消声型无感风口产品试验样机的制作方法

本发明涉及通风设备试验样机技术领域，具体涉及一种消声型无感风口产品的试验样机。

背景技术：

新风系统在现代建筑物中的应用越来越多，风口是通风设备室内端重要的组成部分。目前市面上能吊装在房间天花板内的风口很多，但普遍存在的最大缺点就是吹风感明显。而对于使用者来说，最舒适的状态就是：新风量达到输配要求的量，室内还没有吹风感。但是，往往为达到通风量，风口的风速是很高的，而需要确保新风量又要降低风速，只有增大出风面积，但出风面积过大又会造成成本增加，所以归根结底还是要提高均流效果。为提高均流效果，采用的比较好的结构形式是：在进风接管的末端设置均流挡风板，均流挡风板为圆形，与进风接管的内截面正好匹配，均流挡风板上开有若干直径相同的小圆孔，均流挡风板能转动，安装时根据风量情况选定角度后固定。虽然均流效果好，但风量风压损失很大，且制造成本和工艺要求较高。

另外，现目前对于新风系统的风口，在进行模拟试验时，需要配备各种不同尺寸规格的试验样机，试验周期长，试验成本高，不便于管理；另外，即使配备的试验样机的产品规格很多，也无法进行各种参数的连续模拟试验，其试验结果也存在很大的局限性。

技术实现要素：

本发明拟提供一种消声型无感风口产品试验样机，采用内置分风板替代现有在进风接管的末端设置均流挡风板的结构形式，能根据不同使用场合的需求，通过该试验样机进行试验模拟和参数测量来寻求最佳的设计位置，包括通过调整分风板的位置来调节进风角度，达到均流的良好效果，确保进风分散均匀性更高；通过调整出风口位置，来调节风压和静压，以规避风量分压损失过大的问题。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种消声型无感风口产品试验样机，包括长盒状的矩形风箱，所述矩形风箱内壁上设置有消音棉构成静压箱，在静压箱的前侧安装有进风接管，在静压箱的顶部设置有出风口，在所述静压箱内正对进风接管的位置处，设置能相对进风接管进行远近调节安装的分风板，所述分风板呈“v”形，“v”形的尖头部朝向进风接管，且“v”形的中部开有长条形的过风孔，分风板的高度与静压箱的内腔高度一致；所述出风口能前后调节安装；使得从进风接管进入静压箱的新风被分风板分成左、中、右三路，再折弯后经出风口送出。

作为上述方案的优选，所述静压箱内还设置有两块能左右滑动安装的调节板，所述调节板与静压箱的横截面匹配，用于调节静压箱实际使用时的左右宽度。通过调节板的左右调节，调节出风口的实际使用宽度，从而调节出风面积，使样机的可调参数由两个增加到三个。

进一步优选为，所述出风口的前后宽度可调，实现出风口前后宽度、左右宽度的共同调节，以进一步调节出风面积，使样机的可调参数由三个增加到四个。

进一步优选为，所述矩形风箱包括箱体和盖板，所述盖板的前后宽度大于箱体的前后宽度，所述盖板上设置有长条孔，并在长条孔的其中一长边上设置有向上的竖直翻边，出风挡板安装在盖板上，出风挡板包括三个侧面，这三个侧面与竖直翻边正好围成出风口；

所述盖板上设置有长条形安装孔用于实现在箱体上的前后调节安装，从而调节出风口的前后安装位置；所述出风挡板的底部设置有向外的水平翻边，并在该水平翻边上设置有长条形安装孔用于实现在盖板上的前后调节安装，从而调节出风口的前后宽度。巧妙利用箱体、箱盖和出风挡板的结构实现可调节结构的最简单化，降低制造成本，操作方便。

进一步优选为，所述分风板“v”形夹角为60°～120°，分风板的底部设置有水平折弯边，所述折弯边上设置有一对安装孔，所述静压箱的底部前后间隔设置有多对安装孔用于实现分风板的远近调节安装。

进一步优选为，所述调节板采用消音棉制成，放置于静压箱内并通过外周与静压箱的过盈配合进行固定，调节板采用的消音棉厚度大于静压箱内壁上粘附的消音棉厚度。利用消音棉作为调节板，无需进行调节板的安装，且形成的空间自带密封，打破了常规的思维方式，构思新颖，设计巧妙，操作方便。

进一步优选为，所述进风接管左右居中地安装在静压箱的前侧。

进一步优选为，所述箱体、盖板、出风挡板、分风板均采用钣金件制成。

本发明的有益效果：通过制作一款带可调节尺寸的消声型无感风口产品试验样机进行模拟测试，为达到均流的良好效果，增设有中部带过风孔4a的“v”形分风板以确保进风分散均匀，风量分压损失小，同制造工艺难度和成本低，同时还能进行出风口位置的调节。能根据不同使用场合的需求，通过该试验样机进行试验模拟和参数测量来寻求最佳的设计位置，包括通过调整分风板的位置来调节进风角度，达到均流的良好效果，确保进风分散均匀性更高；通过调整出风口位置，来调节风压和静压，以规避风量分压损失过大的问题；构思新颖、设计巧妙、操作简单，避免了在传统模拟试验中需要配备各种不同尺寸规格的试验样机的麻烦，缩短了试验周期，降低了试验成本，且便于管理，并且能进行各种参数的连续模拟试验，突破了传统模拟试验的局限性。

附图说明

图1为本发明的分解示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为分风板相对进风接管远近调节安装时的俯视对比图。

