合物网络，并且还可以不用设置紫外光阻挡层，减少工艺制程，降低生产成本。尽管至少导线120所在区域BB对应的聚合物液晶层300包括聚合物网络320，但是通过实验检测，该区域的散射出光量相比垂直于入射光L方向配向的液晶分子的散射出光量小1个数量级或更多，从而使大部分光透射。因此即便存在散射出光现象，但是亮度也较低，对使对比度降低的影响比较弱，从而可以达到提高显示对比度的效果。

在实际应用中，如图2c所示，垂直于入射光L方向配向的液晶分子310_1可以平行于阵列基板100方向配向，即液晶分子310_1的长轴所在方向既垂直于入射光L方向又平行于阵列基板100方向。当然垂直于入射光方向配向的液晶分子也可以垂直于阵列基板方向配向，即液晶分子310_1的长轴所在方向既垂直于入射光L方向又垂直于阵列基板方向配向，在此不作限定。

在实际应用中，由于导线与像素电极需要绝缘设置，因此导线与像素电极之间还会存在缝隙，从而也可能导致散射出光的问题，并且为了保证液晶显示面板的开口率，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在各像素电极间隙对应区域中，平行于入射光方向配向的液晶分子与聚合物网络所在区域的宽度是导线的宽度的2-4倍。当然，在实际应用时，平行于入射光方向配向的液晶分子与聚合物网络所在区域的宽度与导线的宽度之间的关系需要根据实际情况设计确定，在此不作限定。

进一步地，为了减弱导线对应区域的散射出光问题，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，公共电极与导线对应的区域具有镂空结构。这样可以在电阻和压降允许的范围内尽可能减少公共电极与导线之间的交叠区域。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图3a所示，导线包括沿第一方向延伸的第一子导线与沿第二方向延伸的第二子导线，公共电极210在阵列基板的正投影与第一子导线在阵列基板的正投影不重叠。第一方向与第二方向不同；其中，第一方向可以为行方向，第二方向可以为列方向。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图3b至图3d所示，在公共电极210在阵列基板的正投影与第一子导线在阵列基板的正投影不重叠时，公共电极210在阵列基板的正投影与第二子导线在阵列基板的正投影具有重叠区域，且重叠区域呈均匀且间隔分布的块状结构。当然，公共电极在阵列基板的正投影与第二子导线在阵列基板的正投影不重叠，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图4a所示，导线包括沿第一方向延伸的第一子导线与沿第二方向延伸的第二子导线，公共电极210在阵列基板的正投影与第二子导线在阵列基板的正投影不重叠。第一方向与第二方向不同；其中，第一方向可以为行方向，第二方向可以为列方向。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图4b至图4d所示，在公共电极210在阵列基板的正投影与第二子导线在阵列基板的正投影不重叠时，公共电极210在阵列基板的正投影与第一子导线在阵列基板的正投影具有重叠区域，且重叠区域呈均匀且间隔分布的块状结构。当然，公共电极在阵列基板的正投影与第一子导线在阵列基板的正投影不重叠，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，公共电极与像素电极的材料为折射率高于玻璃的透明导电材料。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述液晶显示面板可以为透明液晶显示面板。其中，显示区域对应的聚合物液晶层用于在像素电极与公共电极不施加对应的电压时，呈现透明状态。当然，本发明实施例提供的上述液晶显示面板也可以为其它液晶显示面板，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，各导线的材料为金属材料。例如可以为钼、铝、铜、钼铝合金等，在此不作限定。

实际应用中，当导线的材料为金属材料时，其可能会反射环境光，从而影响显示效果，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2a至图2c所示，还可以包括：位于各导线120面向阵列基板100一侧的第一遮光层140、以及位于各导线120面向聚合物液晶层300一侧的第二遮光层150；其中，第一遮光层140与第二遮光层150在阵列基板100的正投影均至少覆盖各导线120在阵列基板100的正投影。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，第一遮光层与第二遮光层的材料可以采用黑矩阵常用的材料，例如具有碳黑颗粒的聚酰亚胺或其他树脂材料。并且采用构图工艺制备第一遮光层或第二遮光层，第一遮光层或第二遮光层的厚度可在0.1～5um范围内，并且第一遮光层或第二遮光层的宽度为导线宽度的2～4倍。此外，第一遮光层或第二遮光层还设置在阵列基板上具有金属走线区、薄膜晶体管区、电容区等存在金属线的区域。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，各导线的材料透明导电材料。这样可以避免设置遮光层，降低生产工艺，并且还可以提高显示的透明度。透明导电材料例如可以为具有高透过率的金属材料，例如纳米金、纳米银线等；当然，透明导电材料也可以为氧化铟锡(ITO)材料、氧化铟锌(IZO)材料、碳纳米管或石墨烯中之一或组合，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，如图2a至图2c所示，阵列基板100还可以包括：第一取向层160；对向基板200还可以包括：第二取向层230。

进一步地，在本发明实施例提供的上述液晶显示面板中，在阵列基板上一般还设置有钝化保护层、采用耐高温的高分子材料制作的平坦化层、薄膜晶体管等其它结构和膜层，由于这些结构和膜层的设置均与现有技术相同，在此不作赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种液晶显示装置，包括：本发明实施例提供的上述任一种液晶显示面板。该液晶显示装置解决问题的原理与前述液晶显示面板相似，因此该液晶显示装置的实施可以参见前述液晶显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述液晶显示装置中，所述液晶显示面板的聚合物液晶层具有四个侧面，所述液晶显示装置还包括：位于所述聚合物液晶层至少一个侧面的侧入式准直光源。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述液晶显示装置可以为透明液晶显示装置。对于该液晶显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供的上述液晶显示面板及液晶显示装置，由于显示区域对应的聚合物液晶层中的液晶分子可以在像素电极与公共电极分别施加对应的电压时呈无规则排列，从而可以散射侧入式光源的入射光以显示图像信息。并且由于在各像素电极间隙对应区域中至少导线所在区域对应的聚合物液晶层可以透射侧入式光源的入射光，从而可以使入射光透过以进入显示区域中的聚合物液晶层中，避免对入射光出现散射现象，以及可以使入射光更多的用于显示区域中实现显示功能，从而提高显示对比度，提高显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。