P型PERC双面太阳能电池及其组件、系统和制备方法与流程

本发明涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种P型PERC双面太阳能电池、以及上述P型PERC双面太阳能电池的制备方法，采用上述P型PERC双面太阳能电池的太阳能电池组件，采用上述P型PERC双面太阳能电池的太阳能系统。

背景技术：

晶硅太阳能电池是一种有效吸收太阳辐射能，利用光生伏打效应把光能转换成电能的器件，当太阳光照在半导体P-N结上，形成新的空穴-电子对，在P-N结电场的作用下，空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。

传统晶硅太阳能电池基本上只采用正面钝化技术，在硅片正面用PECVD的方式沉积一层氮化硅，降低少子在前表面的复合速率，可以大幅度提升晶硅电池的开路电压和短路电流，从而提升晶硅太阳电池的光电转换效率。但是由于硅片的背面没有钝化，光电转换效率的提升仍然受到限制。

现有技术的双面太阳能电池结构：基底采用N型硅片，当太阳光子照射电池背面时，在N型硅片中产生的载流子穿过厚度约为200微米的硅片，由于N型硅片少子寿命高，载流子复合速率低，部分载流子可以到达正面的p-n结；太阳能电池的正面为主要受光面，其转换效率占整个电池转换效率的比例很高；正背面的综合作用，从而大大提高电池的转换效率。但是，N型硅片价格高，N型双面电池工艺复杂；因此，如何开发高效低成本的双面太阳能电池成为企业和研究者关注的热点。

另一方面，随着对晶硅电池的光电转换效率的要求越来越高，业界一直在研究PERC背钝化太阳电池技术。业界主流厂家主要在开发单面PERC太阳能电池， 本发明将PERC高效电池和双面电池结合起来，旨在开发综合光电转换效率更高的PERC双面太阳能电池。

对于PERC双面太阳能电池，由于光电转换效率高，同时双面吸收太阳光，发电量更高，在实际应用中具有更大的使用价值。因此，本发明旨在提出一种工艺简单、成本较低、易于推广、光电转换效率高的P型PERC双面太阳能电池。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种P型PERC双面太阳能电池，结构简单，成本较低、易于推广、光电转换效率高。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种P型PERC双面太阳能电池的制备方法，工艺简单，成本较低、易于推广、光电转换效率高。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种P型PERC双面太阳能电池组件，结构简单，成本较低、易于推广、光电转换效率高。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种P型PERC双面太阳能系统，结构简单，成本较低、易于推广、光电转换效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种P型PERC双面太阳能电池，依次包括背银电极、背铝栅线、背面钝化层、P型硅、N型发射极、正面氮化硅膜和正银电极，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，10°＜第一预设夹角＜90°；

对背面钝化层通过激光开槽形成激光开槽区，所述背铝栅线通过激光开槽区与P型硅相连；

所述激光开槽区包括多组激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括一个或多个激光开槽体，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交， 10°＜第二预设夹角≤90°。

作为上述方案的优选方式，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，10°＜第一预设夹角＜90°；

所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，第二预设夹角＝90°。

作为上述方案的优选方式，所述激光开槽体为直线型；

所述激光开槽单元之间为平行设置；

每一激光开槽单元中，所述激光开槽体为并列设置，所述激光开槽体处于同一平面上或上下错开。

作为上述方案的优选方式，所述激光开槽单元之间的间距为0.5-50mm。

每一激光开槽单元中，所述激光开槽体之间的间距为0.5-50mm。

所述激光开槽体的长度为50-5000微米，宽度为10-500微米。

所述背铝栅线的根数为30-500条；

所述背铝栅线的宽度为30-500微米，所述背铝栅线的宽度小于所述激光开槽体的长度。

作为上述方案的优选方式，所述背面钝化层包括氧化铝层和氮化硅层，所述氧化铝层与P型硅连接，所述氮化硅层与氧化铝层连接；

所述氮化硅层的厚度为20-500nm；

所述氧化铝层的厚度为2-50nm。

相应的，本发明还公开一种P型PERC双面太阳能电池的制备方法，包括：

（1）在硅片正面和背面形成绒面，所述硅片为P型硅；

（2）对硅片进行扩散，形成N型发射极；

（3）去除扩散过程形成的正面磷硅玻璃和周边PN结；

（4）在硅片背面沉积三氧化二铝膜；

（5）在硅片背面沉积氮化硅膜；

（6）在硅片正面沉积氮化硅膜；

（7）对硅片背面激光开槽，形成激光开槽区，所述激光开槽区包括多组激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括一个或多个激光开槽体；

