一种电池制备测试演示平台的制作方法

本实用新型属于电池测试技术领域，具体涉及一种电池制备测试演示平台。

背景技术：

安装在电瓶车或机动车上的锂电池在工作状态下处于振动状态，锂电池振动测试是锂电池质量的必要测试项目之一，用于模拟锂电池在无规则振动状态下的工作状态，主要检验锂电池在不同频率和幅度的振动下的工作状态，例如输出电压和输出电流是否正常，机械结构是否出现变形等，目的是发现早期故障，帮助改进设计，排除隐患，在电池振动测试时需要使用到测试演示平台。

如公开号为cn209148235u的实用新型所公开的一种锂电池防震测试机台，其虽然能够模拟锂电池安装在电瓶车或机动车的固定状态下搭载平台连续振动下的工作状态，检验锂电池的各项参数和机械结构是否正常，对锂电池防震性能进行测试，但是电极探头是通过压紧螺栓和上盖与锂电池上方的正负电极接触，当不同规格的锂电池进行测试时，压紧螺栓无法将电极探头与锂电池上方的正负电极接触，因此局限性大，同时振动机构不够稳定，导致装置容易损坏，为此我们提出一种电池制备测试演示平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池制备测试演示平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池制备测试演示平台，包括测试演示平台本体、振动机构和连接机构，所述振动机构位于测试演示平台本体上，所述振动机构包括承重板，所述承重板位于测试演示平台本体的上方，且承重板的边侧贯穿有导向杆，并且导向杆的上端设置有第一弹簧，而且导向杆的下端固定于测试演示平台本体的顶部，所述承重板位于凸块的上方，且凸块通过转轴与固定板之间相互连接，并且固定板设置于测试演示平台本体的顶部，所述转轴的端部贯穿于固定板的内部与电机相互连接，所述承重板顶部的中心处铺设有第一橡胶垫，且第一橡胶垫位于锂电池的上方，并且锂电池顶部的边侧设置有正负极接线柱。

优选的，所述连接机构位于正负极接线柱上，所述连接机构包括导电板，所述导电板位于正负极接线柱的边侧，且导电板的边侧连接有固定杆，并且固定杆的端部贯穿于活动板的内部与第二弹簧相互连接，所述测试演示平台本体的顶部设置有检测设备，且检测设备通过电线与导电板相互连接。

优选的，所述承重板的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶部贯穿有丝杆，并且丝杆的上端连接有把手，所述丝杆的下端固定有限位块，且限位块位于压板的内部，所述压板顶部的边侧连接有限位杆的下端，且限位杆的上端贯穿于支撑板顶部的边侧，并且压板的底部铺设有第二橡胶垫。

优选的，所述导向杆设置有四个，且导向杆设计为“t”字型结构，并且导向杆通过承重板构成滑动结构。

优选的，所述凸块的中心轴线与承重板的中心轴线相互重合，且承重板与第一橡胶垫为粘贴连接。

优选的，所述固定杆设置有两个，且固定杆与活动板构成滑动结构。

优选的，所述丝杆的外壁和支撑板的内壁均设计为螺纹状结构，且支撑板与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述限位块设计为圆柱体结构，且限位块与压板构成卡合式的旋转结构。

优选的，所述限位杆关于压板的中心轴线对称设置有两个，且限位杆与支撑板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有连接机构，使得导电板和活动板能够在固定杆和第二弹簧的作用下固定在正负极接线柱上，从而能够对不同规格锂电池上的正负极接线柱进行连接，从提升了实用性。

2、设置有振动机构，在第一弹簧和凸块的共同作用下，使得锂电池能够振动，从而能够模拟车辆振动的效果，且第一弹簧和承重板能够在导向杆的作用下，稳定的振动，从而提升了整个装置的稳定性，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中限位块安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中导向杆分布结构示意图；

