一种便于拆装的城市规划用沙盘的制作方法

本发明涉及沙盘的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的城市规划用沙盘。

背景技术：

沙盘是指根据地形图、航空像片或实地地形按一定的比例关系，用泥沙、兵棋和其他材料堆制的模型，可分为地形沙盘、建筑沙盘和电子沙盘等。

现有技术中，公告号为cn209625599u的中国专利公开了一种城市规划用沙盘装置，它包括沙盘主体，沙盘主体设置在箱体内顶部，箱体左上方以及右上方均通过螺栓与l型挡块固定连接，箱体内左右两端均加工有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块固定在沙盘主体左下方以及右下方，滑块上端通过螺钉与拉绳固定连接，拉绳上端穿过l型挡块，箱体下端四角位置均通过螺栓与支腿固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在展出结束后需将沙盘主体与箱体拆分，以便装配安放有新模型的沙盘主体。而上述城市规划用沙盘装置的沙盘主体与箱体拆分后需要工人将沙盘主体手动搬移至收纳位置，但承载有模型的沙盘主体通常较为笨重且体积大，运移沙盘主体时需多个工人同时搬运，操作不便，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于拆装的城市规划用沙盘，其具有方便工人运移托板的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆装的城市规划用沙盘，包括内设空腔的箱体、连接在箱体顶部的托板以及分别固定在箱体底部四角的支腿，所述箱体与托板通过至少两组紧固件可拆卸连接，所述支腿的下端面设有沿竖直方向延伸的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部转动连接有滚轮，所述箱体上安装有用于驱动四个滚轮同步竖向移动的升降件；所述箱体的其中一个外壁上设有收纳槽，所述收纳槽的底端铰接有长度可调的支撑板，所述支撑板转入收纳槽时通过卡接件定位；所述箱体的一侧通过支架转动连接有位于收纳槽正上方的传动辊。

通过采用上述技术方案，沙盘展览时，利用升降件驱动四个滚轮同步上移至滑动孔中，此时分设在箱体四角的支腿起到支撑箱体的作用，箱体不会随意移动；支撑板位于收纳槽中并通过卡接件定位，占用空间小。沙盘展出结束后，先使紧固件松开箱体和托板，进而实现托板与箱体的拆分，再将支撑板转出收纳槽后调至水平状态，工人可通过抬升托板远离支撑板的一端，使得托板沿传动辊逐步滑落至支撑板上；然后利用升降件驱动滑动块带动滚轮下移，使得滚轮露出支腿，此时工人可通过推移箱体以带动托板运移而无需多人同时搬抬托板行走，操作方便。滚轮减小了支腿与地面的摩擦力，推移箱体时更加省力；传动辊减小了托板移至支撑板时与箱体的摩擦力，省力方便、移动效率高。为避免托板上模型中的沙子散落，工人也可预先在托板上方铺设安装用于定位模型的布匹等定位工具。

本发明进一步设置为：所述升降件包括安装在箱体底壁上的升降气缸以及中部与升降气缸的活塞杆固定连接的十字架，所述升降气缸的活塞杆朝向下侧并穿出箱体，四个滑动块分别与十字架的四个端部固定连接；所述滑动孔靠近十字架的内壁上设有沿竖直方向延伸的贯穿孔，所述十字架的端部滑动连接在贯穿孔中。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸缩时可带动十字架沿竖直方向移动，进而驱动四个滑动块同步升降、四个滚轮同时露出或收入滑动孔，调节时无需人工手动操作、自动化程度高。四个滑动块通过同一个动力源件驱动、节约资源。

本发明进一步设置为：所述紧固件包括连接在箱体顶端的插块、分别滑动连接在插块相对两侧的两个紧固块以及穿设在紧固块上的紧固螺栓，所述插块相对的两个侧壁上分别设有沿水平方向延伸的紧固槽，所述紧固槽远离其开口的内壁上固定有紧固弹簧，所述紧固弹簧的另一端与紧固块固定连接，所述托板上设有供插块穿出的插孔以及位于插孔两侧并与紧固螺栓螺纹连接的紧固螺孔。

