一种基于阻燃材质的显示屏背板及LED显示屏的制作方法

本实用新型属于拼接屏技术领域，具体地涉及一种基于阻燃材质的显示屏背板及led显示屏。

背景技术：

拼接屏是一种由若干纵横排列的显示屏模组拼接而成的超大显示屏幕，常布置于户外场所，尤其是公共演出场所或临时舞台场所等。在这些应用场所，还存在一个需求就是快速拼接和安装，使得如何快速完成拼接屏幕系统的安装，就成为了整个行业的发展方向之一。

现有拼接屏幕一般是在布置时，先搭建矩形钢架，然后将多块的显示屏模组固定挂装在矩形钢架上，最终拼接形成超大显示屏幕。但是这种超大显示屏幕由于钢架的存在，明显具有厚度较大、笨重、不便收纳及运输、组装结构复杂、安装速度慢以及安装成本高等缺点。此外，由于拼接屏幕一般是挂在建筑物的墙面上，缺乏有效监管，而显示屏模组由于含有电阻和电容等元件，在长时间使用后(例如1万小时后)可能会自燃，进而存在引燃建筑物或引发火灾事故的风险。

技术实现要素：

为了解决现有拼接屏幕所存在的厚度较大、笨重、不便收纳及运输、组装结构复杂、安装速度慢、安装成本高以及不防火的问题，本实用新型目的在于提供一种基于阻燃材质的显示屏背板及led显示屏。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种基于阻燃材质的显示屏背板，包括背板本体，其中，所述背板本体由沿从前至后方向依次设置的第一阻燃材质层、金属网层和第二阻燃材质层组成；

所述背板本体的主视面上布置有若干块纵横排列的且用于挂装显示屏模组的模组安装区。

优化的，所述第一阻燃材质层或所述第二阻燃材质层采用介电常数介于3.0～3.2且厚度大于0.6mm的硅胶防火布；

和/或，所述金属网层采用热镀锌金属丝或钢丝编制而成，其中，所述金属网层的金属丝直径不大于0.6mm，所述金属网层的网孔内径不大于6mm。

优化的，所述模组安装区的主视面上分别开有用于允许模组信号线、模组电源线和/或模组安装螺丝穿过的通孔。

优化的，在所述背板本体的后视面上设有供电系统总成，其中，所述供电系统总成包括直流电源、模组电源线和若干用于电连接显示屏模组的电连接头，所述电连接头通过所述模组电源线电连接所述直流电源的供电输出端。

优化的，所述模组安装区横向布置有1～4个，纵向布置有4～40个。

优化的，所述背板本体的主视面边沿超出所述模组安装区的组合区边沿，且超出范围介于3～10cm之间。

本实用新型所采用的另一种技术方案为：

一种led显示屏，包括如前所述的基于阻燃材质的显示屏背板，还包括led显示屏模组、信号插头、市电插头、ac/dc转换电源和dc/dc降压电源；

所述led显示屏模组的数目为若干个且分别一一对应地挂装在所述显示屏背板的模组安装区上，并拼接形成一整块的显示区；

所述信号插头包括视频信号插头，其中，所述视频信号插头通过模组信号线通信连接各个所述led显示屏模组的信号输入端；

所述市电插头电连接所述ac/dc转换电源的输入端，所述ac/dc转换电源的输出端电连接所述dc/dc降压电源，所述dc/dc降压电源的输出端通过模组电源线电连接各个所述led显示屏模组的供电输入端。

