一种面板模组及显示屏的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种面板模组及显示屏。

背景技术：

led(lightemittingdiode，发光二极管)显示屏具有耗电小，功率大，寿命长的优点，被广泛的应用各个领域。

led显示屏由多个支架拼装而成，每个支架包括若干个固定在支架上的面板模组。面板模组包括固定在模组框上的基板以及固定在基板上的led灯板，而模组框固定在支架上，支架则固定在指定的安装面(如墙面)上。

但是，现有led显示屏的面板模组的安装结构复杂，安装和拆卸时，操作比较繁琐，并且需要专门的工具。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种面板模组及显示屏，其解决了现有技术各面板模组的安装结构复杂，安装和拆卸操作繁琐需要专门工具的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种面板模组，所述面板模组包括壳体和至少一个设于所述壳体正面的显示面板；

所述壳体内设有集成板卡，所述集成板卡的背面设有电源组件及通信模块，正面设有至少一个第一板对板插接件；

所述显示面板固定在所述壳体的外侧，所述显示面板的背面设有第二板对板插接件，所述第一板对板插接件与第二板对板插接件插接，实现所述集成板卡与所述显示面板之间的电连接。

可选的，所述壳体的正面设有第一磁吸结构，所述显示面板的背面设有第二磁吸结构，所述第一磁吸结构与所述第二磁吸结构相互吸附将所述显示面板固定在所述壳体上；或者

所述显示面板通过螺丝固定在所述壳体上。

可选的，所述壳体还设有第三磁吸结构和第四磁吸结构；

所述第三磁吸结构设于所述壳体的背面，用于将所述壳体固定在显示屏的支架上；

所述第四磁吸结构设于所述壳体的侧面，用于将所述壳体与相邻的面板模组固定在一起。

可选的，所述电源组件包括电源对接连接器，所述电源对接连接器固定在所述集成板卡上并与所述集成板卡电连接。

可选的，所述电源组件包括电源；

所述电源设于所述集成板卡上并与所述集成板卡电连接，所述电源与电源线连接，所述电源线的另一端穿出所述壳体并设有电源线插头；

所述通信模块与网线连接，所述网线的另一端穿出所述壳体并设有网线插头。

第二方面，本发明实施例提供一种led显示屏，所述led显示屏包括至少一个支架，每个支架上设有至少一个如前所述的面板模组；

所述支架的正面设有第五磁吸结构，所述面板模组的第三磁吸结构与所述第五磁吸结构相互吸附，将所述面板模组固定在所述支架上。

可选的，所述面板模组包括电源对接连接器；

所述支架上设有集成电源模块，所述集成电源模块内设有电源以及与所述电源电连接的至少一个电源对接连接器；

所述支架的电源对接连接器与所述面板模组的电源对接连接器对接。

可选的，所述支架设有至少一个与所述集成电源模块电连接的电源对接开关，所述电源对接开关为旋钮伸缩对接头。

可选的，所述支架上设有多个支架锁紧装置。

可选的，所述led显示屏还包括控制系统，用于与所述面板模组的通信模块进行通信并通过逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行控制(三)有益效果

本发明具有如下有益效果：

1、显示面板设于壳体的外侧，通过磁吸结构或者螺丝固定在壳体上，并且显示面板与壳体内的集成板卡之间通过板对板插接件实现电连接，不仅使得面板模组的结构更加简单，而且在led显示屏的使用和维修的过程中，可以通过简单的按压或拔起动作便可以将显示面板单独安装或拆卸，实现安装和拆卸一步完成；

2、壳体内的集成板卡上设置无线通信模块，与led显示屏的控制系统之间采用无线通信，无需通讯线缆，简化了led显示屏的布线；

3、集成电源模块可设置在支架上或面板模组上，led显示屏无外露排线，结构更加简洁；

4、采用逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行智能控制，各位置的面板模组可随意替换。

附图说明

图1为本发明的实施例1的面板模组的立体示意图；

图2为图1中的面板模组的一个实施方式的爆炸示意图；

图3为本发明实施例2的显示屏的立体示意图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为本发明实施例3的面板模组的立体示意图；

图6为图5中的面板模组的一个实施方式的爆炸示意图；

图7为本发明实施例4的led显示屏的立体示意图；

图8为图7中led显示屏的爆炸示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”......等方位名词以图1的定向为参照。

本发明实施例提出的一种面板模组，所述面板模组包括壳体和至少一个设于所述壳体正面的显示面板；

所述壳体内设有集成板卡，所述集成板卡的背面设有电源组件及通信模块，正面设有至少一个第一板对板插接件；

所述显示面板固定在所述壳体的外侧，所述显示面板的背面设有第二板对板插接件，所述第一板对板插接件与第二板对板插接件插接，实现所述集成板卡与所述显示面板之间的电连接。

