一种记事本的生产工艺的制作方法

本发明涉及文具技术领域，特别涉及一种记事本的生产工艺。

背景技术：

记事本是生活中的常见用品，记事本一般装订成书簿状作为文具使用。

现有授权公告号为cn204398573u的中国实用新型专利公开了一种扣带笔记本。包括上壳、下壳和页面本体，还包括一固定环，该固定环依次贯穿上壳、页面本体和下壳设置，以上壳、下壳和页面本体与固定环连接的一侧为左侧，在上壳、下壳和页面本体的左侧均设有供固定环穿过的通孔。固定环也可为弹簧状，采用类似装订方式的还有画册、宣传册等物品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纸张在翻页时会与固定环产生摩擦，翻页次数增加后容易导致纸张的通孔部位产生破裂；另一方面，纸张翻页时固定环容易卡住纸张的通孔孔壁，导致翻页不顺畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种记事本的生产工艺，生产出的记事本的纸张在翻页时较为顺畅，通孔处不易产生破裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种记事本的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s1：取堆叠的纸原料，在纸原料上切割出所需长度、宽度的纸张，形成纸张叠层；

步骤s2：在纸张叠层上冲压出通孔；

步骤s3：在通孔的孔壁涂蜡；

步骤s4：等待通孔孔壁的蜡凝固；

步骤s5：取封皮，将纸张叠层放入封皮之间；

步骤s6：取固定环，将固定环穿过封皮、纸张叠层的通孔，完成记事本的生产。

通过上述技术方案，通过本工艺生产出的记事本的通孔处存在蜡层，纸张通过蜡层与固定环产生摩擦，增加的蜡层提高了纸张该处的抗撕裂能力，且蜡层的摩擦阻力小，纸张翻页时不易导致纸张的通孔部位产生破裂；另一方面，蜡层能够提高翻页的顺畅度，纸张在翻页时不易卡住。

优选的，所述步骤s2时，采用冲压筒加工出通孔，所述冲压筒的端部设有环形的刀刃；蜡油预先涂于冲压筒的外侧壁，所述步骤s3时，冲压筒通过外侧壁对通孔的孔壁进行涂蜡。

通过上述技术方案，冲压筒在冲出通孔的同时，冲压筒通过外侧壁对通孔的孔壁进行涂蜡，则步骤s2和步骤s3能够同时进行，提高生产效率的同时充分利用了冲压筒。

优选的，所述冲压筒的长度方向沿竖直方向，所述刀刃位于冲压筒的底端，冲压筒外设有盛放有蜡油的蜡箱，所述蜡箱底部贯穿设有穿孔，所述冲压筒的外壁与穿孔的孔壁滑动接触；所述步骤s3时，冲压筒的来回移动会将蜡箱内的蜡油粘于外壁。

通过上述技术方案，对冲压筒的涂蜡能自动完成；当冲压筒上下移动时，粘附于冲压筒外壁的蜡油能够通过穿孔到蜡箱下方。

优选的，所述冲压筒的外壁设有多道供蜡油进入的液槽，所述液槽沿冲压筒的周向分布；所述穿孔的孔壁固定有密封圈，所述密封圈与冲压筒外壁滑动接触。

通过上述技术方案，当冲压筒移动至密封圈正对液槽的位置时，液槽内的蜡油不会被密封圈刮除。步骤s3时，冲压筒的上下来回移动会将蜡箱内的蜡油储存于外壁的液槽内，然后将蜡油带至蜡箱下方。当液槽完全经过密封圈后，密封圈与冲压筒外壁重新建立滑动密封，此时将设备停机，蜡箱内的蜡油不会经穿孔向下泄漏。

