1.本实用新型涉一种可开启式软膜灯箱,属于软膜灯箱技术领域。
背景技术：
2.广告灯箱大量地应用在市场上，同时随着灯具光源多种形式的出现，为使灯箱满足不同的使用效果，通过透明软膜改变光源发光效果的软膜灯箱被普遍使用，软膜灯箱一般是由金属反光板、设置在金属反光板上的软膜灯和软膜组成，通过金属反光板对软膜灯发出的光进行反射，使得发散出的光更均匀，为了保证更好的发光的效果，软膜灯箱上的透明软膜需要定期进行更换；
3.然而现有的软膜灯箱结构固定，不便于打开和安装，导致软膜安装时费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种便于开启和安装的可开启式软膜灯箱。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可开启式软膜灯箱，包括底板，所述底板的顶部安装有箱体，箱体内固定安装有灯板，箱体的顶部固定安装有软膜，所述箱体的相对两侧内壁上均开设有固定槽，两个所述固定槽内均滑动安装有移动杆，两个所述移动杆相互靠近的一端均固定安装有控制板，所述底板的顶部开设有两个连接槽，控制板安装在对应的连接槽内，两个所述移动杆的一端均开设有螺纹槽，两个固定槽的一侧内壁上均转动安装有丝杆，丝杆螺纹连接在对应的螺纹槽内，两个丝杆上均固定套设有第一齿轮，两个固定槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，两个转动杆的另一端均固定安装有转动轮，所述转动轮位于所述箱体的外侧。
6.进一步地，所述的移动杆上固定安装有滑块，固定槽的内壁上开设有移动槽，滑块滑动安装在移动槽内。
7.进一步地，所述的固定槽的一侧内壁上开设有转槽，所述丝杆的一端转动安装在转槽内。
8.进一步地，两个所述的控制板相互远离的一侧均固定安装有固定块，两个所述连接槽的一侧内壁上均开设有凹槽，所述固定块位于对应的凹槽内。
9.进一步地，所述的凹槽的内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弧形杆，固定块的一侧开设有弧形槽，所述弧形杆的下部为圆柱状，其上部具有弧形头部，该弧形杆的底部与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端顶压在弹簧槽的底壁上，在所述弹簧的弹力作用下，所述弧形杆的顶部伸入所述弧形槽内。
10.进一步地，所述的弧形槽的纵截面为弧形，弧形杆顶端的纵截面为弧形。
11.进一步地，所述的转动孔的内壁上开设有环形槽，转动杆上固定连接有连接块，连接块与环形槽的侧壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型提供的技术方案通过转动两个转动轮，转动杆带动第二齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，移动杆带动控制板移动，使得控制板在连接槽内滑动，控制板可以带动固定块移动，弧形杆挤压弹簧并滑出弧形槽，即可取消固定块的固定限制，控制板带动固定块从凹槽内滑出，即可取消底板和箱体之间的固定，可将箱体打开；本实用新型结构合理，操作方便，该软膜灯箱结构灵活，便于打开和安装，软膜在安装和更换时省时省力。
附图说明
14.构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：
15.图1是本实用新型一个优选实施例的可开启式软膜灯箱的示意性主视结构图；
16.图2是图1中a的示意性结构放大图；
17.图3是图2中b的示意性结构放大图。
18.图中：1、底板；2、箱体；3、灯板；4、软膜；5、控制板；6、固定块；7、丝杆；8、第一齿轮；9、转动杆；10、第二齿轮；11、转动轮；12、弧形槽；13、弧形杆；14、弹簧；15、凹槽；16、固定槽；17、移动杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
20.下面参照附图1和2详细介绍本实用新型的一种可开启式软膜灯箱，它包括底板1，底板1的顶部安装有箱体2，箱体2内固定安装有灯板3，箱体2的顶部固定安装有软膜4，箱体2的相对两侧内壁底部均开设有固定槽16，两个固定槽16内均滑动安装有移动杆17，两个移动杆17相互靠近的一端均固定安装有控制板5，底板1的顶部开设有两个连接槽，控制板5安装在对应的连接槽内，两个移动杆17的一端均开设有螺纹槽，两个固定槽16的一侧内壁上均转动安装有丝杆7，丝杆7螺纹连接在对应的螺纹槽内，两个丝杆7上均固定套设有第一齿轮8，两个固定槽16的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆9，两个转动杆9的一端均固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10与对应的第一齿轮8啮合，两个转动杆9的另一端均固定安装有转动轮11，转动轮位于箱体2的外侧。
21.在本实施例中，移动杆17上固定安装有滑块，固定槽16的内壁上开设有移动槽，滑块滑动安装在移动槽内，通过设计滑块和移动槽，便于移动杆17在固定槽16内滑动。
22.为了便于丝杠的转动，固定槽16的一侧内壁上开设有转槽，丝杆7的一端转动安装在转槽内。
23.如图3所示，在本实施例中，为了进一步提高箱体与底板连接的稳定性，两个控制板5相互远离的一侧均固定安装有固定块6，两个连接槽的一侧内壁上均开设有凹槽15，固定块6安装在对应的凹槽15内。凹槽15的内壁上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弧形杆13，固定块6的一侧开设有弧形槽12，弧形杆13的下部为圆柱状，其上部具有弧形头部，该弧形杆13的底部与弹簧14的顶端固定连接，弧形槽12的纵截面为弧形，弧形杆13头部的纵截面为弧形，弹簧14的底端顶压在弹簧槽的底壁上，在弹簧14的弹力作用下，弧形杆13的顶部
伸入弧形槽12内，从而对控制板5进行限制，弧形杆13挤压弹簧14并滑出弧形槽12，即可取消固定块6的固定限制。
24.安装时，转动两个转动轮11，通过转动两个转动轮11，转动轮11带动转动杆9转动，转动杆9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动丝杆7转动，丝杆7带动移动杆17移动，移动杆17带动控制板5移动，此时，随着控制板5的一丛，固定块6随之移动，在固定块6的挤压下，弧形杆13使弹簧14压缩，当弧形槽12与弧形杆13对齐时，弧形杆13顶端摄入弧形槽12内，从而对控制板进行限制。
25.打开时，反向旋转两个转动轮11带动转动杆9转动，转动杆9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动丝杆7转动，丝杆7带动移动杆17移动，移动杆17带动控制板5移动，使得控制板5在连接槽内滑动，控制板5可以带动固定块6移动，固定块6挤压弧形杆13，弧形杆13挤压弹簧14并滑出弧形槽12，即可取消固定块6的固定限制，控制板5带动固定块6从凹槽15内滑出，即可取消底板1和箱体2之间的固定，可将箱体2打开。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。