（8）在所述硅片背面印刷背银主栅电极；

（9）在所述硅片背面印刷铝浆，得到背铝栅线，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，其中，10°＜第一预设夹角＜90°，10°＜第二预设夹角≤90°；

（10）在所述硅片正面印刷正电极浆料；

（11）对硅片进行高温烧结，形成背银电极和正银电极；

（12）对硅片进行抗LID退火。

作为上述方案的优选方式，步骤（3）和（4）之间，还包括：

对硅片背面进行抛光。

作为上述方案的优选方式，所述激光开槽体为直线型；

所述激光开槽单元之间为平行设置；

每一激光开槽单元中，所述激光开槽体为并列设置，所述激光开槽体处于同一平面上或上下错开；

所述激光开槽单元之间的间距为0.5-50mm。

每一激光开槽单元中，所述激光开槽体之间的间距为0.5-50mm。

所述激光开槽体的长度为50-5000微米，宽度为10-500微米；

所述背铝栅线的根数为30-500条；

所述背铝栅线的宽度为30-500微米，所述背铝栅线的宽度小于所述激光开槽体的长度；

所述背铝栅线也可以是曲线形、弧形、波浪形等。

相应的，本发明还公开一种PERC太阳能电池组件，包括PERC太阳能电池和封装材料，所述PERC太阳能电池是上述任一的P型PERC双面太阳能电池。

相应的，本发明还公开一种PERC太阳能系统，包括PERC太阳能电池，所述PERC太阳能电池是上述任一的P型PERC双面太阳能电池。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明通过在硅片背面形成背面钝化层后，对背面钝化层通过激光开槽形成激光开槽区，然后以与激光划线方向呈夹角或垂直的方向印刷铝浆，使铝浆通过开槽区与P型硅相连，得到背铝栅线。背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，10°＜第一预设夹角＜90°，可以提高背银电极、背铝栅线收集电子的能力，提高光电转换效率。

所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交， 10°＜第二预设夹角≤90°。该PERC双面太阳能电池制备电池栅线结构时，采用不同于常规印刷铝浆的方式，由于铝栅的宽度远小于激光开槽区的长度，可以不需要对铝浆和激光开槽区实施精确对准，简化了激光工艺和印刷工艺，降低了印刷设备调试的难度，易于产业化大生产。另外，铝浆覆盖区以外的激光开槽区可以增加电池背表面对太阳光的吸收，提高电池的光电转换效率。

因此，本发明结构简单、工艺简单，成本较低、易于推广、光电转换效率高。

附图说明

图1是本发明一种P型PERC双面太阳能电池的剖视图；

图2是本发明一种P型PERC双面太阳能电池的背面结构第一实施例的示意图；

图3是本发明一种P型PERC双面太阳能电池的背面结构第二实施例的示意图；

图4是本发明一种P型PERC双面太阳能电池的激光开槽区一实施例的示意图；

图5是本发明一种P型PERC双面太阳能电池的激光开槽区另一实施例的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

现有的单面太阳能电池在电池的背面设有全铝背电场覆盖在硅片的整个背面，全铝背电场的作用是提高了开路电压Voc和短路电流Jsc，迫使少数载流子远离表面，少数载流子复合率降低，从而整体上提高电池效率。然而，由于全铝背电场不透光，因此，具有全铝背电场的太阳能电池背面无法吸收光能，只能正面吸收光能，电池的综合光电转换效率难以大幅度的提高。

针对上述技术问题，结合图1，本发明提供一种P型PERC双面太阳能电池，依次包括背银电极1、背铝栅线2、背面钝化层3、P型硅4、N型发射极5、正面氮化硅膜6、正银电极7；对背面钝化层3通过激光开槽形成激光开槽区8，所述背铝栅线2通过激光开槽区8与P型硅4相连。正银电极7包括正银电极主栅7A和正银电极副栅7B。所述背面钝化层3包括氧化铝层31和氮化硅层32。

