一种新型的LED箱体的制作方法

本实用新型涉及led显示技术领域，更具体的说，是涉及一种新型的led箱体。

背景技术：

随着人们对led显示屏的需求在不断的提高，使得led显示技术也在快速的发展来适应不同的人使用，因此，led显示屏的应用越来越广泛。目前的led显示屏多数制作成箱体结构，再将多个led显示屏箱体拼装成不同的led显示屏。现有技术中的led显示屏箱体一般由多个板件组合而成，电源等结构设置在led显示屏箱体内。led显示屏箱体由多个板件组合而成会导致箱体的重量加重，搬运和组装led显示屏箱体麻烦。

然而，现在led显示屏行业随技术越来越成熟，应用越来越广泛，但人工成本不减反越来越高，特别是焊接人才员成本，再者效益低下，焊接设备又代替不了行业特点，这些因素都不适合真正大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种新型的led箱体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

提供了一种新型的led箱体，包括框架及固定设置在所述框架内的面板，在所述面板背部设置多个横向加强筋、及垂直设置在所述多个横向加强筋上的多个纵向加强筋；其中，所述多个横向加强筋、所述多个纵向加强筋上均设有多个加强筋凸点，所述面板上设有多个面板凸点，所述多个横向加强筋、所述多个纵向加强筋与所述面板之间的连接是通过所述多个加强筋凸点与面板凸点间碰焊接实现。

优选的，所述多个加强筋凸点包括：与所述多个横向加强筋和所述多个纵向加强筋的固定连接的第一端、以及固定设置在所述第一端上的第二端；所述第一端为圆柱形结构，所述第二端为弧形结构。

优选的，所述多个横向加强筋与所述多个纵向加强筋之间交叉设置。

优选的，所述多个横向加强筋与所述多个纵向加强筋之间十字交叉设置。

优选的，所述多个横向加强筋、所述多个纵向加强筋上的所述多个加强筋凸点在所述多个横向加强筋、所述多个纵向加强筋呈均匀布置。

优选的，所述多个横向加强筋为阵列设置在面板上的三个横向加强筋。

优选的，所述多个纵向加强筋为贯穿设置在所述三个横向加强筋上的一个纵向加强筋，所述纵向加强筋设在所述面板上。

优选的，所述多个横向加强筋、所述纵向加强筋为方形结构。

优选的，所述面板为阵列设置的多个方框，所述方框连接边缘处设置所述多个横向加强筋以及所述纵向加强筋。

本实用新型带来的有益效果：框架用于固定面板，通过在面板的背部设置多个横向加强筋和纵向加强筋来提高箱体的结构强度；由于横向加强筋、纵向加强筋上设有多个加强筋凸点，将横向加强筋、纵向加强筋通过加强筋凸点与面板凸点碰焊压平固定，提高了面板的支撑强度；同时，这样也能提高工作效率，减少工作人员，结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例新型的led箱体整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例新型的led箱体主视图结构示意图；

图3为本实用新型实施例新型的led箱体俯视图结构示意图；

图4为本实用新型实施例新型的led箱体仰视图结构示意图；

图5为本实用新型实施例新型的led箱体左视图结构示意图；

图6为本实用新型实施例新型的led箱体右视图结构示意图；

图7为本实用新型实施例新型的led箱体a-a剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例新型的led箱体b局部放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例新型的led箱体纵向加强筋结构示意图；

图10为本实用新型实施例新型的led箱体纵向加强筋凸点结构示意图；

图11为本实用新型实施例新型的led箱体纵向加强筋凸点结构示意图。

图中1、横向加强筋；2、纵向加强筋；3、加强筋凸点；301、圆柱形结构，302、弧形结构；4、方框；5、方形结构；6、通孔；7、箱体；8、框架；9、面板。

具体实施方式

下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。

结合附图1-11所示，本实用新型提供了一种新型的led箱体7，包括框架8及固定设置在所述框架8内的面板9，在所述面板9背部设置多个横向加强筋1、及垂直设置在所述多个横向加强筋1上的多个纵向加强筋2；其中，所述多个横向加强筋1、所述多个纵向加强筋2上均设有多个加强筋凸点3，所述面板9上设有多个面板凸点，所述多个横向加强筋1、所述多个纵向加强筋2与所述面板9之间的连接是通过所述多个加强筋凸点3与面板凸点间碰焊接实现。通过框架8用于固定面板9，通过在面板9的背部设置多个横向加强筋1和纵向加强筋2来提高箱体的结构强度；由于横向加强筋1、纵向加强筋2上设有多个加强筋凸点3，将横向加强筋1、纵向加强筋2通过加强筋凸点3与面板凸点压平焊接固定，提高了面板9的支撑强度；同时，这样也能提高工作效率，减少工作人员，结构简单，便于推广使用。

