一种简易的锚孔施胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易的锚孔施胶装置，该施胶装置包括：操作板，所述操作板上设有至少一个配合槽；胶槽，所述胶槽可植入所述锚孔内并可在锚栓植入锚孔内时被碎化，所述胶槽顶面设有开口，所述胶槽可分离地且顶面开口向上地放置于所述配合槽中；刮板，所述刮板将混合均匀的双组份胶粘剂沿所述操作板表面刮行以使胶粘剂被刮入所述胶槽中。本实用新型的施胶装置结构简单、成本低，施胶方法工序简单方便，可实施性强，且对锚栓植入锚孔的方式不限制，适用于任何类型的锚栓结构，通用性强。
【专利说明】
一种简易的锚孔施胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种针对锚孔施胶的装置，特别是一种简易的锚孔施胶装置。
【背景技术】
[0002]化学锚固胶的应用在市场上越来越普遍，化学锚固胶主要是搭配锚栓使用，以提升整体强度，其使用范围相当广泛，如石材幕墙、广告招牌固定、机械固定等方方面面。
[0003]现有的化学锚栓大都用双组份胶粘剂来使化学锚栓与锚孔内壁结固为一体，一般都是钻孔、清孔后就开始将双组份胶粘剂植入锚孔内，最后将锚栓植入锚孔而完成锚固方法。
[0004]传统的化学锚固胶大都是单支的锚固胶包装而成，其具有玻璃材质的外管，外管内设有树脂和玻璃内管，内管内容装有固化剂，在使用时，直接将单支的锚固胶结构放入预设的锚孔内，再植入锚栓，使锚固胶结构之玻璃外管及内管破裂后，内部的树脂与固化剂产生化学反应，将强化锁固部位，有效提升结合固着力，但用这种结构的化学锚固胶，要求锚栓需以旋转方式植入锚孔中，如此才能有效混合内部的树脂与固化剂，才能保证树脂的固化强度，此外，在制作过程中玻璃外管及内管必须利用火烧方式封装，容易在封装过程中发生危险，对操作工人带来安全隐患，且玻璃外管容易在运输过程中损坏造成未使用时已经硬化，导致产品不良率上升，此外，在使用时因这种单支的锚固胶比较稀，一旦碎化，胶的成份很容易被锚孔壁吸收，直接影响胶的粘合面与粘合力，很多化学锚栓因此造成虚粘，给安全留下极大的隐患。
[0005]或者，市面上也有桶装的锚固胶，其树脂与固化剂独立分装，但需要搭配植胶枪使用，而植胶枪成本较高，易损耗。
[0006]现有的带勾锚栓，如:1.专利号为ZL201320534267.X的结固式锚栓、2.专利号ZL200920183353.4的弹勾式胶植锚栓、3.专利号为ZL201320094068.1的弹钩带丝式胶粘锚栓、4.专利号为ZL201420053536.5的多层弹勾锚栓，以上专利所公开的均为带勾型锚栓，这些带勾型锚栓只能通过直接敲入的方式植入对应的锚孔，因此，传统的具有内外管的单支锚固胶无法适用，现有技术中只能采用植胶枪将植筋胶植入锚孔内或者将胶直接粘在锚杆上再植入锚孔内，而使用植筋胶成本高，而且植胶时每个锚孔内的胶量不好撑控，故大多是采用直接将胶粘在锚杆上再植入锚孔，而这种施胶方式实际上胶大多都挤在锚孔的孔边缘，这是极不安全的;此外现有技术中还有一种施胶方法，则是将混合均匀的双组份化学胶直接植入锚孔内，这个植胶过程十分费时费力，且由于锚孔较深，很难将胶植到位。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决上述问题，提供了一种简易的锚孔施胶装置，其不仅施胶装置结构简单，成本低，施胶方法简单方便，可实施性强，而且对锚栓植入锚孔的方式不限制，适用于任何类型的锚栓结构，通用性强。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]—种简易的锚孔施胶装置，包括:操作板，所述操作板上设有至少一个配合槽;胶槽，所述胶槽可植入所述锚孔内并可在锚栓植入锚孔内时被碎化，所述胶槽顶面设有开口，所述胶槽可分离地且顶面开口向上地放置于所述配合槽中；刮板，所述刮板将混合均匀的双组份胶粘剂沿所述操作板表面刮行以使胶粘剂被刮入所述胶槽中。
[0010]优选的，所述的胶槽上设有间隔布置的若干通孔。
[0011]优选的，所述胶槽放置于配合槽中时，胶槽侧壁的顶端与操作板的顶面平齐或胶槽侧壁的顶端低于操作板的顶面。
[0012]优选的，所述操作板上设有多个间隔布置的配合槽。
[0013]进一步优选的，所述胶槽为顶面开口的长条槽状结构，胶槽的两端至少有一端设有端壁。
[0014]进一步优选的，所述胶槽为玻璃材质。
[0015]更优选的，所述锚栓直接敲入所述锚孔中并使胶槽碎化。
[0016]更优选的，所述锚栓为带钩的化学锚栓。
[0017]更优选的，所述配合槽之横截面形状与胶槽之横截面形状相匹配。