实际应用中，可以在所述壳体的正面设置第一磁吸结构，所述显示面板的背面设有第二磁吸结构，所述第一磁吸结构与所述第二磁吸结构相互吸附将所述显示面板固定在所述壳体上；或者将所述显示面板通过螺丝固定在所述壳体上。

实际应用中，显示面板可采用直显面板如smd灯板、cob灯板或cog基板。

本发明的显示面板设于壳体之外，通过磁吸结构或者螺丝固定在壳体上，并且显示面板与壳体内的集成板卡之间通过板对板插接件实现电连接，不仅使得面板模组的结构更加简单，而且在led显示屏的使用和维修的过程中，可以通过简单的按压或拔起动作便可以将显示面板单独安装或拆卸，实现一步完成直显面板的安装和拆卸。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

具体实施例描述部分。

实施例1：

提供一种面板模组。请参阅图1和图2，该面板模组包括壳体10、直显面板20和集成板卡30。

该壳体10包括前壳体11以及固定在该前壳体11背面的后壳体12。前壳体11的正面设有第一磁吸结构、背面设有第三磁吸结构111和定位柱114、侧面设有第四磁吸结构113，前壳体11上对应集成板卡30上的第一板对板插接件设有开口槽112。后壳体12对应电源对接连接器31设有避让口121。其中，第一磁吸结构用于与直显面板20的第二磁吸结构22相互作用，将直显面板20固定在前壳11上；第三磁吸结构111用于将壳体10固定在显示屏的支架上；第四磁吸结构113用于将壳体10与相邻的面板模组固定在一起；定位柱114用于与显示屏的支架上的定位孔配合，方便对面板模组进行安装定位。

实际应用中，根据设计需要，第三磁吸结构和第四磁吸结构也可以设置在后壳体上。

实际应用中，磁吸结构可以采用磁吸铁片或者电磁结构。

直显面板20的背面设有第二板对板插接件21以及第二磁吸结构22。

集成板卡30的背面设有电源组件和无线通信模块32，集成板卡30的正面设有至少一个第一板对板插接件。电源组件包括电源对接连接器31，该电源对接连接器31与该集成板卡30电连接。

本实施例中，电源对接连接器31可采用板对板插接件或弹簧承载端子(即pogopin连接器)。

本实施例中，无线通讯模块32的数量设置为4个，分别设于集成板卡30的四个边缘，即可用于与显示屏的控制系统通信，也可用于与相邻的面板模组进行通信。

实际应用中，该4个无线通讯模块可以包括2对信号收发模块，每对信号收发模块的信号接收模块和信号发送模块分别设置在集成板卡的相对的两个边缘，以实现该面板模组从其上方/下方相邻的显示模组接收/发送信号，或者实现该面板模组从其左方/右方相邻的显示模组接收/发送信号。

集成板卡30设于壳体10之内，其第一板对板插接件与直显面板20的第二板对板插接件21插接，实现集成板卡30与直显面板20之间的电连接。壳体10的第一磁吸结构与直显面板20的第二磁吸结构22相互吸附，将该直显面板20固定在该壳体10的正面。

实际应用中，一个面板模组可以包括一个直显面板，也可以包括多个直显面板。如果包括多个直显面板，集成板卡30上只需要根据实际设置的直显面板的数量设计相应数量的板对板插接件即可。

实施例2：

提供一种led显示屏，该显示屏包括至少一个支架，每个支架上设有至少一个面板模组，请参阅图3和图4。

面板模组41的结构与实施例1相同，此处不再赘述。

支架42的正面设有第五磁吸结构、定位孔和集成电源模块421。面板模组41的第三磁吸结构与第五磁吸结构相互吸附，将面板模组41固定在支架42上。定位孔与面板模组41的定位柱配合。

集成电源模块421内设有电源以及与电源电连接的至少一个电源对接连接器。面板模组41的电源对接连接器与集成电源模块421的电源对接连接器电连接。

实际应用中，电源对接连接器可采用板对板插接件或弹簧承载端子(即pogopin连接器)。

实际应用中，一个支架上可以设置多个面板模组，此时只需要在集成电源模块上设置相应数量的电源对接连接器或者在支架上设置相应数量的集成电源模块即可。

支架42的边框上还设有支架连接装置422(如支架内置锁紧装置)，用于与相邻支架的连接结构配合。

支架42的边框上还设有至少一个与集成电源模块421电连接的电源对接开关423，该电源对接开关423为旋钮伸缩对接头的锁紧装置。

实际应用中，led显示屏还包括控制系统，该控制系统设有无线通信模块，用于与该面板模组的无线通信模块进行通信，并通过逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行控制。