通过采用上述技术方案，连接托板和箱体时，先将托板置于箱体上方，使得插块分别穿出与其相近的插孔，紧固块与插孔分离后，两个紧固块会在与其相连的紧固弹簧作用下背向运动。然后将紧固螺栓穿过紧固块后与紧固螺孔螺纹连接，从而实现托板的固定，操作方便且连接强度高。在紧固螺栓松动时，紧固块在紧固弹簧的弹力作用下抵接在托板远离箱体的一侧，起到限制托板相对箱体移动的作用，进一步提高了托板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述箱体的顶面设有与紧固件数量相等且沿竖直方向延伸的定位槽，所述定位槽内安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与插块固定连接，所述定位槽相对的两个侧壁顶端分别设有供紧固块伸入的移动槽。

通过采用上述技术方案，插块可通过顶升气缸驱动其升降，拆分托板和箱体时，先取出紧固螺栓，再将两个紧固块相向运动并压缩与其相连的紧固弹簧，使得紧固块收入紧固槽中，同时利用顶升气缸驱动插块带动紧固块下移至定位槽中，而无需工人手动搬抬托板以分离插块和插孔，省力方便。

本发明进一步设置为：每个定位槽的两侧均设有安装在箱体侧壁上的移动气缸，相邻两个移动气缸的活塞杆呈相对设置且伸至与其相近的移动槽中，所述移动气缸的活塞杆的伸缩方向平行于紧固弹簧的伸缩方向。

通过采用上述技术方案，拆除托板时，顶升气缸驱动插块与插孔分离后，紧固块会在与其相连的紧固弹簧作用下自动伸入移动槽中，避免紧固弹簧长期保持压缩状态而降低其使用寿命。连接托板和箱体时，移动气缸可用于将紧固块再次推入紧固槽内，方便插块带动紧固块穿入插孔，装配效率高。

本发明进一步设置为：所述支撑板包括与箱体铰接的固定板以及与固定板滑动连接的活动板，所述固定板远离其与箱体铰接处的端面设有沿其长度方向延伸的活动槽，所述活动槽远离其开口的内壁上固定有活动弹簧，所述活动板滑动连接在活动槽中并与活动弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑板转出收纳槽后，活动板会在活动弹簧的作用下向远离固定板的一侧移动，使得支撑板的整体长度增大，提高了支撑板对托板的支撑效果。不使用支撑板时，将活动板压入活动槽、支撑板转入收纳槽，活动弹簧对活动板具有朝向收纳槽上侧内壁的作用力，使得活动板抵紧收纳槽的内壁、支撑板不易与支撑槽分离，提高了支撑板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述活动板靠近收纳槽的端面设有延伸槽，所述延伸槽的底壁上固定有多根复位弹簧，所述复位弹簧的另一端共同连接有延伸板；当所述活动板在活动弹簧的作用下移出活动槽时，所述延伸板靠近收纳槽的端面与固定板靠近收纳槽的端面平齐。

通过采用上述技术方案，活动板在活动弹簧的作用下一端外露时，延伸板在复位弹簧的作用下伸出延伸槽并与位于支撑板上侧的托板抵接，进一步增大了支撑板与托板的接触面积、支撑效果好。此外，在活动板收入活动槽时，延伸板收入延伸槽中并使复位弹簧压缩形变，此时复位弹簧对延伸板具有朝向活动槽内壁方向的作用力，使得延伸板抵紧活动槽的内壁并可限制活动板随意移动。

本发明进一步设置为：所述延伸板远离复位弹簧的端面和靠近活动弹簧端面的连接处设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面在工人将延伸板收入活动槽时先与固定板的侧壁接触，起到导向的作用，方便工人操作以将延伸板和活动板收纳至活动槽中。