本发明对现有的单面PERC太阳能电池进行改进，不再设有全铝背电场，而是将其变成许多的背铝栅线2，采用激光开槽技术在背面钝化层3上开设激光开槽区8，而背铝栅线2印刷在这些平行设置的激光开槽区8上，从而能与P型硅4形成局部接触，密集平行排布的背铝栅线2不仅能起到提高开路电压Voc和短路电流Jsc，降低少数载流子复合率，提高电池光电转换效率的作用，可替代现有单面电池结构的全铝背电场，而且背铝栅线2并未全面遮盖硅片的背面，太阳光可从背铝栅线2之间投射至硅片内，从而实现硅片背面吸收光能，大幅提高电池的光电转换效率。

如图2、3所示，背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，10°＜第一预设夹角＜90°，可以提高背银电极、背铝栅线收集电子的能力，提高光电转换效率。优选的，10°＜第一预设夹角＜90°。

所述激光开槽区8包括多组激光开槽单元81，每一组激光开槽单元81包括一个或多个激光开槽体82，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交， 10°＜第二预设夹角≤90°。优选的，所述背铝栅线与激光开槽体垂直相交，第二预设夹角＝90°。

具体可以参见图2、3所示的背面电极结构的示意图，如图2所示，背银电极、背铝栅线倾斜相交，背铝栅线与激光开槽体也是倾斜相交；如图3所示，背银电极、背铝栅线倾斜相交，背铝栅线与激光开槽体垂直相交。图3为更优的实施方式。

下面以水平方向设置的激光开槽单元为例，并结合图4、5来进一步阐述本发明，图4、5所示的虚线框为激光开槽单元81，每一组激光开槽单元81包括一个或多个激光开槽体82。

需要说明的是，激光开槽单元81有多种实施方式，包括：

（1）每一组激光开槽单元81包括一个激光开槽体82，此时，激光开槽单元81为连续的直线开槽区，具体如图5所示。多个激光开槽单元81沿着竖直方向排列布置。

（2）每一组激光开槽单元81包括多个激光开槽体82，此时，激光开槽单元81为线段式非连续的直线开槽区，具体如图4所示。该多个激光开槽体82可以是两个、三个、四个或以上，但不限于此。多个激光开槽单元81沿着竖直方向排列布置。

当每一组激光开槽单元81包括多个激光开槽体82时，其分为以下几种情况：

A、多个激光开槽体82的宽度、长度和形状都是一样的，其尺寸单位为微米级别，长度可以为50-5000微米，但不限于此；需要说明的是，所述激光开槽体可以处于同一平面上，也可以上下错开（即不在同一平面）上，其错开分布的形貌根据生产需要而定。

B、多个激光开槽体82的宽度、长度和形状都是一样的，其尺寸单位为毫米级别，长度可以为5-600毫米，但不限于此；需要说明的是，所述激光开槽体可以处于同一平面上，也可以上下错开（即不在同一平面）上，其错开分布的形貌根据生产需要而定。

C、多个激光开槽体82的宽度、长度和/或形状不一样的，其可以根据生产需要进行组合设计。需要说明的是，所述激光开槽体可以处于同一平面上，也可以上下错开（即不在同一平面）上，其错开分布的形貌根据生产需要而定。

作为本发明优选的实施方式，所述激光开槽体为直线型，方便加工，简化工艺，降低生产成本。所述激光开槽体也可以设置为其他形状，例如曲线形、弧形、波浪形等，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。

所述激光开槽单元之间为平行设置，每一激光开槽单元中，所述激光开槽体为并列设置，可以简化生产工艺，适合大规模推广应用。

所述激光开槽单元之间的间距为0.5-50mm。每一激光开槽单元中，所述激光开槽体之间的间距为0.5-50mm。

所述激光开槽体82的长度为50-5000微米，宽度为10-500微米。优选的，所述激光开槽体82的长度为250-1200微米，宽度为30-80微米。

激光开槽单元的长度、宽度和间距和铝栅的根数和宽度是在综合考虑铝栅与P型硅的接触面积、铝栅的遮光面积和充分搜集电子的的基础上优化而来，目的是尽可能降低背面铝栅的遮光面积，同时保证好的电流输出，进而提升电池的整体光电转换效率。