优选的，所述步骤s2时，冲压筒在冲压的同时绕其轴线进行转动。

通过上述技术方案，冲压筒处于转动状态，则刀刃更易冲压出通孔，对通孔孔壁的涂蜡更为均匀。

优选的，所述冲压筒的外壁设有螺纹段，所述冲压筒通过螺纹段与机架螺纹连接，所述冲压筒由驱动源驱动转动；所述冲压筒的冲压动作由其转动实现。

通过上述技术方案，通过螺纹连接作用，冲压筒转动时还会沿其轴向产生移动，满足对冲压筒的动作要求。

优选的，所述步骤s2时，对冲压筒内部进行抽气，将冲压出的纸废料抽离冲压筒。

通过上述技术方案，当冲压筒通过刀刃冲出通孔时，抽气管产生的吸力将通孔处产生的废料向上抽出，能够减少冲压筒的冲压阻力，同时防止废料散落于工作台或地面，起到清洁生产的效果。

优选的，所述步骤s4时，取涂完蜡的纸张叠层，夹住纸张叠层远离通孔的纸面位置，对通孔的位置进行吹风。

通过上述技术方案，提高了蜡层的凝固速度，提高生产效率。

优选的，在对通孔进行吹风的过程中，用刮板捋过纸张叠层靠近通孔的侧壁，使相邻纸张分离产生空隙。

通过上述技术方案，加快了蜡层表面的空气流通，进一步提高蜡层的凝固速度。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、本工艺生产出的记事本的纸张在翻页时较为顺畅，通孔处不易产生破裂；

2、冲压筒在冲出通孔的同时对通孔的孔壁进行涂蜡，提高了生产效率；

3、通过设置抽气管，通孔处产生的废料能被抽走，起到清洁生产的效果。

附图说明

图1为实施例的步骤s2&步骤s3的所用设备的立体图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为实施例的步骤s2&步骤s3的所用设备的局部剖视图；

图4为冲压筒不设液槽、穿孔不设密封圈情况下的冲压筒、蜡箱配合示意图；

图5为实施例的步骤s4的示意图；

图6为实施例的步骤s5&步骤s6的示意图。

图中，1、纸张叠层；11、通孔；2、机架；21、工作台；22、顶板；3、冲压筒；31、螺纹段；23、驱动源；32、刀刃；33、抽气管；34、废料箱；4、蜡箱；41、穿孔；42、密封圈；34、液槽；5、吹风机；51、刮板；12、封皮；13、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种记事本的生产工艺，包括以下步骤：

步骤s1：取堆叠的纸原料，用切纸机在纸原料上切割出所需长度、宽度的纸张，将纸张按规定厚度分离形成纸张叠层1，每份纸张叠层1的厚度与单个记事本产品所需的纸张总厚度相同。

步骤s2：在纸张叠层1上冲压出通孔11，步骤s3：在通孔11的孔壁涂蜡；本实施例的步骤s2和步骤s3同步进行。

参照图1至图3，采用下述设备执行步骤s2和步骤s3：该设备包括机架2，机架2设有用于放置纸张叠层1的工作台21，纸张叠层1被夹具压紧固定于工作台21上。机架2包括固定于工作台21上方的顶板22，顶板22上转动设置有冲压筒3，冲压筒3的轴线沿竖直方向，冲压筒3位于纸张叠层1的待冲压通孔11位置的正上方。冲压筒3的外壁设有螺纹段31，冲压筒3穿过顶板22并通过螺纹段31与顶板22螺纹连接，则冲压筒3转动时还会沿其轴向产生移动。冲压筒3由设于机架2的驱动源23驱动转动，本实施例的驱动源23具体为固定于顶板22的驱动电机，驱动电机为可正反转的伺服电机，驱动电机以正转、反转的方式驱使冲压筒3向上或向下移动。驱动电机通过皮带轮传动的方式驱使冲压筒3转动，驱动电机、冲压筒3的间距较大，使皮带具有较长的长度，则冲压筒3产生升降时，驱动电机、冲压筒3间的皮带轮传动仍能可靠地进行。