优化的，所述led显示屏模组的四周侧面上分别设有插梢盲孔，并在所述插梢盲孔的底部设有第一磁吸块；

任意相邻的两块所述led显示屏模组通过针式磁吸定位梢进行连锁固定，其中，所述针式磁吸定位梢包括垫片和穿过所述垫片的梢杆；

所述梢杆的两侧杆体分别配合地插入至对应侧的所述插梢盲孔中，并在杆体端部设有可与所述第一磁吸块配合的第二磁吸块。

优化的，所述信号插头还包括音频信号插头，所述显示屏背板的后视面上还挂装有扬声器，其中，所述音频信号插头通信连接所述扬声器。

优化的，针对所述ac/dc转换电源或所述dc/dc降压电源，还设置有电连接对应电源输出端的电源工作指示灯和/或电压表。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种用于挂装多个显示屏模组的且既轻薄又防火的新型显示屏载体及led显示屏，即通过将背板本体设计为由前后的两阻燃材质层和中间的金属网层组成的结构，可使背板本体具有极薄的厚度、良好的抗拉伸形变和防火阻燃等优点，从而相比较于其替代的矩形钢架，不但具有厚度薄、轻便、方便卷起收纳及运输、无需现场组装背板和利于快速及低成本安装等优点，还可以防止火势朝中间的金属网层方向蔓延，实现保护金属网层以及防止引发火灾的目的，特别适用于诸如吊挂屏幕、演绎系统以及各种各样临时会议等的快速布局场所；

(2)通过设计所述显示屏背板，可为高分子材料在电气系统上的应用拓展指明方向，即满足了防火和安全等需要，又满足了高可靠性和低成本；

(3)所述led显示屏还具有散热效果好、使用寿命长、利于快速拼装屏幕、可发声、方便测试及检修等优点，便于实际推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的显示屏背板的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的显示屏背板的局部侧视结构示意图。

图3是本实用新型提供的led显示屏的立体结构示意图。

图4是本实用新型提供的led显示屏的电路结构示意图。

图5是本实用新型提供的led显示屏的局部模组拼装结构示意图。

图6是本实用新型提供的插梢盲孔与针式磁吸定位梢的结构示意图。

上述附图中：1-背板本体；101-第一阻燃材质层；102-第二阻燃材质层；103-金属网层；2-模组安装区；201-通孔；3-供电系统总成；301-直流电源；302-模组电源线；303-电连接头；10-led显示屏模组；11-插梢盲孔；111-第一磁吸块；20-模组信号线；30-模组电源线；30-针式磁吸定位梢；31-垫片；32-梢杆；321-第二磁吸块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本实用新型的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例一

如图1～3所示，本实施例提供的所述基于阻燃材质的显示屏背板，包括背板本体1，其中，所述背板本体1由沿从前至后方向依次设置的第一阻燃材质层101、金属网层103和第二阻燃材质层102组成；所述背板本体1的主视面上布置有若干块纵横排列的且用于挂装显示屏模组的模组安装区2。

如图1～3所示，在所述显示屏背板的具体结构中，所述背板本体1即为用于替代矩形钢架来挂装多个显示屏模组(可以但不限于为led显示屏模组或液晶显示屏模组等)的一体化载体；因为是由前后的两阻燃材质层101和中间的金属网层103组成，所述背板本体1可具有极薄的厚度和良好的抗拉伸形变、耐油、耐高温、导热、耐候和耐化学腐蚀等的能力。在所述背板本体1中，所述第一阻燃材质层101和所述第二阻燃材质层102分别用于在对应位置上阻止火势朝所述金属网层103方向蔓延，进而保护所述金属网层103以及防止引发火灾，特别是在显示屏模组发生自燃时，可以避免更大的火灾事故；优化的，所述第一阻燃材质层101或所述第二阻燃材质层102可优选采用介电常数介于3.0～3.2且厚度大于0.6mm的硅胶防火布，该硅胶防火布的耐温范围介于-70～280摄氏度之间，存在明火不燃和击穿电压大于20kv的特点，可以很好地满足本实施例既薄又防火阻燃的需求，例如采用介电常数为3.1且厚度为0.8mm的硅胶防火布。所述金属网层103用于作为所述背板本体1的核心骨架，使得既能提供有限的模组支撑作用，又能使整个背板具有可弯曲的柔性特点，从而方便通过卷起方式进行收纳；优化的，所述金属网层103优选采用热镀锌金属丝或钢丝编制而成，其中，所述金属网层103的金属丝直径不大于0.6mm，所述金属网层103的网孔内径不大于6mm，例如金属丝直径采用0.5mm，网孔内径采用5mm。此外，所述背板本体1可以但不限于由所述第一阻燃材质层101、所述金属网层103和所述第二阻燃材质层102压制而成，其总厚度可大于1.5mm，例如2.1mm。