所述背铝栅线的根数为30-500条，所述背铝栅线的宽度为30-500微米，所述背铝栅线的宽度远小于所述激光开槽体的长度。优选的，所述背铝栅线的根数为80-220条，所述背铝栅线的宽度为50-300微米。

所述背铝栅线的宽度远小于所述激光开槽体的长度，在铝栅与激光开槽体垂直的情况下，可以极大的方便背铝栅线的印刷问题。不需要精确对准，铝栅都可以落在激光开槽区内，简化了激光工艺和印刷工艺，降低了印刷设备调试的难度，易于产业化大生产。

综上，本发明通过对背面钝化层通过激光开槽形成激光开槽区，然后以与激光划线方向呈夹角或垂直的方向印刷铝浆，使铝浆通过开槽区与P型硅相连，得到背铝栅线。该PERC双面太阳能电池通过在硅片正面和背面制备电池栅线结构，采用不同于常规印刷铝浆的方式，可以不需要对铝浆和激光开槽区实施精确对准，工艺简单，易于产业化大生产。铝栅与激光开槽体平行，铝浆和激光开槽区需要实施精确对准，对印刷设备的精度和重复性要求很高，成品率难以得到控制，次品较多，造成平均光电转换效率的下降。采用本发明，可以将成品率提高至99.5%。

进一步，所述背面钝化层3包括氧化铝层31和氮化硅层32，所述氧化铝层31与P型硅4连接，所述氮化硅层32与氧化铝层31连接；

所述氮化硅层32的厚度为20-500nm；

所述氧化铝层31的厚度为2-50nm。

优选的，所述氮化硅层32的厚度为100-200nm；

所述氧化铝层31的厚度为5-30nm。

相应的，本发明还公开一种P型PERC双面太阳能电池的制备方法，包括：

S101、在硅片正面和背面形成绒面，所述硅片为P型硅；

S102、对硅片进行扩散，形成N型发射极；

S103、去除扩散过程形成的正面磷硅玻璃和周边PN结；

S104、在硅片背面沉积三氧化二铝膜；

S105、在硅片背面沉积氮化硅膜；

S106、在硅片正面沉积氮化硅膜；

S107、对硅片背面激光开槽，形成激光开槽区，所述激光开槽区包括多组激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括一个或多个激光开槽体；

S108、在所述硅片背面印刷背银主栅电极；

S109、在所述硅片背面印刷铝浆，得到背铝栅线，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，其中，10°＜第一预设夹角＜90°，10°＜第二预设夹角≤90°；

S110、在所述硅片正面印刷正电极浆料；

S111、对硅片进行高温烧结，形成背银电极和正银电极。

S112、对硅片进行抗LID退火。

需要说明的是，S106与S104、S105的顺序可以互换，S106可以在S104、S105之前。

S103和S104之间，还包括：对硅片背面进行抛光。本发明可以设有背面抛光步骤，也可以不设有背面抛光步骤。

还需要说明的是，制备方法中的激光开槽区和背铝栅线的具体参数设定，同上所述，在此不再赘述。

相应的，本发明还公开一种PERC太阳能电池组件，包括PERC太阳能电池和封装材料，所述PERC太阳能电池是上述任一的P型PERC双面太阳能电池。具体的，作为PERC太阳能电池组件的一实施例，其由上至下依次连接的高透钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、PERC太阳能电池、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和高透钢化玻璃组成。

相应的，本发明还公开一种PERC太阳能系统，包括PERC太阳能电池，所述PERC太阳能电池是上述任一的P型PERC双面太阳能电池。作为PERC太阳能系统的一优选实施例，包括PERC太阳能电池、蓄电池组，充放电控制器逆变器，交流配电柜和太阳跟踪控制系统。其中，PERC太阳能系统可以设有蓄电池组、充放电控制器逆变器，也可以不设蓄电池组、充放电控制器逆变器，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

