一种窄边框的显示模块的制作方法与流程

[0001]
本发明涉及窄边框的显示模块的制作方法技术领域，尤其涉及一种窄边框的显示模块的制作方法。


背景技术：

[0002]
屏幕显示的画面，是控制端(例如手机主板)发信号给到屏幕驱动ic，屏幕驱动ic再控制屏幕来实现画面的显示。tft玻璃上设置有软排线和屏幕驱动ic金属开窗，屏幕驱动ic和软排线连接到tft对应的金属开窗位置，软排线另一头连接控制端就可以实现控制端和驱动ic之间的通讯。
[0003]
由于目前显示屏的屏占比不断提高，显示面板的下边框也是越窄越好。目前显示屏的下边框贴合方案分别有cof和两种方案。以目前的cog方案而言，ic和软性排线(fpc)分别需要贴合在玻璃上。然而，由于ic的输入端靠近fpc，ic的输出端则靠近显示区，其中的fpc需要连接到ic的输入端，导致显示面板下边框无法缩小而尺寸偏大。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窄边框的显示模块的制作方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种窄边框的显示模块，包括一体化设置的tft玻璃、显示屏，所述tft玻璃位于显示屏的下方，所述tft玻璃上并排开设有显示屏fpc位、显示屏ic位，所述显示屏fpc位的开口端插接有fpc软排线，所述显示屏ic位通过柔性排线与智能设备的显示模块连通。
[0007]
优选的，所述显示屏fpc位、显示屏ic位并排开设在tft玻璃上，所述显示屏ic位位于tft玻璃的左侧，所述显示屏fpc位位于tft玻璃的右侧。
[0008]
优选的，所述显示屏fpc位、显示屏ic位并排开设在tft玻璃上，所述显示屏ic位位于tft玻璃中部，所述显示屏fpc位位于显示屏ic位的左右两侧。
[0009]
一种窄边框的显示模块的制作方法，包括如下步骤：
[0010]
s1：首先检测显示屏表面是否有机械损伤，然后利用检测设备，测试显示屏的光电参数、检验外形尺寸，并将无损伤以及能够正常发光显示屏收集备用；
[0011]
s2：将tft玻璃置于超声波清洗设备中，利用超声波清洗技术，将tft玻璃基板的杂质和灰尘清洗干净，然后利用烘干设备来将电路板烘干，然后在tft玻璃的基板上焊接显示屏fpc位、显示屏ic位；
[0012]
s3：将tft玻璃安装在预先准备好的电路板上，首先将电路板置于治具上，并安装在电路板相应的位置处，在显示屏的背面均匀涂抹导电胶，然后利用机械手将显示屏放置在tft玻璃上；
[0013]
s4：fpc和玻璃贴合，利用机械手按压贴合显示屏和tft玻璃，完成之后利用清理组件表面残留。
[0014]
本发明提出的一种窄边框的显示模块的制作方法，有益效果在于：通过改变现有的显示屏边框的显示屏fpc排线位、显示屏ic排线位的位置分布，采用显示屏fpc排线位、显示屏ic排线位并排分布的方式，对比现有上下分布的方式可有效的降低显示屏长度方向上容纳显示屏fpc排线位、显示屏ic排线位所需的空间，从而达到缩小边框增大屏幕占比的目的。
附图说明
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图1为本发明提出的一种窄边框的显示模块的第一种结构示意图；
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图2为本发明提出的一种窄边框的显示模块的第一种排线安装结构示意图；
[0017]
图3为本发明提出的一种窄边框的显示模块的第二种结构示意图；
[0018]
图4为本发明提出的一种窄边框的显示模块的第二种排线安装的结构示意图。
[0019]
图中：1tft玻璃、2显示屏、3显示屏fpc位、4显示屏ic位、5fpc软排线。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种窄边框的显示模块，包括一体化设置的tft玻璃1、显示屏2，tft玻璃1位于显示屏2的下方，tft玻璃1上并排开设有显示屏fpc位3、显示屏ic位4，显示屏fpc位3的开口端插接有fpc软排线5，显示屏ic位4通过柔性排线与智能设备的显示模块连通。
[0022]
显示屏fpc位3、显示屏ic位4并排开设在tft玻璃1上，显示屏ic位4位于tft玻璃1的左侧，显示屏fpc位3位于tft玻璃1的右侧。
[0023]
显示屏fpc位3、显示屏ic位4并排开设在tft玻璃1上，显示屏ic位4位于tft玻璃1中部，显示屏fpc位3位于显示屏ic位4的左右两侧。
[0024]
一种窄边框的显示模块的制作方法，包括如下步骤：
[0025]
s1：首先检测显示屏2表面是否有机械损伤，然后利用检测设备，测试显示屏2的光电参数、检验外形尺寸，并将无损伤以及能够正常发光显示屏2收集备用；
[0026]
s2：将tft玻璃1置于超声波清洗设备中，利用超声波清洗技术，将tft玻璃1基板的杂质和灰尘清洗干净，然后利用烘干设备来将电路板烘干，然后在tft玻璃1的基板上焊接显示屏fpc位3、显示屏ic位4；
[0027]
s3：将tft玻璃1安装在预先准备好的电路板上，首先将电路板置于治具上，并安装在电路板相应的位置处，在显示屏2的背面均匀涂抹导电胶，然后利用机械手将显示屏2放置在tft玻璃1上；
[0028]
s4：fpc和玻璃贴合，利用机械手按压贴合显示屏2和tft玻璃1，完成之后利用清理组件表面残留。
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以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。