另外，所述模组安装区2用于在主视面上挂装显示屏模组，使得多个显示屏模组可以通过纵横排列方式拼接成一块呈方形的整块显示区，如图1所示，单个的所述模组安装区2为方形区域，以便匹配方形的显示屏模组。

由此基于前述显示屏背板的详细结构描述，通过将背板本体设计为由前后的两阻燃材质层和中间的金属网层组成的结构，可使背板本体具有极薄的厚度、良好的抗拉伸形变和防火阻燃等优点，从而相比较于其替代的矩形钢架，不但具有厚度薄、轻便、方便卷起收纳及运输、无需现场组装背板和利于快速及低成本安装等优点，还可以防止火势朝中间的金属网层方向蔓延，实现保护金属网层以及防止引发火灾的目的，特别适用于诸如吊挂屏幕、演绎系统以及各种各样临时会议等的快速布局场所，便于实际推广和应用。

优化的，所述模组安装区2的主视面上分别开有用于允许模组信号线20、模组电源线302和/或模组安装螺丝穿过的通孔201。如图1所示，通过设置所述通孔201，可以方便信号线和/或电源线从所述背板本体1的后方穿入，并连接对应的且安装在所述模组安装区2上的显示屏模组，以及可以方便使用模组安装螺丝(图3中未示出)且采用类似穿孔铆钉或对拉螺栓的结构，将显示屏模组固定挂装在所述模组安装区2上，进而方便在现场临时组装或拆卸显示屏模组。具体的，如图1所示，针对每个所述模组安装区2，可针对所述模组信号线20和所述模组电源线302分别开设有一个所述通孔201(即图1中的短条形孔)，针对所述模组安装螺丝开设有两个所述通孔201(即图1中的长条形孔)。

优化的，在所述背板本体1的后视面上设有供电系统总成3，其中，所述供电系统总成3包括直流电源301、模组电源线302和若干用于电连接显示屏模组的电连接头303，所述电连接头303通过所述模组电源线302电连接所述直流电源301的供电输出端。通过前述供电系统总成配置，可以提前预设供电线路的走线布局，利于快速地在使用现场装配显示屏幕。

优化的，所述模组安装区2横向布置有1～4个，纵向布置有4～40个。通过前述设计，可以拼接形成具有4～160个显示屏模组的超大显示屏幕，举例的，如图1所示，所述模组安装区2横向布置有3个，纵向布置有5个，拼接成的显示屏幕具有15个显示屏模组。

优化的，所述背板本体1的主视面边沿超出所述模组安装区2的组合区边沿，且超出范围介于3～10cm之间。通过前述设计，可在挂装全部的显示屏模组后，使所述背板本体1的上下边和/或左右边相对于组合区有一定的延长，以便将所述背板本体1安装在建筑物的墙面上或挂在一个横杆上，方便实际应用。

综上，采用本实施例所提供的基于阻燃材质的显示屏背板，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种用于挂装多个显示屏模组的且既轻薄又防火的新型显示屏载体，即通过将背板本体设计为由前后的两阻燃材质层和中间的金属网层组成的结构，可使背板本体具有极薄的厚度、良好的抗拉伸形变和防火阻燃等优点，从而相比较于其替代的矩形钢架，不但具有厚度薄、轻便、方便卷起收纳及运输、无需现场组装背板和利于快速及低成本安装等优点，还可以防止火势朝中间的金属网层方向蔓延，实现保护金属网层以及防止引发火灾的目的，特别适用于诸如吊挂屏幕、演绎系统以及各种各样临时会议等的快速布局场所，便于实际推广和应用；

(2)通过设计所述显示屏背板，可为高分子材料在电气系统上的应用拓展指明方向，即满足了防火和安全等需要，又满足了高可靠性和低成本。

实施例二

如图3～6所示，本实施例提供了基于实施例一所述基于阻燃材质的显示屏背板的led显示屏，除包括如实施例一所述的基于阻燃材质的显示屏背板之外，还包括有led显示屏模组10、信号插头、市电插头、ac/dc转换电源和dc/dc降压电源；所述led显示屏模组10的数目为若干个且分别一一对应地挂装在所述显示屏背板的模组安装区2上，并拼接形成一整块的显示区；所述信号插头包括视频信号插头，其中，所述视频信号插头通过模组信号线20通信连接各个所述led显示屏模组10的信号输入端；所述市电插头电连接所述ac/dc转换电源的输入端，所述ac/dc转换电源的输出端电连接所述dc/dc降压电源，所述dc/dc降压电源的输出端通过模组电源线302电连接各个所述led显示屏模组10的供电输入端。