本发明进一步设置为：所述托板的一侧固定有拉块，所述箱体设有收纳槽的侧壁上设有供拉块穿出的通孔；所述箱体的其中一个内壁上固定有止动块，所述止动块的中部设有止动孔，所述止动孔内穿设有限位杆，所述拉块上设有供限位杆穿过的让位孔，所述箱体的底壁上设有供限位杆的端部伸入的限位槽，所述限位槽的内壁上固定有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，托板置于支撑板上方后，将拉块穿过通孔后伸入箱体内，再将限位杆穿过止动孔后插入限位槽中，此时限位杆可限制托板相对支撑板移动，提高了托板的稳定性。橡胶圈在限位杆插入时受压形变并夹紧限位杆，使得限位杆不易与限位槽分离。

本发明进一步设置为：所述限位杆远离限位槽的一端固定有挡块，所述挡块的横截面积大于止动孔的横截面积，所述挡块的下端面固定有一端与止动块固定连接的止动弹簧；当所述止动弹簧处于自然状态时，所述限位杆位于限位槽的正上方。

通过采用上述技术方案，止动弹簧一方面可驱使挡块带动限位杆保持在限位槽的正上方，推移托板时工人无需同时控制限位杆的位置，操作方便；另一方面还起到连接挡块和止动块的作用，避免限位杆遗失或与止动块产生碰撞。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.沙盘展出结束后，先拆分托板和箱体，再将支撑板转出收纳槽，然后将托板沿传动辊逐渐推移至支撑板上方、拉块穿过通孔后伸入箱体，再将限位杆穿过止动孔后插入限位槽中以定位托板；接着将升降气缸的活塞杆伸长，使得四个滑动块分别带动与其相连的滚轮伸出支腿，此时工人可通过推移箱体以带动托板运移至收纳位置，相较于多人同时搬运行走的方式更加省力方便；

2.连接托板和箱体时，先使相邻两个移动气缸的活塞杆相向运动，使得紧固块压缩与其相连的紧固弹簧并收入紧固槽中，然后将顶升气缸的活塞杆伸长，使得插块带动紧固块上移；紧固块穿出插孔并在紧固弹簧作用下移出紧固槽后，将紧固螺栓穿过紧固块与紧固螺孔螺纹连接以固定托板，操作方便且连接强度高，紧固螺栓松脱后紧固块仍起到一定的限位作用，提高了托板的稳定性；

3.支撑板转出收纳槽后，将活动板的一端拉出活动槽，使得延伸板在复位弹簧的作用下移出延伸槽，支撑板与托板的接触面积大、支撑效果好；导向斜面在延伸板收入活动槽时起到导向的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中定位槽的局部爆炸示意图；

图3是本实施例中支腿的剖面示意图；

图4是凸显本实施例中限位槽的局部剖面示意图；

图5是图4中a处的放大示意图。

附图标记：1、箱体；11、收纳槽；111、卡块；12、定位槽；121、顶升气缸；122、移动槽；13、移动气缸；14、支架；15、传动辊；16、通孔；17、止动块；171、止动孔；172、止动弹簧；18、限位杆；181、挡块；19、限位槽；191、橡胶圈；2、托板；21、插孔；22、紧固螺孔；23、拉块；231、让位孔；3、支腿；31、滚轮；32、滑动孔；321、贯穿孔；33、滑动块；331、安装螺孔；34、转轴；35、安装孔；36、安装螺栓；4、紧固件；41、插块；42、紧固块；421、紧固槽；422、紧固弹簧；43、紧固螺栓；5、支撑板；51、固定板；511、活动槽；512、活动弹簧；513、撑杆；514、备用轮；515、卡槽；52、活动板；521、延伸槽；522、复位弹簧；523、延伸板；524、导向斜面；6、升降件；61、升降气缸；62、十字架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种便于拆装的城市规划用沙盘，如图1、图2所示，包括箱体1、通过两组紧固件4可拆卸连接在箱体1顶部的托板2以及分别固定在箱体1底壁四角的四根支腿3，箱体1的内部设有上端开口的空腔，支腿3中连接有高度可调的滚轮31。箱体1的右侧外壁设有收纳槽11，收纳槽11的底端铰接有长度可调的支撑板5，支撑板5与收纳槽11的内壁通过卡接件连接。

