一种带橡皮的铅笔的制作方法

本实用新型属于文具领域，尤其涉及一种带橡皮的铅笔。

背景技术：

有书写需求的广大人群，特别是小学生日常学习及科研人员日常研究中，常常需要使用铅笔及橡皮。铅笔作为一种文具，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔。目前广泛生产使用的带橡皮铅笔，橡皮用金属与铅笔的连接，铅笔本体为木头圆柱型或六角棱柱型。现有技术的这种橡皮铅笔方便实用，但仍存在一些缺点可以优化：1、连接处金属铝箔的生产及丢弃会产生重金属污染2、连接处金属铝箔切面锋利，存在潜在使用安全问题3、圆柱或棱柱使用中均存在易滑落问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带橡皮的铅笔，以降低铅笔使用的安全风险和环保风险并达到防滚落的效果。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种带橡皮的铅笔，包括石墨铅芯、笔杆、橡皮套；

所述石墨铅芯设于所述笔杆内；

所述笔杆在沿所述笔杆圆柱的长轴方向切割有两个切面，所述切面形成的所述笔杆的横截面包括第一圆弧、第二圆弧、第一切线和第二切线；

所述第一圆弧的尾端与所述第一切线的首端相连；

所述第一切线的尾端有所述第二圆弧的首端相连；

所述第二圆弧的尾端与所述第二切线的首端相连；

所述第二切线的尾端与所述第一圆弧的首端相连；

所述橡皮套上开有凹槽，所述凹槽的内壁配合所述笔杆的外表面，所述橡皮套设于所述笔杆的第一端。

本实用新型的带橡皮的铅笔，所述第一切线和所述第二切线所对应的圆弧角度均为α，50°≤α≤60°；所述第二圆弧所对应的圆弧角度为β，30°≤β≤36°。

本实用新型的带橡皮的铅笔，所述笔杆的长度为175～180mm，所述笔杆的直径为7.5～8.5mm。

本实用新型的带橡皮的铅笔，所述笔杆的材质为原木或其它木质混合压制材料。

本实用新型的带橡皮的铅笔，所述橡皮套的厚度为2～5mm，长度为10～20mm，所述凹槽的深度为5～10mm。

本实用新型的带橡皮的铅笔，所述橡皮套的凹槽的直径可相较于所述笔杆扩大0.5mm，并在所述凹槽的内壁上设置若干凸起0.5mm的凸点。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例通过笔杆和橡皮套内壁的摩擦力以实现橡皮套和笔杆的连接，不使用金属构件，降低了铅笔使用的安全风险和环保风险，同时两个切面的设计可以防止在书写的过程中铅笔发生滚落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的带橡皮的铅笔的整体示意图；

图2为本实用新型的带橡皮的铅笔的整体正视图；

图3为本实用新型的带橡皮的铅笔的笔杆的剖面图；

图4为本实用新型的带橡皮的铅笔的橡皮套的示意图；

图5为本实用新型的带橡皮的铅笔的笔杆的顶视图；

图6为本实用新型的带橡皮的铅笔的橡皮套的顶视图。

附图标记说明：1：橡皮套；2：笔杆；3：第一圆弧；4：第一切线；5：第二圆弧；6：第二切线；7：凸点；8：石墨铅芯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种带橡皮的铅笔作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1至图6，在一个实施例中，本实用新型的一种带橡皮的铅笔，包括石墨铅芯8、笔杆2、橡皮套1。石墨铅芯8设于笔杆2内。笔杆2在沿笔杆2圆柱的长轴方向切割有两个切面，切面形成的笔杆2的横截面包括第一圆弧3、第二圆弧5、第一切线4和第二切线6。第一圆弧3的尾端与第一切线4的首端相连。第一切线4的尾端有第二圆弧5的首端相连。第二圆弧5的尾端与第二切线6的首端相连。第二切线6的尾端与第一圆弧3的首端相连。橡皮套1上开有凹槽，凹槽的内壁配合笔杆2的外表面，橡皮套1设于笔杆2的第一端。通过笔杆2和橡皮套1内壁的摩擦力以实现橡皮套1和笔杆2的连接，不使用金属构件，降低了铅笔使用的安全风险和环保风险，同时两个切面的设计可以防止在书写的过程中铅笔发生滚落的现象。使用时将橡皮套1套在笔杆2一端，另一端削尖进行书写使用，需要擦除时，可翻转铅笔即可用橡皮套1来擦除，利用一体化设计的橡皮套1方便使用，有助于提高学习工作效率，两个切面的设计能够更好地防止在书写过程中铅笔的滚落，同时能有效提升持握舒适度，降低持握疲劳。

进一步地，参看图3，第一切线4和第二切线6所对应的圆弧角度均为α，50°≤α≤60°。第二圆弧5所对应的圆弧角度为β，30°≤β≤36°。

进一步地，笔杆2的长度为175～180mm，笔杆2的直径为7.5～8.5mm。

优选地，笔杆2的材质为原木或其它木质混合压制材料。

进一步地，橡皮套1的厚度为2～5mm，长度为10～20mm，凹槽的深度为5～10mm。

进一步地，橡皮套1的凹槽的直径可相较于笔杆2扩大0.5mm，并在凹槽的内壁上设置若干凸起0.5mm的凸点7。通过设置凸点7，可增加摩擦力，提高橡皮套1的固着力。

优选地，笔杆2直径为8mm。第一切线4和第二切线6所对应的圆弧角度α为55°，第二圆弧5所对应的圆弧角度β为35°。

优选地，凹槽的内壁上阵列有6条凸起0.5mm的凸点7。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。