一种LED灯条显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域。更具体地，涉及一种led灯条显示屏。

背景技术：

手持透明折叠led屏由于重量轻，体积小，被用在各种大型表演类活动中。演员可手持它移动，摆出各种造型。传统固定的透明led屏设计了前置和后置亚克力挡板用来防撞击，但是亚克力会造成反光，影响显示效果，在一定程度上还会降低屏的亮度，也大大增加了设备的重量。因此在手持透明折叠led屏的设计上，取消了前、后两块亚克力挡板。但是，这种设计却将pcb板和上边焊接的灯珠暴露在外，灯珠在灯条pcb板上是凸起的，人们甚至可以用手将灯珠掰下来。当演员手持它移动时，轻微碰撞即可造成灯珠的脱落或者接触不良，从而带来大量的维修工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led灯珠不易脱落的显示屏。

根据本实用新型的一个方面，提供一种led灯条显示屏，包括框体、以及平行间隔架设于所述框体的相对两侧边之间的多根灯条，所述灯条包括电路板及设置在所述电路板上的多个led灯珠，所述电路板设有多个与所述led灯珠对应的通孔，所述电路板的厚度大于或等于所述led灯珠的厚度，所述led灯珠位于所述通孔内。

优选地，所述led灯珠的底面设有引脚，所述引脚与所述电路板底面的焊盘焊接固定，且所述led灯珠的底面与所述电路板的底面齐平。

优选地，所述led灯珠与通孔均设置为方形。

优选地，所述通孔的孔径设置为由所述电路板底面至顶面逐渐减小。

优选地，所述通孔的侧壁的斜度为1:50。

优选地，所述led灯珠的侧壁倾斜设置，且斜度小于所述通孔侧壁的斜度。

优选地，所述led灯珠的侧壁的斜度为1:60。

优选地，所述led灯珠为rgb贴片灯珠。

优选地，所述led灯珠设有3对分别控制rgb色彩的引脚。

优选地，所述框体包括铰接的第一框体和第二框体，所述灯条分别架设于所述第一框体和第二框体的相对两侧边之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的led灯条显示屏有效地解决了手持透明led屏的灯珠易脱落问题，通过将led灯珠设置于电路板的通孔内，使led灯珠不易受到碰撞，灯条的结构更稳定，从而可去除透明挡板减轻显示屏的重量，使其可以保持轻便，便携的特点。另外，相比较使用亚克力前后挡板的方式，本实用新型不但保护了led灯珠，还不会损失led灯珠的亮度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的结构示意图。

图2示出本实用新型的灯条的a部结构放大图。

图3示出本实用新型的灯条的仰视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在图1所示的本实用新型led灯条显示屏的一种实施方式中，该显示屏包括框体10和多根灯条20，本实施例中框体10为矩形框结构，灯条20平行间隔架设于框体10的相对两侧边之间。为了实现显示屏的透明效果，相邻的两根灯条20之间具有一定的距离，本领域技术人员根据所要求达到的显示效果和透明效果可选择两根灯条20之间的距离，本实用新型对此不作限定。

如图2所示的局部结构放大图，灯条20包括电路板201和多个led灯珠202，电路板201上开设有多个通孔2011，每个led灯珠202均位于对应的通孔2011内。电路板201的厚度大于或等于led灯珠202的高度，led灯珠202嵌设于通孔2011内，并且led灯珠202不超出电路板201的表面。由于led灯珠202嵌在电路板201中，能够避免发生碰撞、摩擦、挤压或运输过程中造成的led灯珠松动掉落的问题，在取消显示屏的透明挡板后，也不会降低本实用新型led灯条显示屏的可靠性，从而减小了的该显示屏的重量，便于演员手持显示屏进行表演。此外，在取消透明挡板后，该显示屏还不会损失led灯珠的亮度，从而提高显示屏的亮度。并且由于通孔2011的位置是固定的，操作人员不需要测量led灯珠202的之间的间距，就能进行准确定位，可防止led灯珠202分布不均匀。

如图2和图3所示，在一个实施例中，通孔2011与led灯珠202的形状相同，通孔2011的尺寸略大于led灯珠202的尺寸，电路板201的厚度等于led灯珠202的厚度。led灯珠202的底面设有引脚2021，电路板201的底面设有焊盘2012，引脚2021与焊盘2012焊接固定，并且led灯珠202的底面与电路板201的底面齐平，如图2所示，led灯珠202的发光面为顶面，远离发光面的一侧面为底面，电路板201的底面设有焊盘2012。在进行焊接组装时，只需要把led灯珠202塞入通孔2011内，然后焊接引脚2021与焊盘2012，不再需要通过放大镜寻找引脚的位置进行焊接，提高了生产效率。优选地，通孔2011与led灯珠202的外形均为方形。

请再参看图2，通孔2011设置为方孔，该方孔的孔径设置为由电路板底面至顶面逐渐减小，也就是说通孔2011的侧壁设置为朝向孔中心方向倾斜，形成位于电路板底面的开孔面积大、电路板顶面的开孔面积小的结构。led灯珠202的形状也设置为方形，其水平截面也由底面至顶面逐渐减小，即led灯珠202设置为锥台的形状，且led灯珠202的侧壁斜度小于通孔2011的侧壁斜度。led灯珠202的底面尺寸略小于通孔2011的底面尺寸，在组装时，将led灯珠202从电路板201的底面向上嵌合装配进入通孔2011内，由于led灯珠202的侧壁斜度小于通孔2011的侧壁斜度，led灯珠202不能从通孔2011的顶面取出。优选地，通孔2011的侧壁的斜度为1:50，led灯珠202的侧壁的斜度为1:60。

通过设计电路板201和led灯珠202的厚度，以及二者侧壁的斜度，可以实现当led灯珠202嵌入通孔2011内时，led灯珠202的底面恰好与电路板201的底面齐平，此时led灯珠202的引脚2021可与电路板201上的焊盘2012的位置对齐，在此处将二者焊接固定，从而简化装配步骤。并且将led灯珠202设置为锥台形状，还可以防止在装配时将灯珠装反。

当需要更换led灯珠202时，将焊接处的焊锡熔化，反向将灯珠从上向下捅出，再用同样的方法嵌入新led灯珠。

在一个实施例中，led灯珠202为全彩rgb贴片灯珠，如图2和图3所示，led灯珠202的底面设有3对(6个)引脚2021，分别控制rgb三原色的发光。电路板201的底面分别设有与3对引脚2021对应的6个焊盘2012，每个焊盘2012分别与电路2013连接。

在一个实施例中，框体10包括铰接的第一框体和第二框体，灯条20分别架设于所述第一框体和第二框体的相对两侧边之间。表演者可以弯折第一框体和第二框体以实现不同的显示效果。

进一步地，本实用新型的led灯条显示屏还包括灯条驱动板和电池(图中未示出)，为了增大led灯条显示屏的通透率，减小灯条驱动板和电池对显示屏的遮挡，可以将灯条驱动板和电池固定在框体上。当有多个显示屏共同使用时，每一个显示屏可显示一幅图像的局部，多个显示屏共同拼合形成一幅完整的图像，以实现特殊的舞台效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。