一种透明显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种透明显示屏。

背景技术：

透明显示屏具有不遮挡阳光，可以达到透视的效果，常用于展示橱窗、建筑物墙体等场合。现有透明显示屏包括安装框架及透明面板，通常透明面板固定安装在安装框架上，因其不可拆卸，所以不便于维修透明显示屏。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型提供一种维修方便的透明显示屏。

本发明采用的技术方案是，一种透明显示屏,包括安装框架、透明底板、透明基板、多个LED发光单元、透明面板及面板框架，所述安装框架与所述透明底板固定连接，所述透明面板、透明基板和透明底板由外至内依次设置；所述透明基板固定在所述透明底板上，所述透明基板上设置有导电电路；所述多个LED发光单元间隔安装于所述透明基板上，并与所述导电电路连接，所述多个LED发光单元设置于所述透明基板朝向所述透明面板的表面上；所述透明面板与所述面板框架固定连接，所述面板框架与所述安装框架可拆卸连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述面板框架包括向内凸出的固定板，所述安装框架包括向外凸出的连接板，所述固定板与所述连接板在平行于所述透明面板的外表面的方向上层叠设置且可拆卸连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述固定板开设有缺口，所述缺口位于所述固定板的内侧或者外侧，所述连接板伸入所述缺口中，与所述缺口配合，并与所述固定板的侧壁紧密贴合。

作为上述实施例的进一步改进，所述透明显示屏进一步包括固定件，所述固定板通过所述固定件与所述连接板可拆卸连接，且所述固定件隐藏于所述固定板与所述连接板之间。

作为上述实施例的进一步改进，所述固定板的内端与所述透明基板之间间隔第一预设距离。

作为上述实施例的进一步改进，所述透明面板与所述透明基板之间间隔第二预设距离，且所述第二预设距离大于所述LED发光单元的厚度。

作为上述实施例的进一步改进，所述面板框架开设有卡槽，所述透明面板的板缘卡入所述卡槽中。

作为上述实施例的进一步改进，所述透明显示屏进一步包括配电盒，所述配电盒与所述安装框架固定连接，所述配电盒内设置有导线和控制电路板，所述导线及控制电路板与所述导电电路电连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述配电盒包括配电盒本体和配电盒盖，所述配电盒盖相对于所述配电盒本体可打开或者与所述配电盒本体可拆卸连接，所述配电盒本体与所述安装框架可拆卸连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述导电电路上设置有多个第一接点以及多个第二接点，相邻的所述第一接点之间以及相邻的所述第二接点之间均通过多个导通支路电连接，每个所述LED发光单元具有第一电极和第二电极,每个所述LED发光单元的所述第一电极与一所述第一接点电性连接,每个所述LED发光单元的所述第二电极与一所述第二接点电性连接；所述导电电路包括多个第一导电区和多个第二导电区，每个所述第一导电区设置有所述多个第一接点，每个所述第二导电区设置有所述多个第二接点，所述多个第一导电区和所述多个第二导电区交替设置，且所述第一导电区和所述第二导电区隔离，所述多个第一导电区互相连接，所述多个第二导电区互相连接；所述第一导电区和所述第二导电区之间设置有隔离间隙，所述多个导通支路包括多个导电线，所述隔离间隙中设置有信号电路，所述信号电路与所述第一导电区和所述第二导电区隔离，所述信号电路与所述LED发光单元电连接，所述信号电路还与所述导电线电连接。

本实用新型的透明显示屏的透明面板通过面板框架可拆卸地与所述安装框架连接，当需要维修透明显示屏时，将透明面板拆下来，就可以维修透明显示屏，使得透明显示屏维修方便。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型透明显示屏的主视图；

图2为图1的A-A方向的剖视图；

图3为图2的局部a放大图。

图4为图2透明面板拆卸后的示意图；

图5为图1透明基板的电路结构局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种透明显示屏,包括安装框架5、透明底板6、透明基板1、多个LED发光单元2、透明面板7、面板框架8、固定件9及配电盒10。

如图3、图4所示，所述透明面板7与面板框架8固定连接，面板框架8与安装框架5可拆卸连接。透明面板7通过面板框架8可拆卸地与安装框架5连接，当需要维修透明显示屏时，将透明面板7拆下来，就可以维修透明显示屏，使得透明显示屏维修方便。具体地，透明面板7与透明基板1之间间隔第二预设距离，且第二预设距离大于LED发光单元的厚度，以保证透明面板7与透明基板1之间具有足够的安全距离。