如图3～6所示，在所述led显示屏的具体结构中，所述led显示屏模组10为模块化的现有led显示单元，其可以通过自带螺丝安装在对应的模组安装区2上，从而形成由多块led显示屏模组10拼接而成的超大型led显示屏幕。所述信号插头及所述视频信号插头和所述模组信号线20用于构成提供显示内容的信号馈送系统，以便为led显示屏幕提供显示画面，其中，相邻的两块led显示屏模组10可通过现有的特别数据线接口进行级联，以减小布线的复杂度。所述市电插头、所述ac/dc转换电源、所述dc/dc降压电源(即直流电源301包括所述ac/dc转换电源和所述dc/dc降压电源)和所述模组电源线302用于构成提供工作电压的电源馈送系统，其中，所述ac/dc转换电源用于将220v交流市电转换为高压直流电(例如48v/36v/24v等的直流电)，所述dc/dc降压电源用于将高压直流电转换为可被所述led显示屏模组10所用的低压直流电(例如5v或3v等的直流电)，如此通过前述两级转换电源，不但可以利于稳定最终的工作电压，还可以使所述模组电源线302更细、更利于散热和延长使用寿命，以及利于促使通孔201小型化，确保阻燃材质层的防火效果。此外，所述ac/dc转换电源或所述dc/dc降压电源可通过设置在所述背板本体1后视面上的挂钩挂装在所述背板本体1的背面上。

优化的，所述led显示屏模组10的四周侧面上分别设有插梢盲孔11，并在所述插梢盲孔11的底部设有第一磁吸块111；任意相邻的两块所述led显示屏模组10通过针式磁吸定位梢30进行连锁固定，其中，所述针式磁吸定位梢30包括垫片31和穿过所述垫片31的梢杆32；所述梢杆32的两侧杆体分别配合地插入至对应侧的所述插梢盲孔11中，并在杆体端部设有可与所述第一磁吸块111配合的第二磁吸块321。如图5和6所示，在所述led显示屏模组10的每个侧面上均设置有两组所述插梢盲孔11和所述针式磁吸定位梢30，如此可以在拼装时，方便将两相邻的两led显示屏模组10进行对准，防止拼接错位，避免出现显示乱屏的问题。所述第一磁吸块111和所述第二磁吸块321可异性相吸或互为磁铁块和铁质块，如此可以进一步提升模组拼装后的连锁稳固性。所述垫片31用于隔开相对的两侧面，避免侧面粘接，可优先采用弹性胶垫。

优化的，所述信号插头还包括音频信号插头，所述显示屏背板的后视面上还挂装有扬声器，其中，所述音频信号插头通信连接所述扬声器。如图4所示，所述音频信号插头和所述扬声器用于构成提供播放语音的信号馈送系统，使得所述led显示屏还具有发声功能。此外，所述扬声器也可通过所述挂钩挂装在所述背板本体1的背面上。

优化的，针对所述ac/dc转换电源或所述dc/dc降压电源，还设置有电连接对应电源输出端的电源工作指示灯和/或电压表。如图4所示，通过设置所述电源工作指示灯，可以指示对应电源是否正常输出直流电，以及通过设置所述电压表，可以实时测量对应电源的输出直流电压，方便测试和检修。此外，所述电源工作指示灯或所述电压表也可通过所述挂钩挂装在所述背板本体1的背面上。

另外，为了提升所述背板本体1在展开时对显示屏模组的承载稳定性，还可在所述背板本体1的后视面上设有可拆卸连接的加强筋或加筋板。

综上，采用本实施例所提供的led显示屏，在实施例一的基础上还具有如下技术效果：

(1)所述led显示屏还具有散热效果好、使用寿命长、利于快速拼装屏幕、可发声和方便测试及检修等优点，便于实际推广和应用。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。