需要说明的是，PERC太阳能电池组件、PERC太阳能系统中，除了P型PERC双面太阳能电池之外的部件，参照现有技术设计即可。

下面以具体实施例进一步阐述本发明

实施例1

（1）在硅片正面和背面形成绒面，所述硅片为P型硅；

（2）对硅片进行扩散，形成N型发射极；

（3）去除扩散过程形成的正面磷硅玻璃和周边PN结；

（4）在硅片背面沉积三氧化二铝膜；

（5）在硅片背面沉积氮化硅膜；

（6）在硅片正面沉积氮化硅膜；

（7）对硅片背面激光开槽，形成激光开槽区，所述激光开槽区包括多组水平方向设置的激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括一个水平方向设置的激光开槽体，所述激光开槽体的长度为1000微米，宽度为40微米；

（8）在所述硅片背面印刷背银主栅电极；

（9）在所述硅片背面印刷铝浆，得到背铝栅线，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，其中，第一预设夹角为30°，第二预设夹角为30°，背铝栅线的根数为150条，所述背铝栅线的宽度为150微米；

（10）在所述硅片正面印刷正电极浆料；

（11）对硅片进行高温烧结，形成背银电极和正银电极。

（12）对硅片进行抗LID退火。

实施例2

（1）在硅片正面和背面形成绒面，所述硅片为P型硅；

（2）对硅片进行扩散，形成N型发射极；

（3）去除扩散过程形成的正面磷硅玻璃和周边PN结，并对硅片背面进行抛光；

（4）在硅片背面沉积三氧化二铝膜；

（5）在硅片背面沉积氮化硅膜；

（6）在硅片正面沉积氮化硅膜；

（7）对硅片背面激光开槽，形成激光开槽区，所述激光开槽区包括多组倾斜设置的激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括多个倾斜设置的激光开槽体，所述激光开槽体的长度为500微米，宽度为50微米；

（8）在所述硅片背面印刷背银主栅电极；

（9）在硅片背面印刷铝浆，得到背铝栅线，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，其中，第一预设夹角为45°，第二预设夹角为90°，背铝栅线的根数为200条，所述背铝栅线的宽度为200微米；

（10）在所述硅片正面印刷正电极浆料；

（11）对硅片进行高温烧结，形成背银电极和正银电极。

（12）对硅片进行抗LID退火。

实施例3

（1）在硅片正面和背面形成绒面，所述硅片为P型硅；

（2）对硅片进行扩散，形成N型发射极；

（3）去除扩散过程形成的正面磷硅玻璃和周边PN结；

（4）在硅片背面沉积三氧化二铝膜；

（5）在硅片背面沉积氮化硅膜；

（6）在硅片正面沉积氮化硅膜；

（7）对硅片背面激光开槽，形成激光开槽区，所述激光开槽区包括多组倾斜设置的激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括一个或多个倾斜方向设置的激光开槽体，所述激光开槽体的长度为300微米，宽度为30微米；

（8）在所述硅片背面印刷背银主栅电极；

（9）在硅片背面印刷铝浆，得到背铝栅线，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，其中，第一预设夹角为60°，第二预设夹角为60°，背铝栅线的根数为250条，所述背铝栅线的宽度为250微米；

（10）在所述硅片正面印刷正电极浆料；

（11）对硅片进行高温烧结，形成背银电极和正银电极。

（12）对硅片进行抗LID退火。

实施例4

（1）在硅片正面和背面形成绒面，所述硅片为P型硅；

（2）对硅片进行扩散，形成N型发射极；

（3）去除扩散过程形成的正面磷硅玻璃和周边PN结，并对硅片背面进行抛光；

（4）在硅片背面沉积三氧化二铝膜；

（5）在硅片背面沉积氮化硅膜；

（6）在硅片正面沉积氮化硅膜；

（7）对硅片背面激光开槽，形成激光开槽区，所述激光开槽区包括多组倾斜设置的激光开槽单元，每一组激光开槽单元包括一个或多个倾斜设置的激光开槽体，所述激光开槽体的长度为1200微米，宽度为200微米；

（8）在所述硅片背面印刷背银主栅电极；

（9）在硅片背面印刷铝浆，得到背铝栅线，所述背银电极、背铝栅线以第一预设夹角相交，所述背铝栅线与激光开槽体以第二预设夹角相交，其中，第一预设夹角为15°，第二预设夹角为90°，背铝栅线的根数为300条，所述背铝栅线的宽度为300微米；

（10）在所述硅片正面印刷正电极浆料；

（11）对硅片进行高温烧结，形成背银电极和正银电极。

（12）对硅片进行抗LID退火。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。