一种液晶拼接屏结构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种液晶拼接屏结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，液晶面板厂技术的发展液晶拼接屏的拼缝越来越窄并且市面上拼接玻璃的种类也越来越多，现有的整机结构方案模具成本非常高且无法兼容多款玻璃的问题越来凸显，设计一款高兼容性且低模具成本方案的整机对于市场尤为重要。

但是，现有的液晶拼接结构使用注塑进行生产，开模成本高，且组装不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液晶拼接屏结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶拼接屏结构，以解决上述背景技术中提出的现有的液晶拼接结构使用注塑进行生产，开模成本高，且组装不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶拼接屏结构，包括屏体钣金背板，所述屏体钣金背板的外侧固定安装有侧边支撑中框架，所述侧边支撑中框架的内部设置有加强支撑斜板，所述侧边支撑中框架的其中两个侧边安装有第一前框，所述侧边支撑中框架的另外两个侧边安装有第二前框，所述第一前框和第二前框均与侧边支撑中框架通过限位连接条连接，所述侧边支撑中框架的上端面安装有面板支撑隔板，所述面板支撑隔板的上端面设置有面板安装板，所述面板安装板的上端面位于其中一个第一前框上端的内侧安装有液晶显示屏面板，所述第二前框的两端均安装有端角连接机构，所述端角连接机构包括第一端角连接板、第二端角连接板和塑胶注塑拐角板，所述第一端角连接板的上端面安装有第二端角连接板，所述第二端角连接板上端的外侧安装有塑胶注塑拐角板。

优选的，所述第一前框、第二前框和侧边支撑中框架的一侧均设置有定位槽，所述限位连接条设置在定位槽的内侧，所述加强支撑斜板与侧边支撑中框架焊接固定。

优选的，所述第一前框、第二前框、侧边支撑中框架和加强支撑斜板的材质均为铝合金型材。

优选的，所述第一前框与第二前框的两端均设置有定位孔，所述第一端角连接板和第二端角连接板的两端均插接在定位孔的内侧，所述第一端角连接板与第二端角连接板焊接固定。

优选的，所述塑胶注塑拐角板的两侧均设置有安装孔，所述第二端角连接板、塑胶注塑拐角板和面板支撑隔板均通过螺钉连接固定。

优选的，所述屏体钣金背板与侧边支撑中框架通过螺钉连接固定，所述屏体钣金背板与侧边支撑中框架的内侧设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过侧边支撑中框架便于对面板支撑隔板进行定位，在第一前框、第二前框和侧边支撑中框架的一侧均设置有定位槽，限位连接条设置在定位槽的内侧，使得第一前框的上端与液晶显示屏面板卡接固定的同时通过限位连接条能够对第一前框和侧边支撑中框架进行定位连接，避免第一前框相对于侧边支撑中框架发生滑动；

2、本实用新型第一端角连接板和第二端角连接板能够对第一前框和第二前框的两端进行定位插接，进一步提高第一前框和第二前框的安装稳定，通过螺钉分别对塑胶注塑拐角板和屏体钣金背板进行固定安装，即可对整体进行组装，使用稳定，组装方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型端角连接机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型侧边支撑中框架的局部剖面结构示意图。

图中：1、液晶显示屏面板；2、第一前框；3、端角连接机构；4、第二前框；5、第一端角连接板；6、第二端角连接板；7、塑胶注塑拐角板；8、面板安装板；9、面板支撑隔板；10、屏体钣金背板；11、限位连接条；12、侧边支撑中框架；13、加强支撑斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶拼接屏结构，包括屏体钣金背板10，屏体钣金背板10的外侧固定安装有侧边支撑中框架12，侧边支撑中框架12的内部设置有加强支撑斜板13，侧边支撑中框架12的其中两个侧边安装有第一前框2，侧边支撑中框架12的另外两个侧边安装有第二前框4，第一前框2、第二前框4、侧边支撑中框架12和加强支撑斜板13的材质均为铝合金型材，降低开模成本，使用强度更高，第一前框2和第二前框4均与侧边支撑中框架12通过限位连接条11连接，通过限位连接条11能够对第一前框2和侧边支撑中框架12进行定位连接，侧边支撑中框架12的上端面安装有面板支撑隔板9，面板支撑隔板9的上端面设置有面板安装板8，面板安装板8的上端面位于其中一个第一前框2上端的内侧安装有液晶显示屏面板1，第二前框4的两端均安装有端角连接机构3，端角连接机构3包括第一端角连接板5、第二端角连接板6和塑胶注塑拐角板7，第一端角连接板5的上端面安装有第二端角连接板6，第二端角连接板6上端的外侧安装有塑胶注塑拐角板7，整体通过采用铝合金型材进行组装，模具成本低，兼容性高，组装工艺简化，可降低整机厂商的成本降低用户的成本，有利于推广普及。

进一步，第一前框2、第二前框4和侧边支撑中框架12的一侧均设置有定位槽，限位连接条11设置在定位槽的内侧，加强支撑斜板13与侧边支撑中框架12焊接固定，通过限位连接条11能够对第一前框2和侧边支撑中框架12进行定位连接。

进一步，第一前框2、第二前框4、侧边支撑中框架12和加强支撑斜板13的材质均为铝合金型材，降低开模成本，使用强度更高。

进一步，第一前框2与第二前框4的两端均设置有定位孔，第一端角连接板5和第二端角连接板6的两端均插接在定位孔的内侧，第一端角连接板5与第二端角连接板6焊接固定，通过第一端角连接板5和第二端角连接板6能够进一步提高第一前框2和第二前框4的安装稳定。

进一步，塑胶注塑拐角板7的两侧均设置有安装孔，第二端角连接板6、塑胶注塑拐角板7和面板支撑隔板9均通过螺钉连接固定，能够对整体进行固定组装。

进一步，屏体钣金背板10与侧边支撑中框架12通过螺钉连接固定，屏体钣金背板10与侧边支撑中框架12的内侧设置有密封垫，便于对整体进行密封防护。

工作原理：使用时，检查而零件的功能是否完好，将液晶显示屏面板1粘接固定在面板安装板8的上端面，使得面板支撑隔板9通过面板安装板8能够对液晶显示屏面板1进行安装支撑，在侧边支撑中框架12的上端面设置有凹槽，面板支撑隔板9设置在凹槽的内侧，使得通过侧边支撑中框架12便于对面板支撑隔板9进行定位，在第一前框2、第二前框4和侧边支撑中框架12的一侧均设置有定位槽，限位连接条11设置在定位槽的内侧，使得第一前框2的上端与液晶显示屏面板1卡接固定的同时通过限位连接条11能够对第一前框2和侧边支撑中框架12进行定位连接，避免第一前框2相对于侧边支撑中框架12发生滑动，且第一前框2与第二前框4的两端均设置有定位孔，第一端角连接板5和第二端角连接板6的两端均插接在定位孔的内侧，使得通过第一端角连接板5和第二端角连接板6能够对第一前框2和第二前框4的两端进行定位插接，进一步提高第一前框2和第二前框4的安装稳定，通过螺钉将第二端角连接板6、塑胶注塑拐角板7和面板支撑隔板9进行连接固定，进而能够对整体进行固定组装，最后通过屏体钣金背板10与侧边支撑中框架12通过螺钉连接固定，便于通过屏体钣金背板10对整体进行密封防护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。