步骤s2采用冲压筒3加工出通孔11，冲压筒3的内部中空且两端贯通，冲压筒3的下端一体固定有环形的刀刃32。冲压筒3旋转的同时向下移动，能够在纸张叠层1上冲压、切割出通孔11。冲压筒3的上端连有抽气管33，抽气管33为可弯曲的管子例如波纹管，抽气管33通过设于端部的气封环与冲压筒3转动连接，冲压筒3转动时抽气管33不产生转动，抽气管33的内径不小于冲压筒3的内径，抽气管33的另一端连接至废料箱34内，废料箱34为内部中空的封闭箱体；废料箱34还通过管路连通真空源，具体连通于废料箱34的内顶部，废料箱34与真空源间通过设置带孔网板隔开，以防止废料被吸入真空源，真空源可为真空泵。当冲压筒3通过刀刃32冲出通孔11时，抽气管33产生的吸力将通孔11处产生的废料向上抽出，废料经抽气,33后被收集于废料箱34内，能够减少冲压筒3的冲压阻力，同时防止废料散落于工作台21或地面。

步骤s3采用蜡箱4、蜡油对冲压筒3外壁进行涂蜡，通过冲压筒3、通孔11孔壁的接触作用，蜡油进一步粘附于通孔11的孔壁。蜡箱4位于顶板22、工作台21之间、并位于纸张叠层1的上方，蜡箱4内存放液态的蜡油，蜡箱4内可设置电热管对蜡油进行加热。

蜡箱4底部贯穿设有穿孔41，冲压筒3穿过穿孔41，穿孔41的孔壁固定有密封圈42，密封圈42用于与冲压筒3的外筒壁接触并建立滑动密封。冲压筒3的外壁设有多道供蜡油进入的液槽34，液槽34位于冲压筒3下部靠近刀刃32的位置，液槽34沿冲压筒3的周向均匀分布。当冲压筒3移动至密封圈42正对液槽34的位置时，液槽34内的蜡油不会被密封圈42刮除。步骤s3时，冲压筒3的上下来回移动会将蜡箱4内的蜡油储存于外壁的液槽34内，然后将蜡油带至蜡箱4下方。当液槽34完全经过密封圈42后，密封圈42与冲压筒3外壁重新建立滑动密封。

在另一种实施方式中，参照图4，冲压筒3的外壁不设液槽34，穿孔41的孔壁不设密封圈42，冲压筒3的外壁直接与穿孔41的孔壁滑动接触，两者间留有滑动间隙；当冲压筒3上下移动时，粘附于冲压筒3外壁的蜡油能够通过穿孔41到蜡箱4下方。由于蜡油粘稠的特性，可通过定制冲压筒3、穿孔41的滑动间隙，防止蜡油经冲压筒3、穿孔41的间隙过量下落。

步骤s3时，冲压筒3在冲出通孔11的同时，冲压筒3通过外侧壁对通孔11的孔壁进行涂蜡，液槽34内的蜡油会自发流出。由于冲压筒3处于转动状态，则对通孔11孔壁的涂蜡较为均匀。对应于纸张叠层1上待冲出的通孔11位置，冲压筒3可间隔设置多个（图中未示出），驱动源23通过皮带或其它传动结构驱使所有冲压筒3转动，以实现所有通孔11的一次成型，提高生产效率。

步骤s4：等待通孔11孔壁的蜡凝固，具体采用风干方式。

参照图5，取涂完蜡的纸张叠层1，通过夹具夹住纸张叠层1远离通孔11的纸面位置，对通孔11的位置进行吹风，吹风可用吹风机5或风扇进行。在对通孔11进行吹风的过程中，用刮板51捋过纸张叠层1靠近通孔11的侧壁，使相邻纸张分离产生空隙，以加快蜡油的凝固速度；刮板51的往复运动可由气缸驱动实现，蜡油凝固后形成固态的蜡层。

步骤s5：参照图6，取封皮12，将纸张叠层1放入封皮12之间。

步骤s6：取固定环13，将固定环13穿过封皮12、纸张叠层1的通孔11，完成记事本的生产。

综上，通过本工艺生产出的记事本的通孔11处存在蜡层，纸张通过蜡层与固定环13产生摩擦，增加的蜡层提高了纸张该处的抗撕裂能力，且蜡层的摩擦阻力小，纸张翻页时不易导致纸张的通孔11部位产生破裂；另一方面，蜡层能够提高翻页的顺畅度，纸张在翻页时不易卡住。由于蜡层的所处位置仅位于通孔11处，则蜡层不易对人使用记事本产生不利影响。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。