一种一体拼装式活页夹的制作方法

本实用新型涉及活页夹技术领域，具体为一种一体拼装式活页夹。

背景技术：

活页夹是一种能够对纸张进行随意装订和拆卸的文具，再配上外壳形成特定的本子进行使用，活页夹以圆形为主，其能够针对不同带下的纸张进行使用，能够满足大多数人的需求；

现有技术背景下的活页夹，一般是先进行外壳的生产，再生产环扣，然后把外壳和环扣拼装在一起，不利于减少工序，同时不能够保证快速大量的生产，浪费大量的人力物力，因此，我们提出一种一体拼装式活页夹，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体拼装式活页夹，以解决上述背景技术提出的目前的活页夹，一般是先进行外壳的生产，再生产环扣，然后把外壳和环扣拼装在一起，不利于减少工序，同时不能够保证快速大量的生产，浪费大量的人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体拼装式活页夹，包括第一外壳、第一插板、第二外壳和第二插板，所述第一外壳的顶部中间位置设置有第一中间基板，且第一中间基板的外侧设置有同样位于第一外壳的顶部的第一弯折槽，所述第一中间基板的顶部边侧安装有第一扣件，且第一扣件的内侧设置有位于第一中间基板的顶部的第一搭件，并且第一搭件的顶端开设有第一插槽，所述第一插板连接在第一中间基板的内侧，且第一插板的顶部设置有第一紧固板，所述第一插板的内侧安装有第一横板，且第一横板的外侧设置有位于第一插板的内侧的第一空槽，所述第一横板的顶端边侧固定有第一勾件，且第一横板的顶面安装有位于第一勾件的内侧的第一插件，所述第一插件的顶端设置有第一插杆。

优选的，所述第一外壳通过第一弯折槽在第一中间基板的外侧构成翻折结构，且第一弯折槽在第一中间基板的外侧呈对称设置，并且第一弯折槽每组均设置有2个，并且第一弯折槽的角度为45°-55°。

优选的，所述第一中间基板、第一扣件、第一搭件和第一外壳之间均呈一体化结构，且第一扣件在第一中间基板的顶端两侧呈对称设置，并且第一扣件的顶端呈钩形结构。

优选的，所述第一插板与第一中间基板之间呈对应卡合连接，且第一插板通过第一紧固板与第一中间基板之间充盈紧密连接，并且第一插板与第一横板之间为转动连接。

优选的，所述第一横板的端部两侧对称设置有第一空槽，且第一横板通过第一空槽与第一扣件之间对应卡合连接，并且第一横板的顶面内侧等间距设置有第一插件。

优选的，所述第一插件的顶端一一对应一体化设置有第一插杆，且第一插件通过第一插杆与第一插槽之间对应卡合连接，并且第一插件与第一搭件之间对应构成环形结构。

优选的，所述第二外壳的顶部中间位置设置有第二中间基板，且第二中间基板的外侧设置有同样位于第二外壳的顶部的第二弯折槽，所述第二中间基板的边侧设置有刻度线，且第二中间基板的顶面端部安装有第二扣件，所述第二扣件的内侧设置有位于第二中间基板的顶部的第二搭件，且第二搭件的顶端开设有第二插槽，所述第二插板连接在第二中间基板的内侧，且第二插板的顶部设置有第二紧固板，所述第二插板的内侧安装有第二横板，且第二横板的外侧设置有位于第二插板的内侧的第二空槽，所述第二横板的顶端边侧固定有第二勾件，且第二横板的顶面安装有位于第二勾件的内侧的第二插件，所述第二插件的顶端设置有第二插杆。

优选的，所述第二外壳通过第二弯折槽在第二中间基板的外侧构成翻折结构，且第二弯折槽在第二中间基板的外侧呈对称设置，并且第二弯折槽每组均设置有2个，并且第二弯折槽的角度为45°-55°。

优选的，所述第二中间基板、第二扣件、第二搭件和第二外壳之间均呈一体化结构，且第二扣件在第二中间基板的顶端两侧呈对称设置，并且第二扣件的顶端呈钩形结构，同时第二扣件通过第二勾件与第二插板之间呈对应卡合连接，且第二插板通过第二紧固板与第二中间基板之间对应卡合充盈连接。

优选的，所述第二横板的端部两侧对称设置有第二勾件，且第二横板的顶面内侧设置有1个第二插件，同时第二插件的顶端一一对应一体化设置有第二插杆，且第二插件通过第二插杆与第二插槽之间对应卡合连接，并且第二插件与第二搭件之间对应构成环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体拼装式活页夹，将外壳以扣件采用机床一体化生产而成，能够直接进行整体扣接，避免原有的对环扣进行逐个安装的生产方式，降低生产难度，同时保证了结构的稳定性，能够更加快速的进行拆装，保证生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中俯面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中第一外壳的俯面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中第一插板的俯面结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中第一外壳与第一插板连接俯面结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中第一插板的侧面剖切结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中俯面结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中第二外壳的俯面结构示意图；