图中：1、测试演示平台本体；2、承重板；3、导向杆；4、第一弹簧；5、凸块；6、转轴；7、固定板；8、电机；9、第一橡胶垫；10、锂电池；11、正负极接线柱；12、导电板；13、固定杆；14、活动板；15、第二弹簧；16、电线；17、检测设备；18、支撑板；19、丝杆；20、把手；21、限位块；22、压板；23、限位杆；24、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种电池制备测试演示平台，包括测试演示平台本体1、振动机构和连接机构，振动机构位于测试演示平台本体1上，振动机构包括承重板2，承重板2位于测试演示平台本体1的上方，且承重板2的边侧贯穿有导向杆3，并且导向杆3的上端设置有第一弹簧4，而且导向杆3的下端固定于测试演示平台本体1的顶部，承重板2位于凸块5的上方，且凸块5通过转轴6与固定板7之间相互连接，并且固定板7设置于测试演示平台本体1的顶部，转轴6的端部贯穿于固定板7的内部与电机8相互连接，承重板2顶部的中心处铺设有第一橡胶垫9，且第一橡胶垫9位于锂电池10的上方，并且锂电池10顶部的边侧设置有正负极接线柱11，设置有振动机构，在第一弹簧4和凸块5的共同作用下，使得锂电池10能够振动，从而能够模拟车辆振动的效果，且第一弹簧4和承重板2能够在导向杆3的作用下，稳定的振动，从而提升了整个装置的稳定性，延长了装置的使用寿命。

设置有连接机构，使得导电板12和活动板14能够在固定杆13和第二弹簧15的作用下固定在正负极接线柱11上，从而能够对不同规格锂电池10上的正负极接线柱11进行连接，从提升了实用性，本实施案例，优选的，连接机构位于正负极接线柱11上，连接机构包括导电板12，导电板12位于正负极接线柱11的边侧，且导电板12的边侧连接有固定杆13，并且固定杆13的端部贯穿于活动板14的内部与第二弹簧15相互连接，测试演示平台本体1的顶部设置有检测设备17，且检测设备17通过电线16与导电板12相互连接。

使得锂电池10能够固定在承重板2的顶部，避免了承重板2与锂电池10分离，本实施案例，优选的，承重板2的顶部设置有支撑板18，且支撑板18的顶部贯穿有丝杆19，并且丝杆19的上端连接有把手20，丝杆19的下端固定有限位块21，且限位块21位于压板22的内部，压板22顶部的边侧连接有限位杆23的下端，且限位杆23的上端贯穿于支撑板18顶部的边侧，并且压板22的底部铺设有第二橡胶垫24。

保证了承重板2在四个导向杆3的作用下，能够稳定的升降，本实施案例，优选的，导向杆3设置有四个，且导向杆3设计为“t”字型结构，并且导向杆3通过承重板2构成滑动结构。

保证了凸块5对承重板2推力的均匀性，同时第一橡胶垫9增加了承重板2与锂电池10之间的摩擦系数，本实施案例，优选的，凸块5的中心轴线与承重板2的中心轴线相互重合，且承重板2与第一橡胶垫9为粘贴连接。

保证了活动板14能够在第二弹簧15的作用下，在固定杆13上移动，从而能够对正负极接线柱11进行固定，本实施案例，优选的，固定杆13设置有两个，且固定杆13与活动板14构成滑动结构。

保证了丝杆19旋转时，丝杆19能够在支撑板18上移动，本实施案例，优选的，丝杆19的外壁和支撑板18的内壁均设计为螺纹状结构，且支撑板18与丝杆19为螺纹连接。

保证了限位块21能够在压板22的内部旋转，且不会与压板22分离，从而丝杆19能够通过限位块21带动压板22移动，本实施案例，优选的，限位块21设计为圆柱体结构，且限位块21与压板22构成卡合式的旋转结构。

使得限位杆23能够在支撑板18上移动，从而保证了压板22能够上下移动，本实施案例，优选的，限位杆23关于压板22的中心轴线对称设置有两个，且限位杆23与支撑板18构成滑动结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将锂电池10放置在第一橡胶垫9上，接着正转把手20，再接着把手20带动丝杆19正转，使得丝杆19向下移动，接着丝杆19通过限位块21带动压板22向下移动，同时压板22上的限位杆23向下移动，直至第二橡胶垫24与锂电池10紧密接触，然后拉动活动板14，使得活动板14在固定杆13上移动，同时第二弹簧15被压缩，然后将活动板14和导电板12套在正负极接线柱11上，然后松开活动板14，此时在第二弹簧15的作用下，导电板12固定在正负极接线柱11，从而与检测设备17形成闭合回路，然后启动电机8，接着电机8通过转轴6带动凸块5旋转，从而在凸块5和第一弹簧4共同作用下，使得承重板2在导向杆3的作用下稳定的振动，模拟了车辆振动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。