所述安装框架5用于固定透明底板6，并用于安装在其他需要安装该透明显示屏的位置(例如橱窗)，起保护及支撑该透明显示屏的作用。所述安装框架5包括向外凸出的连接板51，其中，安装框架5可以由多块铝型材连接而成。

如图3、图4所示，所述面板框架8包括向内凸出的固定板81，所述固定板81在平行于透明面板7的外表面的方向上层叠设置且与连接板51可拆卸连接，以实现简易安装，便于维修透明显示屏，在本实施例中，面板框架8可为铝型材，具体地，面板框架8采用窄边框框架，并开设有卡槽(未标号)，面板框架8通过采用窄边框框架，当拼接透明显示屏时不会因为面板框架8挡住像素点而导致像素点缺失。具体地，所述固定板81通过固定件9与连接板51可拆卸连接，且固定件9隐藏于固定板81与连接板51之间，在本实施例中，固定件9为无帽螺丝，其可以隐藏在固定板81与连接板51之间，使得透明显示屏不仅安装方便，且外观比较美观，可呈现出超窄边框的透明显示屏。

如图4所示，更为具体地，固定板81开设有缺口811，缺口811位于固定板81的内侧或外侧，连接板51伸入所述缺口中，与缺口811配合，并与固定板81侧壁紧密贴合，通过设置缺口811，使得面板框架8变窄，以实现透明显示屏超窄边框拼装。在本实施例中，固定板81的内端与透明基板1之间间隔第一预设距离，以保证固定板81与透明基板1之间具有一段安全距离，防止在安装过程中损坏透明基板1。

如图2、图3所示，所述透明面板7和透明底板6用于保护透明基板11和LED发光单元2。透明面板7和透明底板6可以由钢化玻璃制成。所述透明面板7嵌入面板框架8中，使得透明面板7安装简易快捷，在本实施例中，所述透明面板7的板缘卡入卡槽，以降低透明面板7的安装难度。

如图3、图4所示，所述配电盒10与安装框架5固定连接，具体地，配电盒10包括配电盒本体101和配电盒盖102，配电盒盖10相对于配电盒本体101可打开或者与配电盒本体101可拆卸连接，配电盒本体101与安装框架5可拆卸连接，即配电盒10与透明显示屏的屏体采用分体式结构,使得屏体可以与不同款式或形状的配电盒10进行组合，配电盒10可以装在屏体的左右侧也可以装在上下侧，可根据工程现场和需要进行选择，使得配电盒10安装灵活。

配电盒10内设置有导线(未图示)、控制电路板101及安装在所述控制电路板101上的接收卡102，导线及控制电路板101与导电电路3电连接，接收卡102用于接收电信号。通过导线和导电电路3为LED发光单元2供电并控制LED发光单元2的开与关，通过多个LED发光单元2的开关实现图案和文字的显示。

所述透明基板1固定在透明底板6上，在本实施例中，透明基板1通过EVA胶与透明底板6固定连接，透明基板1上设置有导电电路3，透明基板1可以由透明的玻璃或者丙烯酸及聚碳酯材质制成，其具有良好的通透性。导电电路3用于驱动LED发光单元2。透明基板1上还设置有与导电电路3电连接的连接接头(图未示)。导电电路3可以采用ITO(氧化铟锡)材料或金属材料制成，其中ITO材料为透明材料，可提高透明显示屏的显示效果。

如图5所示，所述多个LED发光单元2间隔安装于透明基板1上，并与导电电路3电连接，多个LED发光单元2设置于透明基板1朝向透明面板7的表面上，具体地，多个LED发光单元2可以采用矩阵排列的方式间隔安装于透明基板11上，例如LED发光单元2可以采用焊接方式固定安装在透明基板11上。

如图2、图3所示，所述安装框架5与透明底板6固定连接，在本实施例中，安装框架5通过结构胶与透明底板6固定连接，透明面板7、透明基板1和透明底板6由外至内依次层叠设置。多个LED发光单元2设置于透明基板1朝向透明面板7的表面(即外表面)上。此处所指的外与内是以观看者的视角为参考，即观看者透过透明面板7看到透明基板1上LED发光单元22显示的内容，靠近观察者一侧即为外，远离观察者一侧即为内。透明面板7与透明基板1之间间隔预设距离，距离可以为3mm～15mm。