图10为本实用新型实施例2中第二插板的俯面结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中第二外壳与第二插板连接俯面结构示意图。

图中：1、第一外壳；2、第一中间基板；3、第一弯折槽；4、第一扣件；5、第一搭件；6、第一插槽；7、第一插板；8、第一紧固板；9、第一横板；10、第一空槽；11、第一勾件；12、第一插件；13、第一插杆；100、第二外壳；101、第二中间基板；102、刻度线；103、第二弯折槽；104、第二扣件；105、第二搭件；106、第二插槽；110、第二插板；111、第二紧固板；112、第二横板；113、第二空槽；114、第二勾件；115、第二插件；116、第二插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种一体拼装式活页夹，包括第一外壳1、第一中间基板2、第一弯折槽3、第一扣件4、第一搭件5、第一插槽6、第一插板7、第一紧固板8、第一横板9、第一空槽10、第一勾件11、第一插件12、第一插杆13、第二外壳100、第二中间基板101、刻度线102、第二弯折槽103、第二扣件104、第二搭件105、第二插槽106、第二插板110、第二紧固板111、第二横板112、第二空槽113、第二勾件114、第二插件115和第二插杆116，第一外壳1的顶部中间位置设置有第一中间基板2，且第一中间基板2的外侧设置有同样位于第一外壳1的顶部的第一弯折槽3，第一中间基板2的顶部边侧安装有第一扣件4，且第一扣件4的内侧设置有位于第一中间基板2的顶部的第一搭件5，并且第一搭件5的顶端开设有第一插槽6，第一插板7连接在第一中间基板2的内侧，且第一插板7的顶部设置有第一紧固板8，第一插板7的内侧安装有第一横板9，且第一横板9的外侧设置有位于第一插板7的内侧的第一空槽10，第一横板9的顶端边侧固定有第一勾件11，且第一横板9的顶面安装有位于第一勾件11的内侧的第一插件12，第一插件12的顶端设置有第一插杆13。

如图1和图3中第一外壳1通过第一弯折槽3在第一中间基板2的外侧构成翻折结构，且第一弯折槽3在第一中间基板2的外侧呈对称设置，并且第一弯折槽3每组均设置有2个，并且第一弯折槽3的角度为45°-55°，便于第一外壳1的翻转，便于使用。

如图1和图4中第一中间基板2、第一扣件4、第一搭件5和第一外壳1之间均呈一体化结构，且第一扣件4在第一中间基板2的顶端两侧呈对称设置，并且第一扣件4的顶端呈钩形结构，便于进行生产，能够保证稳定性。

如图1、图2、图3、图5和图6中第一插板7与第一中间基板2之间呈对应卡合连接，且第一插板7通过第一紧固板8与第一中间基板2之间充盈紧密连接，并且第一插板7与第一横板9之间为转动连接，便于卡合，能够保证稳定性，便于连接，第一横板9的端部两侧对称设置有第一空槽10，且第一横板9通过第一空槽10与第一扣件4之间对应卡合连接，并且第一横板9的顶面内侧等间距设置有第一插件12，便于保证相对连接，便于装配。

如图1、图3和图6中第一插件12的顶端一一对应一体化设置有第一插杆13，且第一插件12通过第一插杆13与第一插槽6之间对应卡合连接，并且第一插件12与第一搭件5之间对应构成环形结构，便于对应卡合，保证相对连接稳定性，便于提高生产效率。

如图8、图9、图10和图11第二外壳100的顶部中间位置设置有第二中间基板101，且第二中间基板101的外侧设置有同样位于第二外壳100的顶部的第二弯折槽103，第二中间基板101的边侧设置有刻度线102，且第二中间基板101的顶面端部安装有第二扣件104，第二扣件104的内侧设置有位于第二中间基板101的顶部的第二搭件105，且第二搭件105的顶端开设有第二插槽106，第二插板110连接在第二中间基板101的内侧，且第二插板110的顶部设置有第二紧固板111，第二插板110的内侧安装有第二横板112，且第二横板112的外侧设置有位于第二插板110的内侧的第二空槽113，第二横板112的顶端边侧固定有第二勾件114，且第二横板112的顶面安装有位于第二勾件114的内侧的第二插件115，第二插件115的顶端设置有第二插杆116，便于使用不同的纸张进行使用。

如图8和图11中第二外壳100通过第二弯折槽103在第二中间基板101的外侧构成翻折结构，且第二弯折槽103在第二中间基板101的外侧呈对称设置，并且第二弯折槽103每组均设置有2个，并且第二弯折槽103的角度为45°-55°，便于翻盖。