如图1、图2所示，箱体1的前后侧壁的上端面均设有沿竖直方向延伸的定位槽12，定位槽12的底部安装有顶升气缸121，两组紧固件4中顶升气缸121的活塞杆均朝向上侧且通过同一个控制开关控制启闭。紧固件4包括与顶升气缸121的活塞杆固定连接的插块41、分别滑动连接在插块41相对的两侧的两个紧固块42以及穿设在紧固块42上的紧固螺栓43，插块41的前后端面分别设有沿水平方向延伸的紧固槽421，紧固槽421远离其开口的内壁上固定有紧固弹簧422，紧固弹簧422远离其与紧固槽421内壁连接的一端与紧固块42固定连接。

如图1、图2所示，托板2的前后两端均设有供插块41穿出的插孔21，每个插孔21的前后两侧均设有开设在托板2上端面的紧固螺孔22，紧固螺孔22与紧固螺栓43螺纹配合。连接托板2和箱体1时，先通过顶升气缸121推动插块41穿出插孔21，紧固块42与插孔21分离后会在与其相连的紧固弹簧422作用下向远离紧固槽421的一侧移动，然后将紧固螺栓43穿过紧固块42后与紧固螺孔22螺纹连接以进一步固定托板2，操作方便且连接强度高。顶升气缸121可用于驱动插块41带动紧固块42竖向移动，降低了工人在安装或拆除托板2时托板2的抬升高度、省力方便。

如图1、图2所示，定位槽12的前后内壁顶端分别设有一个供紧固块42伸入的移动槽122，箱体1前后侧壁的前后端面均安装有移动气缸13，相邻两个移动气缸13的活塞杆呈相对设置且分别伸入与其相近的移动槽122中，移动气缸13活塞杆的伸缩方向平行于紧固弹簧422的伸缩方向。拆除托板2时，紧固块42与插孔21分离后在紧固弹簧422作用下伸入移动槽122中，移动气缸13可用于将紧固块42再次推入紧固槽421中，方便工人再次装配托板2。

如图3、图4所示，每个支腿3的下端面均设有沿竖直方向延伸的滑动孔32，滑动孔32中滑动连接有滑动块33，滑动块33和滑动孔32的截面均呈方形，滚轮31通过转轴34转动连接在滑动块33的底部。箱体1上安装有升降件6，用于驱动四个滚轮31同步竖向移动，升降件6包括升降气缸61以及中部与升降气缸61的活塞杆固定连接的十字架62，升降气缸61安装在箱体1的底壁内侧且活塞杆朝向下侧并穿出箱体1，十字架62的四个端部分别与四个滑动块33固定连接，滑动孔32靠近十字架62的内壁上设有沿竖直方向延伸的贯穿孔321，十字架62的端部滑动连接在贯穿孔321中。升降气缸61的活塞杆伸缩时可驱动十字架62带动四个滑动块33竖向移动，进而使滚轮31移出或收入滑动孔32中；滚轮31露出时可减小工人推移箱体1时的推力、省力方便。

如图2、图3所示，每个支腿3的侧壁上均设有两组高度不同的安装孔35，安装孔35与滑动孔32连通，其中一组安装孔35中穿设有安装螺栓36，滑动块33的侧壁上设有与安装螺栓36螺纹连接的安装螺孔331。滚轮31收入滑动孔32时，将安装螺栓36穿过上侧的安装孔35后和与其相近的安装螺孔331螺纹连接；滚轮31露出滑动孔32时，将安装螺栓36穿过下侧的安装孔35后和与其相近的安装螺孔331螺纹连接，安装螺栓36可用于进一步固定滑动块33和滚轮31，提高了滚轮31的稳定性。

