LED新型压铸铝箱体的制作方法

本实用新型涉及led显示屏压铸箱技术领域，具体是一种led新型压铸铝箱体。

背景技术：

led显示屏箱体采用一主要壳体，前面装配led灯板，后面放置电源、接收卡、连接线缆等必需配件，后面利用后盖闭合。

申请号为cn201920027046的专利公开了一种超薄led显示屏压铸铝箱体，包括led模组、底板和后盖，所述后盖设置于底板上远离led模组的一侧，所述底板的一侧四个边角处均固定设置有安装块，所述安装块的一侧设置有滑槽，所述滑槽上靠近底板的一侧设置有固定孔，所述底板的后端两侧均设置有插接槽，所述插接槽的一侧设置有复位孔，所述底板的两侧均设置于插入孔，所述后盖的四个边角处均设置于空腔，所述空腔内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置有固定柱，且所述固定柱的一端设置于后盖的外端，所述后盖的外端两侧均固定设置有插接板，所述插接板的中间位置通过转轴连接，所述后盖上设置有两个与复位孔相匹配的通孔。上述箱体结构复杂，且拆装均需使用圆柱形的物品，在外出作业时圆柱形的物品不好找容易造成箱体拆装不便。

技术实现要素：

为了便于安装或拆卸主壳体，简化led箱体的拆装结构，本实用新型提供了一种led新型压铸铝箱体。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种led新型压铸铝箱体，包括led模组、安装板和后盖，所述led模组设置在安装板的前表面上，所述后盖设置在安装板的后表面，所述安装板的后表面设置有卡条，所述卡条竖向设置，所述后盖的前表面设置有用于卡接卡条的卡槽，所述卡槽的底部封口。

本实用新型采用卡条卡接在卡槽中从而连接安装板与后盖，在实际使用时只需将带有卡条的安装板从卡槽的上方插入，使卡条卡接入卡槽中；由于卡槽的底部封口，当卡条滑到卡槽的底部时卡条将不会在继续向下滑动即安装板不会从后盖的下方滑落。在安装或拆卸安装板及后盖时只需将卡条卡入卡槽即可，不需要采用其他辅助工具；实现此功能所需要的结构只有卡条及卡槽，简化了箱体的结构。

进一步地，作为优选技术方案，所述后盖上设置有定位销，所述卡槽及卡条上均设置有供定位销穿插的插孔。由于卡条与卡槽为卡接，为了便于卡条卡入卡槽中，通常会将卡槽的内径设置为略大于卡条的外径，这种设置虽然便于卡条卡入卡槽中，但也容易造成安装板在后盖上晃动，采用定位销贯穿卡槽与卡条，可以对卡槽和卡条的位置起到固定作用，避免安装板在后盖上晃动。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位销包括插入端与锁定端，所述插入端与锁定端连接，所述锁定端与后盖连接。插入端用于固定卡槽与卡条的相对位置，锁定端则用于固定定位销在后盖上的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述后盖包括底板和设置在底板四周的侧板，位于顶部的侧板与底板铰接，位于侧面的侧板上设置有固定定位销锁定端的固定结构。位于顶部的侧板与底板铰接便于将顶部的侧板打开，便于卡接卡条，侧面侧板上的固定结构可以对定位销的位置起到固定作用，防止定位销从卡条及卡槽中脱落，底部的侧板则可以对卡槽的底部进行封口。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的两侧设置有把手。在两侧均设置把手便于安装安装板时保持平衡，更利于安装板卡接入卡槽中。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板和后盖由高强度铝合金属铸模而成。

本实用新型相比于现有技术，具有的有益效果是采用卡条与卡槽来实现安装板与后盖的连接，结构简单且不需使用其他辅助工具即可完成安装板与后盖的拆装，操作简单；采用定位销对卡槽及卡条进行固定，可以避免安装板与后盖的位置发生改变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的截面示意图；

图3为实施例3的截面示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：1、安装板，2、后盖，3、卡条，4、卡槽，5、定位销，6、插入端，7、锁定端，8、底板，9、侧板，10、把手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

实施例1

如图1所示，本实用新型较佳实施例所示的一种led新型压铸铝箱体，包括led模组、安装板1和后盖2，所述led模组通过螺钉固定在安装板1的前表面上，图中未画出led模组，所述后盖2设置在安装板1的后表面，所述安装板1的后表面上设置有卡条3，所述卡条3竖向设置，所述后盖2的前表面上设置有用于卡接卡条3的卡槽4，所述卡槽4的底部封口。

具体的，所述安装板1和后盖2由高强度铝合金属铸模而成。

本实用新型采用卡条3卡接在卡槽4中从而连接安装板1与后盖2，在实际使用时只需将带有卡条3的安装板1从卡槽4的上方插入，使卡条3卡接入卡槽4中；由于卡槽4的底部封口，当卡条3滑到卡槽4的底部时卡条将不会在继续向下滑动即安装板1不会从后盖2的下方滑落。在安装或拆卸安装板1及后盖2时只需将卡条3卡入卡槽4即可，不需要采用其他辅助工具；实现此功能所需要的结构只有卡条3及卡槽4，简化了箱体的结构。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述后盖2上设置有定位销5，在本实施例中定位销5通过连接绳与后盖2连接，防止定位销5脱落，所述卡槽4及卡条3上均设置有供定位销5穿插的插孔。由于卡条3与卡槽4为卡接，为了便于卡条3卡入卡槽4中，通常会将卡槽4的内径设置为略大于卡条3的外径，这种设置虽然便于卡条3卡入卡槽4中，但也容易造成安装板1在后盖2上晃动，采用定位销5贯穿卡槽4与卡条3，可以对卡槽4和卡条3的位置起到固定作用，避免安装板1在后盖2上晃动。可以采用一根定位销5直接贯穿两侧的卡条3与卡槽4，也可以使用不同的定位销5来分别固定两侧的卡条3与卡槽4；另外，为了使卡条3与卡槽4的结构更加稳定，可以采用多根定位销5来进行固定。在本实施例中采用不同的定位销5来分别固定两侧的卡条3与卡槽4，且在后盖2的上部与下部均设置了定位销5。

实施例3

如图3所示，在实施例2的基础上，所述定位销5包括插入端6与锁定端7，所述插入端6与锁定端7连接，所述锁定端7与后盖2连接。插入端6与锁定端7可以是一体化成型也可以采用铰接；所述后盖2包括底板8和设置在底板8四周的侧板9，位于顶部的侧板9与底板8铰接，位于侧面的侧板9上设置有固定定位销5锁定端7的固定结构。固定定位销5锁定端7的固定结构可以为与锁定端7相匹配的凹槽，锁定端7可以卡接在凹槽中，还可以采用胶带对锁定端7进行固定。在本实施例中，固定结构采用凹槽且采用一根定位销5贯穿两侧的卡槽4与卡条3；具体的，两侧的侧板9上均设置有凹槽，定位销5插入端6的两端均设置有一个锁定端7且锁定端7与插入端6均为铰接；在实际使用时首先将位于顶部的侧板9打开，将安装板1卡接在后盖2上，然后将定位销5的插入端6与锁定端7调整在同一直线上，再将定位销5从两侧的侧板9上穿入，使一端的锁定端7整个贯穿另一侧的侧板9，此时插入端6对卡槽4与卡条3起到固定作用，最后将两端的锁定端7调整入凹槽中，此时插入端6与锁定端7垂直，且定位销5的位置也得到很好的固定。

另外，所述安装板1的两侧设置有把手10。在两侧均设置把手10便于安装安装板1时保持平衡，更利于安装板1卡接入卡槽4中。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。