进一步的，所述框架8为方形结构，所述方形结构内设置所述面板9，使得所述面板9固定效果更佳。

进一步的，所述面板9两侧上对应设置有通孔6，所述框架8与所述面板9通过螺栓固定穿过所述通孔6固定连接，从而增加了所述面板9的固定效果。

进一步的，由于所述面板9背面上用于安装led显示屏，所述通孔6用于固定所述led显示屏，由于所述通孔6均匀分布在所述面板9上，使得所述led显示屏在安装时固定效果更佳。

在本实施例中，结合附图1、图8-11所示，所述多个加强筋凸点3包括：与所述多个横向加强筋1和所述多个纵向加强筋2的固定连接的第一端、以及固定设置在所述第一端上的第二端；所述第一端为圆柱形结构301，所述第二端为弧形结构302。所述第一端、所述第二端通过碰焊机压平在所述面板9上固定，横向加强筋1、纵向加强筋2固定效果好。通过将横向加强筋1、纵向加强筋2焊接在所述面板9背部表面上，所述面板9的支撑效果更佳，面板9结构强度增强，便于安装led显示屏，同时使得led显示屏安装表面平整，受力均匀。

在本实施例中，所述多个横向加强筋1与所述多个纵向加强筋2之间交叉设置。通过将加强筋交叉设置能提高加强筋之间的固定效果，从而使得焊接在所述面板9上的加强筋加强效果更佳，让所述面板9在所述箱体上固定良好，使得面板9的平整度高，安装在所述箱体上的led显示屏显示效果更好。

在本实施例中，结合附图1-11所示，所述多个横向加强筋1与所述多个纵向加强筋2之间十字交叉设置。通过将多个加强筋呈十字型交叉设置能使得加强筋受力均匀。同时十字交叉能提高加强筋的安装效率，通过碰焊机压平加强筋上的多个加强筋凸点3在所述面板9上，焊接效果好。同时还能降低焊接人员使用，提高生产效率，使用范围广。

在本实施例中，结合附图1-11所示，所述多个横向加强筋1、所述多个纵向加强筋2上的所述多个加强筋凸点3在所述多个横向加强筋1、所述多个纵向加强筋2呈均匀布置。由于加强筋凸点3在加强筋上均匀布置，使得加强筋焊接在所述面板9上位置均匀，从而让面板9在碰焊机碰压时受力均匀，保证了面板9的安全，避免碰压力不均而导致面板9损坏，安全性高，便于推广。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述多个横向加强筋1为阵列设置在面板9上的三个横向加强筋1。所述三个横向加强筋1对所述箱体的加强效果明显，同时，所述三个横向加强筋1与所述箱体之间分布对应，使得所述框架8受力均匀，增加箱体7的使用寿命。

可选的，所述多个横向加强筋1还可设置为1根、2根或大于3根等，具体的横向加强筋1个数选择要以所述箱体的大小来决定。例如，当所述箱体整体面积过小时，使用太多的横向加强筋1虽然加强效果更佳，但同时也会增加所述箱体的重量；当所述箱体整体面积过大时，例如，所述箱体面积大于当前箱体的面积，使用三个横向加强筋1均匀的分布在其上时，会使得所述横向加强筋1之间的间距过大，进而会使得使用同样的横向加强筋1在不同的箱体上产生的加强效果过低，因此，使用多少根横向加强筋1对所述箱体进行加强结构，要根据箱体的大小来进行选择使用。这样使得使用的横向加强筋1能对所述箱体起到加强的效果，同时还能降低成本，便于推广使用。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述多个纵向加强筋2为贯穿设置在所述三个横向加强筋1上的一个纵向加强筋2，所述纵向加强筋2设在所述面板9上。所述纵向加强筋2用于加强箱体的强度，同时，由于所述纵向加强筋2设在在所述三个横向加强筋1中间位置上，使得所述三个横向加强筋1加强效果更佳。

在本实施例中，结合附图1、图8所示，所述多个横向加强筋1、所述多个纵向加强筋2为方形结构。使得所述多个横向加强筋1与所述多个纵向加强筋2之间安装效果高，便于通过碰焊机压平所述多个横向加强筋1与所述多个纵向加强筋2在所述面板9上固定，提高了对面板9的加强效果。

在本实施例中，结合附图1-2所示，所述面板9为阵列设置的多个方框4，所述方框4连接边缘处设置所述多个横向加强筋1以及所述纵向加强筋2。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。