如图4、图5所示，支撑板5包括固定板51和活动板52，固定板51的一端铰接在收纳槽11的底端，固定板51远离其与箱体1铰接处的端面设有活动槽511，活动槽511沿固定板51的长度方向延伸，活动槽511远离其开口的内壁上固定有活动弹簧512，活动弹簧512的另一端与活动板52固定连接。托板2与箱体1分离后，将支撑板5转出收纳槽11以放置托板2，活动板52会在活动弹簧512的弹力作用下向远离固定板51的一侧移动，使得支撑板5的整体长度增大、支撑效果好。

如图4、图5所示，活动板52靠近收纳槽11的端面设有延伸槽521，延伸槽521的底壁上固定有多根复位弹簧522，多根复位弹簧522的另一端共同固定有延伸板523，延伸板523远离复位弹簧522的端面和靠近活动弹簧512端面的连接处设有导向斜面524。活动板52在活动弹簧512的作用下伸出活动槽511时，延伸板523在复位弹簧522的作用下外露，此时延伸板523靠近收纳槽11的端面与固定板51靠近收纳槽11的端面平齐，进一步增大了支撑板5与托板2的接触面积、提高了支撑板5的支撑效果。

如图4所示，固定板51远离收纳槽11的端面固定有撑杆513，撑杆513远离固定板51的一端转动连接有备用轮514，当固定板51转至水平状态且滚轮31移出滑动孔32、安装螺栓36与位于下侧的安装螺孔331连接时，备用轮514的底端与滚轮31的底端平齐，撑杆513和备用轮514起到支撑支撑板5的作用。

如图1、图5所示，卡接件包括固定在收纳槽11远离其开口的内壁上的卡块111，卡块111由弹性材料制成，固定板51靠近收纳槽11的端面设有卡槽515，卡块111和卡槽515卡接配合。不使用支撑板5时，将支撑板5转入收纳槽11中以减小其占用空间；卡块111和卡槽515卡起到定位支撑板5的作用，使得支撑板5不易移出收纳槽11。

如图1所示，箱体1的右侧固定有位于收纳槽11正上方的支架14，支架14上转动连接有传动辊15，用于减小托板2下滑时与箱体1的摩擦力、省力方便。

如图1、图4所示，托板2的左端面固定有拉块23，箱体1的右侧壁上设有供拉块23穿出的通孔16，通孔16位于收纳槽11的正下方。箱体1的后侧内壁固定有止动块17，止动块17的中部设有止动孔171，止动孔171中穿设有限位杆18，限位杆18的上端面固定有挡块181，挡块181的横截面积大于止动孔171的横截面积。

如图1、图4所示，挡块181的下端面固定有套设在限位杆18外的止动弹簧172，止动弹簧172的另一端与止动块17固定连接，拉块23的上端面设有供限位杆18穿出的让位孔231，箱体1的底壁上设有限位槽19，限位槽19可供限位杆18的端部伸入且内壁上固定有橡胶圈191。当止动弹簧172处于自然状态时，限位杆18位于限位槽19的正上方。托板2置于支撑板5上时，将拉块23从通孔16推入箱体1，再将限位杆18插入限位槽19中并使橡胶圈191形变收紧，从而限制托板2随意移动，提高了托板2的稳定性。

本实施例的工作原理：沙盘展出结束后，先将紧固螺栓43取出并使紧固块42收入紧固槽421、再通过升降气缸61带动插块41和紧固块42下移并与托板2分离，从而实现托板2和箱体1的拆分。再将支撑板5转出收纳槽11，使得活动板52的一端伸出活动槽511、延伸板523露出延伸槽521，然后将托板2沿传动辊15逐渐推移至支撑板5上方、拉块23穿过通孔16后伸入箱体1，再将限位杆18插入限位槽19中以定位托板2。接着将升降气缸61的活塞杆伸长，使得四个滑动块33分别带动与其相连的滚轮31伸出支腿3，此时工人可通过推移箱体1以带动托板2运移至收纳位置，相较于多人同时搬运行走的方式更加省力方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。