图4为分风板相对进风接管远近调节安装时的侧视对比图。

图5为出风口前后调节安装时的侧视对比图。

图6为出风口前后宽度调节安装时的侧视对比图。

图7为采用本发明进行模拟测试时不同测量点的布置位置示意。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1—图2所示，一种消声型无感风口产品试验样机，主要由矩形风箱1、进风接管2、分风板4、调节板5、出风挡板6组成。

矩形风箱1为长盒状，矩形风箱1内壁上设置有消音棉(图中未示出)构成静压箱。在静压箱的前侧安装有进风接管2，在静压箱的顶部设置有出风口3。

最好是，矩形风箱1由箱体1a和盖板1b组成。盖板1b的前后宽度大于箱体1a的前后宽度，盖板1b上设置有长条孔，并在长条孔的其中一长边上设置有向上的竖直翻边1c，出风挡板6安装在盖板1b上，出风挡板6包括三个侧面，这三个侧面与竖直翻边1c正好围成出风口3。

在静压箱内正对进风接管2的位置处，设置能相对进风接管2进行远近调节安装的分风板4。

分风板4呈“v”形，“v”形的尖头部朝向进风接管2，且“v”形的中部开有长条形的过风孔4a，分风板4的高度与静压箱的内腔高度一致，即分风板4的上下两端与静压箱的上下内壁相接触。同时，出风口3能前后调节安装，使得从进风接管2进入静压箱的新风被分风板4分成左、中、右三路，再折弯后经出风口3送出。

最好是，静压箱内还设置有两块能左右滑动安装的调节板5，调节板5与静压箱的横截面匹配，用于调节静压箱实际使用时的左右宽度，从而调节出风口的左右宽度。进一步，出风口3的前后宽度可调，从而调节出风口3的面积。

最好是，盖板1b上设置有长条形安装孔用于实现在箱体1a上的前后调节安装，从而调节出风口3的前后安装位置。出风挡板6的底部设置有向外的水平翻边，并在该水平翻边上设置有长条形安装孔用于实现在盖板1b上的前后调节安装，从而调节出风口3的前后宽度。

调节板5最好采用消音棉制成，放置于静压箱内并通过外周与静压箱的过盈配合进行固定，不需要另外的安装固定结构，且密封效果好。调节板5采用的消音棉厚度最好大于静压箱内壁上粘附的消音棉厚度。

进风接管2最好左右居中地安装在静压箱的前侧，以确保左右出风口3左右两侧送风均匀。

箱体1a、盖板1b、出风挡板1c、分风板4均最好采用钣金件制成。

图3、图4所示为分风板4相对进风接管2远近调节安装时的对比图，从进风接管2进入静压箱的新风被分风板4分成左、中、右三路，通过调节分风板的安装位置，从而调节进风角度，使得新风在静压箱内沿着出风口的长度方向更加均匀地进行分散，并且分散越均匀使用舒适度越高。

图5为出风口3前后调节安装时的侧视对比图，通过调节盖板1b在箱体1a上的安装位置，从而调节出风口3的位置。通过出风口3的位置调节，改变风在静压箱内的流动路线(如图中箭头所示)，从而达到调节风压和静压的目的。出风口3越靠后，风压损失越小，但为了舒适性，不是风压越大越好，风压越大风吹得越远，身体的吹感越明显；风口越靠前，理论上出风口各个点位出风越均匀，但风压损失大，风吹不远；最好的方式是，在没有明显吹风感的前提下，减少风压损失，没有吹风感的风速通常为1.2m/s以下，整个长条形出风口取几个点位测风速，越均匀越接近1.2m/s越好，以最终的测量结果为准。

图6为出风口前后宽度调节安装时的侧视对比图，通过调节出风挡板6在盖板1b上的前后调节安装，使出风挡板6靠近或远离盖板1b上的竖直翻边1寸，从而调节出风口3的前后宽度。结合静压箱内的调节板5用于调节出风口3的左右宽度，从而共同调节出风口3的实际使用面积。出风口面积越大，风速越低，吹风感越好，但所配合的出风面板成本就越高；所以在满足低吹风感的前提下，最小化出风口面积。

比如要将消声型无感风口应用于医院时，医院的病房的面积在20m²～37m²之间，按海润企标室内环境三次换气算出，新风量在180m³/h～333m³/h之间，针对病房的不同室内面积，风口产品需搭配150m³/h、250m³/h、350m³/h等不同风量规格尺寸的风口，为达到更好性能和节约成本，小房间小风量所用的风口尺寸比大房间大风量的风口尺寸小，所以需要制作一款可以调节不同尺寸以达到实现不同规格性能的试验样机。

为降低成本和产品重量，100～150m³/h按风口为600mm的长度研发，150～250m³/h按风口为900mm的长度研发，250～350m³/h按风口为1200mm的长度研发。按此要求，制作一款带可调节尺寸的消声型无感风口产品试验样机来作测试，不仅风口长度可调，出风口位置和宽度也是可调，为达到均流的良好效果，还增设有中部带过风孔4a的“v”形分风板以确保进风分散均匀。

图7所示为采用该消声型无感风口产品试验样机进行模拟测试时，通过不同测量点进行通过风速测试的情况，以图7所示的状态定位上中下，测量结果如表1、表2、表3所示。通过该样机进行模拟测试试验，选择最优的方案进行产品参数设计，确保产品性能满足定制化需求。

表1

表2

表3。