[0018]相较于【背景技术】的方案，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型所述的一种简易的锚孔施胶装置，其最有益的创新是，本实用新型的施胶装置结构简单，成本低，施胶方法的工序简单方便，可实施性强，且对锚栓植入锚孔的方式不限制，适用于任何类型的锚栓结构，通用性强;此外，本实用新型能控制好锚孔中的胶含量，可根据需要选择不同大小型号的胶槽，减少浪费以及提高安全牢固性。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1为本实用新型一种简易锚孔施胶装置的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型一种简易锚孔施胶装置的胶槽立体结构示意图之一；
[0023]图3为本实用新型一种简易锚孔施胶装置的胶槽立体结构示意图之二。
[0024]其中，附图标识为:
[0025]1.操作板;11.配合槽;12.推行槽；
[0026]2.胶槽;21.通孔;22.端壁；
[0027]3.刮板。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]请查阅图1至图3，图1至图3绘示了本实用新型一种简易锚孔施胶装置的立体结构示意图及多种胶槽的立体结构示意图，该装置包括一个操作板I，若干个胶槽2和一个刮板3，操作板I上设有与胶槽2对应的配合槽11，配合槽11也设为若干个，胶槽2可植入锚孔内并可在锚栓植入锚孔内时被碎化，胶槽2顶面开口向上地放置于配合槽11内并可在配合槽11内滑动并滑出配合槽11，也即，胶槽2为可分离地放置于配合槽11中，本实施例胶槽2为顶面开口的槽状结构，胶槽2的两端至少有一端设有端壁22，也即胶槽2的一端设有端壁22，或者胶槽2的两端均设有端壁22，又或者胶槽2也可以不设端壁22，不设端壁22时只要推动胶槽2的侧壁也能将胶槽2推入锚孔内。本实施例操作板I为方形结构但不限于方形结构，也可以是其他形状。操作板I上的配合槽11贯通操作板I的两端边缘，也即胶槽2可沿配合槽11从操作板I的一端滑动到另外一端，可以理解的是，配合槽11也可不贯通操作板I的两边缘，而仅从其中一端的边缘延伸至操作板内部而不贯通，如此也能实现本实用新型的目的，此为本实施例的一种简单变换形式。当配合槽11设置为不贯通操作板I的两边缘时，可在操作板I的另一边缘往配合槽11延伸一推行槽12，推行槽12与该配合槽11贯通以便于利用专用工具可以通过该推行槽12将胶槽2推出该配合槽11，使用更方便。刮板3将混合均匀的双组份胶粘剂沿操作板I表面刮行以使胶粘剂被刮入胶槽2中。
[0030]优选的，本实施例中所述的胶槽2上设有间隔布置的若干通孔22，通孔22可布置于胶槽2底壁或侧壁或端壁22等，通孔22的形状可以是圆孔、椭圆孔、方形孔或其他异形孔等，通孔22可使得当锚栓采用直接敲击的方式植入锚孔时，如果胶槽2未被碎化充分的情况下，胶粘剂也能够通过该通孔22流出而将锚栓与锚孔内壁结固为一体，保证粘合牢靠。
[0031]优选的，本实施例中所述胶槽2放置于配合槽11中时，胶槽2侧壁的顶端与操作板I的顶面平齐或胶槽2侧壁的顶端低于操作板I的顶面。
[0032]优选的，本实施例中所述操作板I上设有多个间隔布置的配合槽11，这样可以刮一次便能对多个胶槽2施胶，工作效率高。当设置多个配合槽11时，还可以将每个配合槽11的横截面形状或横截面积大小设置的各不相同，以配合不同的胶槽2的横截面形状和横截面积，使得操作I板的通配性更好。
[0033]进一步优选的，所述胶槽2采用玻璃材质，也可以是其他易碎材质，只要能容装化学粘接剂且在锚栓植入过程中可碎化即可。
[0034]更优选的，所述锚栓直接敲入所述锚孔中并使胶槽2碎化。
[0035]更优选的，所述配合槽11之横截面形状与胶槽2之横截面形状相匹配，当然，配合槽11之横截面形状与胶槽2之横截面形状也可以不匹配，只要能使胶槽2容置于配合槽11内即可。
[0036]更优选的，所述锚栓为带钩的化学锚栓，所述带钩的化学锚栓可以是专利公开号为CN103967900A、CN203627467U等所公开的锚栓结构，本实用新型的简易的锚栓施胶装置十分适合这些结构的锚栓，因为这些结构的化学锚栓无法采用旋入方式植入锚孔内，均需要将双组份的化学粘接剂在植入锚栓前就混合好，现有技术中有些利用胶枪植胶的方法解决该问题，然而使用胶枪的成本较大，且容易损坏，植胶时难以掌控胶量;故现有技术大多工人采用直接将胶附在锚杆上再植入锚孔内，这样虽然安装操作简单，但实际操作时胶极少能真正植入到锚孔内部，大多数的胶都被挤在锚孔的孔边缘处;或者现有技术中也有采用将混合均匀的双组份化学胶直接植入锚孔内，然而这个植胶过程十分费时费力，且由于锚孔较深，很难将胶植到位。而本实用新型克服了现有技术的缺陷，满足了以上需求，具备了以下优点:1、能控制好锚孔中的胶含量，根据需要选择不同大小型号的胶槽，节约用胶，节省成本;2、操作方便，成本低，减少浪费;3、提高安全牢固性能，特别适合带勾型锚栓的使用。