如图5所示，透明基板1上设置有信号电路4,导电电路3与连接接头(未图示)连接，连接接头与导线连接，导线与控制电路板101连接。信号电路4用以传输信号至LED发光单元2，信号电路4也与连接接头连接。

导电电路3上设置有多个第一接点31以及多个第二接点32,第一接点31与第二接点32均为电性连接点，以将导电电路3与LED发光单元2电性导通。每个LED发光单元2具有第一电极(未图示)和第二电极(未图示),每个LED发光单元2的第一电极与一第一接点31电性连接,每个LED发光单元2的第二电极与一第二接点32电性连接，相邻的第一接点31之间以及相邻的第二接点32之间均通过多个导通支路33电连接。其中，相邻两个第一接点31之间的多个导通支路33与相邻两个第二接点32之间的多个导通支路33可以是互相独立的。此外，每个LED发光单元2的第一电极可通过焊接的方式焊接于一第一接点31上，每个LED发光单元2的第二电极可通过焊接的方式焊接于一第二接点32上。

在本实施例中，第一电极为LED发光单元2的正极，第二电极为LED发光单元2的负极，第一接点31为导电电路3的正极，第二接点32为导电电路3的负极，LED发光单元2的正极与导电电路3的正极电性连接，LED发光单元2的负极与导电电路3的负极电性连接。通过设置多个导通支路33，一方面启到分流的作用，降低导电电路3在传输时的损耗，另一方面增大导电电路3的横截面积，以降低电阻，从而减小电压在传输路径中的损失，即降低压降，保持电压的稳定性。

如图5所示，导电电路3包括多个第一导电区A和多个第二导电区B，每个第一导电区A设置有多个第一接点31，每个第二导电区B设置有多个第二接点32，多个第一导电区A和多个第二导电区B交替设置，且第一导电区A和第二导电区B隔离，多个第一导电区A互相连接，多个第二导电区B互相连接。在本实施例中，第一导电区A为导电电路3的正极区，第二导电区B为导电电路3的负极区，导电电路3的正极区与导电电路3的负极区隔离，可防止导电电路3的正极区与导电电路3的负极区短路。通过将多个第一导电区A互相连接及多个第二导电区B互相连接，使得第一导电区A为一体式以及第二导电区B也为一体式，不但宜于成型，而且便于安装或者维修。

第一导电区A和第二导电区B之间设置有隔离间隙D，隔离间隙D中设置有信号电路4，信号电路4与第一导电区A和第二导电区B隔离，信号电路4与LED发光单元2电连接。通过在隔离间隙D中设置信号电路可充分利用透明基板1上的布置线路空间，降低透明显示屏厚度，使得透明显示屏更薄型化。

每个第一导电区A及每个第二导电区B中的所述多个导通支路33均呈网状分布，形成第一导电区A和第二导电区B。通过设置网状分布的导通支路33，使得第一导电区A和第二导电区B形成网状的回路，可减小第一导电区A和第二导电区B的电阻，以降低导电电路3的功耗，且具有良好的屏蔽效果。

多个导通支路33呈网格状设置；或者多个导通支路33由多个互相连接的多边形导电线331构成；或者多个导通支路33包括多条平行的第一导电线3311及与多条第一导电线3311连接的第二导电线3312。通过上述结构设置，使得多个导通支路33形成网状的回路，可减小第一导电区A和第二导电区B的电阻，以降低导电电路3的功耗。此外，网格状导通支路33的镂空部分可透光，进一步增强透明显示屏的透光性，以达到良好的显示效果(图像显示比较清晰)。

多个LED发光单元2可以为并联连接。LED发光单元2通过采用并联的连接方式，使得每一LED发光单元2的电路是相互独立的，当其中的一个LED发光单元2的电路损坏时，不影响其他LED发光单元2的电路，即其他LED发光单元2依然可以正常工作。

本实用新型的透明显示屏的透明面板通过面板框架可拆卸地与所述安装框架连接，当需要维修透明显示屏时，将透明面板拆下来，就可以维修透明显示屏，使得透明显示屏维修方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。