如图8和图9中第二中间基板101、第二扣件104、第二搭件105和第二外壳100之间均呈一体化结构，且第二扣件104在第二中间基板101的顶端两侧呈对称设置，并且第二扣件104的顶端呈钩形结构，同时第二扣件104通过第二勾件114与第二插板110之间呈对应卡合连接，且第二插板110通过第二紧固板111与第二中间基板101之间对应卡合充盈连接，便于对应连接，能够保证相对稳定，如图10和图11中第二横板112的端部两侧对称设置有第二勾件114，且第二横板112的顶面内侧设置有1个第二插件115，同时第二插件115的顶端一一对应一体化设置有第二插杆116，且第二插件115通过第二插杆116与第二插槽106之间对应卡合连接，并且第二插件115与第二搭件105之间对应构成环形结构，便于对应连接，提高生产效率。

实施例1：

在使用该一体拼装式活页夹时，如图1-7，对带有均匀排列20个孔洞的纸张使用，如图1和图4中，第一中间基板2的表面设置有第一扣件4和第一搭件5，其中第一扣件4和第一搭件5的间距以及第一搭件5单体之间的间距相同，便于进行纸张安装，如图1、图2、图3和图6中，将第一插板7与第一中间基板2之间对应贴合，使得第一插板7滑动安装到第一中间基板2的内侧空槽内，同时通过挤压，使得第一插板7的两端通过其凸起对应与第一中间基板2之间卡合，同时使得第一插板7通过第一紧固板8紧密压紧第一中间基板2的内侧，保证相对稳定，同时使得第一插板7外侧设置的第一勾件11和第一插件12分别与第一扣件4和第一搭件5之间对应，如图5和图7中，将第一横板9在第一插板7的外侧转动外翻，便于将纸张对应与第一扣件4和第一搭件5进行卡合，在纸张放置后，通过第一横板9在第一插板7的外侧的内翻，使得第一勾件11与第一扣件4之间对应卡合，同时使得第一插件12的顶端通过第一插杆13对应第一插槽6之间卡合，从而使得第一勾件11与第一扣件4之间以及第一插件12与第一搭件5之间对应构成圆形结构，以便于纸张翻动，同时其中第一外壳1、第一中间基板2、第一扣件4和第一搭件5之间为一体化结构，第一插板7、第一紧固板8为一体化结构，第一横板9、第一勾件11、第一插件12和第一插杆13为一体化结构，便于进行机床直接生产，且通过对应整体装配，便于减少工序，有利于提高生产效率，同时在需要对其进行更换或添加纸张时，如图3、图5和图6中由于位于两侧的第一扣件4与第一勾件11之间对应扣接，通过手指将第一勾件11对应向第一外壳1的中心内侧挤压，通过对第一勾件11挤压后转动，使得第一扣件4与第一勾件11脱离，以便于使得第一搭件5与第一插件12之间分离，从而便于进行纸张的更换或添加，这就是该一体拼装式活页夹的一个实施例的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

实施例2：

在使用该一体拼装式活页夹时，如图8-11，对两端带有均匀排列3个孔洞的纸张使用，如图8和图9中，第二中间基板101的表面设置有第二扣件104和第二搭件105，其中第二扣件104和第二搭件105的间距相同，便于进行纸张安装，如图8、图10和图11中，将第二插板110与第二中间基板101之间对应贴合，使得第二插板110的两端通过其凸起对应与第二中间基板101之间卡合，使得第二插板110滑动安装到第二中间基板101的内侧空槽内，同时通过挤压，使得第二插板110通过第二紧固板111紧密压紧第二中间基板101的内侧，保证相对稳定，同时使得第二插板110外侧设置的第二勾件114和第二插件115分别与第二扣件104和第二搭件105之间对应，将第二横板112在第二插板110的外侧转动外翻，便于将纸张对应与第二扣件104和第二搭件105进行卡合，在纸张放置后，通过第二横板112在第二插板110的外侧的内翻，使得第二勾件114与第二扣件104之间对应卡合，同时使得第二插件115的顶端通过第二插杆116对应第二插槽106之间卡合，从而使得第二勾件114与第二扣件104之间以及第二插件115与第二搭件105之间对应构成圆形结构，以便于纸张翻动，同时其中第二外壳100、第二中间基板101、第二扣件104和第二搭件105之间为一体化结构，第二插板110、第二紧固板111为一体化结构，第二横板112、第二勾件114、第二插件115和第二插杆116为一体化结构，便于进行机床直接生产，且通过对应整体装配，便于减少工序，有利于提高生产效率，同时在需要对其进行更换或添加纸张时，如图9、图10和图11中由于第二插板110表面位于两侧的第二勾件114与第二中间基板101表面的第二扣件104之间对应扣接，通过手指将第二勾件114对应向第二外壳100的中心内侧挤压，通过对第二勾件114挤压后转动，使得第二扣件104与第二勾件114脱离，以便于使得第二搭件105与第第二插件115之间分离，从而通过两组第二中间基板101的对应拆装，便于进行纸张的更换或添加，这就是该一体拼装式活页夹的另一个实施例的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。