[0037]利用本实用新型一种简易的锚孔施胶装置的施胶方法，包括以下步骤；
[0038]步骤S1:将顶面开口的胶槽2放置于操作板I上对应的配合槽11中，并使胶槽2的顶面开口向上；
[0039]步骤S2:将混合均匀的双组份胶粘剂放置于操作板I上或直接放置于刮板3上，又或者直接在操作板I上将双组份胶粘剂混合均匀；
[0040]步骤S3:用刮板3将胶粘剂沿操作板I表面刮行以使胶粘剂被刮入胶槽2中；
[0041 ]步骤S4:将胶槽2沿配合槽11推入锚孔中；
[0042]步骤S5:将锚栓植入所述锚孔中并使胶槽2碎化，双组份胶粘剂固化后将锚栓与锚孔内壁结固为一体。
[0043]上述施胶步骤是对一个锚孔的施胶步骤，当操作板I上设有多个配合槽11，并需要对多个锚孔进行施胶时，只需将对应数量的胶槽2依次按上述方法对应放置于配合槽11上，用刮板3—次性将胶粘剂刮入各个胶槽2中，再依次将装好胶粘剂的胶槽2推入各个锚孔内，最后将对应数量的锚栓依次植入锚孔中并使胶槽2碎化，如此可较大程度上提高施胶的工作效率。
[0044]在每次施胶结束后，使操作板I保持清洁，特别是操作板I上的配合槽11保持清洁，如此可以重复使用，节约成本。
[0045]采用本实用新型的简易的锚孔施胶装置，结构简单，成本很低，操作工序简单方便，可实施性强，且对锚栓植入锚孔的方式不限制，适用于任何类型的锚栓结构，通用性强。
[0046]本实用新型一种简易的锚孔施胶装置中所述的操作板I可手拿着直接使用或者也可在操作板上设有手柄，使用更方便。
[0047]利用本实用新型一种简易的锚孔施胶装置时，所述的锚孔根据其孔径的大小可装一支到多支胶槽2或优选地装一支与锚孔相匹配的胶槽2，这里所说的“相匹配”表示:当锚杆植入锚孔，至使胶槽破碎，胶槽内的胶粘剂通过锚杆的挤压，胶粘剂刚好溢到锚孔口。如此可以减少浪费并通过目测的方式就能确保锚栓与孔壁结合的稳定性与牢固性，方便快捷，可以理解的，如果胶溢多了则会产生浪费，如果胶未溢出锚孔孔口则说明锚孔内的胶饱合度不够则会影响锚栓的稳定性与牢固性，特殊情况下，如锚孔较深，即使胶未溢出锚孔孔口，但经过拉拔试验，认证拉拔力在标准应用范围，也不影响安全使用。
[0048]利用本实用新型一种简易的锚孔施胶装置时，所述的双组份胶粘剂为干挂胶、植筋胶、环氧树脂胶或AB胶等。
[0049]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，包括: 操作板，所述操作板上设有至少一个配合槽； 胶槽，所述胶槽可植入所述锚孔内并可在锚栓植入锚孔内时被碎化，所述胶槽顶面设有开口，所述胶槽可分离地且顶面开口向上地放置于所述配合槽中； 刮板，所述刮板将混合均匀的双组份胶粘剂沿所述操作板表面刮行以使胶粘剂被刮入所述胶槽中。2.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述的胶槽上设有间隔布置的若干通孔。3.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述胶槽放置于配合槽中时，胶槽侧壁的顶端与操作板的顶面平齐或胶槽侧壁的顶端低于操作板的顶面。4.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述操作板上设有多个间隔布置的配合槽。5.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述胶槽为顶面开口的长条槽状结构，胶槽的两端至少有一端设有端壁。6.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述胶槽为玻璃材质。7.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述锚栓以敲击的方式植入所述锚孔中并使胶槽碎化。8.根据权利要求6所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述锚栓为带钩的化学锚栓。9.根据权利要求1所述的一种简易的锚孔施胶装置，其特征在于，所述配合槽之横截面形状与胶槽之横截面形状相匹配。
【文档编号】F16B13/00GK205503665SQ201620270090
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】陈小珍
【申请人】福州百益百利自动化科技有限公司