采用逻辑成型逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行控制，可以对显示屏上的不同位置进行定位，向不同位置的面板模组发送不同的显示数据，使其显示不同的内容，组成完整的显示画面。因此，各位置的面板模组均可随意替换而不需进行额外的操作。

实施例3：

提供一种面板模组。请参阅图5和图6，该面板模组包括壳体10’、直显面板20’和集成板卡30’。

该壳体10’包括前壳体11’以及固定在该前壳体11’上的后壳体12’。前壳体11’的正面设有第一磁吸结构，前壳体11’的背面设有第三磁吸结构111’和定位柱(图未示)、侧面设有第四磁吸结构113’，前壳体11’上对应集成板卡30’上的第一板对板插接件设有开口槽112’。后壳体12’对应电源51设有散热结构121’。其中，第一磁吸结构用于与直显面板20’的第二磁吸结构22’相互作用，将直显面板20’固定在前壳11’上；第三磁吸结构111’用于将壳体10’固定在显示屏的支架上；第四磁吸结构113’用于将壳体10’与相邻的面板模组固定在一起；定位柱用于与显示屏的支架上的定位孔配合，方便对面板模组进行安装定位。

实际应用中，根据设计需要，第三磁吸结构和第四磁吸结构也可以设置在后壳体上。

实际应用中，磁吸结构可以采用磁吸铁片或者电磁结构等。

直显面板20’的背面设有第二板对板插接件21’以及第二磁吸结构22’。

集成板卡30’设于壳体10’之内。集成板卡30’的背面设有电源组件和通信模块32’。集成板卡30’的正面设有至少一个第一板对板插接件。电源组件包括电源51，该电源51设于该集成板卡30’上并与该集成板卡30’电连接，该电源51与电源线52电连接。该电源线52一端穿出该后壳体12’与该电源线插头53连接，另一端与该电源51连接。通讯模块32’与网线54连接。该网线54一端穿出该后壳体12’与网线插头55(如rj45水晶头)连接，另一端与通讯模块32’连接。

集成板卡30’的第一板对板插接件与直显面板20’的第二板对板插接件21’插接，实现集成板卡30’与直显面板20’之间的电连接。壳体10’的第一磁吸结构与直显面板20’的第二磁吸结构22’相互吸附，将该直显面板20’固定在该壳体10’的正面。

实际应用中，一个面板模组可以包括一个或多个直显面板。如果包括多个直显面板，集成板卡30’上只需要根据实际设置的直显面板的数量设计相应数量的板对板插接件即可。

实施例4：

提供一种led显示屏，该显示屏包括至少一个支架42’，每个支架上设有至少一个面板模组41’，下面结合图7和图8对其进行细说明。

面板模组41’的结构与实施例3相同，此处不再赘述。

支架42’的正面设有第五磁吸结构，面板模组41’的第三磁吸结构与该第五磁吸结构相互吸附，将面板模组41’固定在支架42’上。支架42’的定位孔与面板模组41’的定位柱配合。

实际应用中，支架42’上还可以设有电源线、与该电源线连接的电源线插头、网线以及与网线连接的网线插头。该支架42’的电源线插头与面板模组的电源线插头插接，网线插头与面板模组的网线插头连接。

实际应用中，一个支架上可以设置多个面板模组，也可以只设置一个面板模组。

实际应用中，支架42’的边框上还设有支架连接装置422’(如支架内置锁紧装置)，用于与相邻支架的连接结构配合。

实际应用中，led显示屏还包括控制系统，该控制系统设有无线通信模块用于与该面板模组的无线通信模块进行通信，并通过逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行控制。

采用逻辑成型逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行控制，可以对显示屏上的不同位置进行定位，向不同位置的面板模组发送不同的显示数据，使其显示不同的内容，组成完整的显示画面。因此，各位置的面板模组均可随意替换而不需进行额外的操作。

本实施例的led双面显示屏具有如下优点：

本发明具有如下有益效果：

1、显示面板设于壳体之外，通过磁吸结构或者螺丝固定在壳体上，并且显示面板与壳体内的集成板卡之间通过板对板插接件实现电连接，不仅使得面板模组的结构更加简单，而且在led显示屏的使用和维修的过程中，可以通过简单的按压或拔起动作便可以将显示面板单独安装或拆卸，实现安装和拆卸一步完成；

2、壳体内的集成板卡上设置无线通信模块，与led显示屏的控制系统之间采用无线通信，无需通讯线缆，简化了led显示屏的布线；

3、支架上设置集成电源模块，与面板模组之间采用板对板插接件或pogopin连接器，led显示屏无外露排线，结构更加简洁；

4、采用逻辑程序对led显示屏上不同位置的面板模组进行控制，各位置的面板模组可随意替换。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互吸附关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。