一种新型广告灯箱的制作方法

本实用新型涉及广告灯箱技术领域，尤其涉及一种新型广告灯箱。

背景技术：

随着市场的发展，广告已经融入生活的每一个角落，为了更好的节省广告费用以及提高广告单位面积利用率，广告灯箱备受广告主青睐。广告灯箱以动静结合引起人们的注意，各种文字、图案有序跳跃、交替辉映，强烈的视觉冲击力，满足观者视觉感受，推动广告主获取最大经济效益。

目前，市面上存在很多种类的广告灯箱，对于安装在灯柱上的灯箱在安装时一般现在灯箱上钻孔，在钻孔部位焊接上支架，再将支架安装在灯柱上，这种安装方法较为繁琐，安装效率较差；并且采用这种钻孔的方式，其钻孔部位很容易产生漏水现象。另外，目前市场上的广告灯箱一般均通过焊接来组装各个部件，焊接对操作人员技术要求较高，并且焊接效率较慢，所以现有的灯箱需要大量的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在广告灯箱组装和拆卸费时费力的缺点，而提出的一种新型广告灯箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型广告灯箱，包括灯箱主体和安装板，所述安装板为两块竖直设置的矩形板，所述灯箱主体后壁上垂直安装有四个立柱，所述安装板上与立柱对应竖直开设有导向槽，所述立柱插装在导向槽内，所述安装板远离灯箱主体的一侧安装有圆柱形的限位块，所述限位块焊接在导向槽一侧上，所述限位块通过滑动结构与卡钩连接，所述滑动结构包括滑槽，所述滑槽竖直开设在卡钩侧壁下方，所述限位块插装在滑槽内，且所述滑槽内部顶端与限位块之间通过弹簧连接，所述卡钩底端竖直焊接有l形的连杆，所述安装板后壁上与连杆对应安装有挂钩，所述连杆的水平端卡合在挂钩内，所述安装板顶端焊接有l形的连板，所述连板的竖直端上水平开设有安装槽，所述安装板相互远离的一侧上均竖直焊接有两个u形的凹槽，所述凹槽两侧壁上水平开设有螺孔，所述凹槽通过螺孔水平螺接有固定螺栓。

优选的，所述灯箱主体包括挂壁框、中框和画面框，所述中框位于挂壁框和画面框之间，所述中框顶端两侧安装两个有铰链，所述中框通过铰链与挂壁框和画面框转动连接。

优选的，所述挂壁框的后侧壁上开设有散热口，且在所述挂壁框内部后壁上安装有多个发光灯管。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。

本实用新型提出的一种新型广告灯箱，有益效果在于：该新型广告灯箱通过挂壁框、中框和画面框相互之间转动连接构成的灯箱主体便于对箱内发光灯管的更换；通过散热口能够防止箱内温度过高，造成画纸损坏的现象；通过向下移动卡钩可以对立柱进行锁定，防止灯箱意外掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型广告灯箱的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型广告灯箱的安装板放大图。

图3为本实用新型提出的一种新型广告灯箱的a处放大图。

图4为本实用新型提出的一种新型广告灯箱的局部放大图。

图中：灯箱主体1、挂壁框101、中框102、画面框103、安装板2、连板3、凹槽4、固定螺栓5、安装槽6、卡钩7、滑槽8、限位块9、弹簧10、连杆11、挂钩12、导向槽13、立柱14、铰链15、发光灯管16、散热口17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型广告灯箱，包括灯箱主体1和安装板2，灯箱主体1包括挂壁框101、中框102和画面框103，中框102位于挂壁框101和画面框103之间，中框102顶端两侧安装两个有铰链15，中框102通过铰链15与挂壁框101和画面框103转动连接，挂壁框101的后侧壁上开设有散热口17，且在挂壁框101内部后壁上安装有多个发光灯管16，由挂壁框101、中框102和画面框103相互之间转动连接构成的灯箱主体1便于对箱内发光灯管16的更换，同时也便于对广告画纸的粘贴，散热口17能够防止箱内温度过高，造成画纸损坏的现象。

安装板2为两块竖直设置的矩形板，灯箱主体1后壁上垂直安装有四个立柱14，安装板2上与立柱14对应竖直开设有导向槽13，立柱14插装在导向槽13内，安装板2远离灯箱主体1的一侧安装有圆柱形的限位块9，限位块9焊接在导向槽13一侧上，限位块9通过滑动结构与卡钩7连接，滑动结构包括滑槽8，滑槽8竖直开设在卡钩7侧壁下方，限位块9插装在滑槽8内，且滑槽8内部顶端与限位块9之间通过弹簧10连接，弹簧10始终处于压缩状态，卡钩7底端竖直焊接有l形的连杆11，安装板2后壁上与连杆11对应安装有挂钩12，连杆11的水平端卡合在挂钩12内，通过向下移动卡钩7可以对立柱14进行锁定，之后再将连杆11卡合在对应的挂钩12内即可。

安装板2顶端焊接有l形的连板3，连板3的竖直端上水平开设有安装槽6，安装板2相互远离的一侧上均竖直焊接有两个u形的凹槽4，凹槽4两侧壁上水平开设有螺孔，凹槽4通过螺孔水平螺接有固定螺栓5，安装槽6和凹槽4便于将安装板2固定在所需的位置上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。