可折叠显示设备的制作方法

本发明的实施方式涉及可折叠显示设备。

背景技术：

随着显示设备已经应用于各种电子设备，对具有各种功能和设计特征的显示设备的需求日益增长。为了提供扩大的显示区域，例如，在显示区域中限定通孔，并且已经开发了具有其中限定有通孔的显示区域并且具有布置在这种通孔中的光学传感器(诸如，相机传感器、红外传感器等)的显示设备。此外，为了提高便携性，并且同时为了提供宽的显示屏，已经开发了可以在它们的显示区域中弯曲的可弯曲显示设备或者可以在它们的显示区域中折叠的可折叠显示设备。

技术实现要素：

在可折叠显示设备中，可以通过激光切割在基板或膜中限定孔，但是由于孔中的毛边，在插入孔中的相机或传感器中可能产生识别误差。

本发明的实施方式提供了可折叠显示设备，该可折叠显示设备能够防止由于孔中的任何毛边而导致的孔中的相机或传感器的识别误差。

然而，本发明不限于本文中所阐述的那些。通过参考下面给出的本发明的详细描述，本发明的上述和其它实施方式对于本发明所属领域的普通技术人员将变得更加显而易见。

本发明的实施方式提供了可折叠显示设备，该可折叠显示设备包括：显示模块，显示模块中限定有面板孔；传感器器件，设置在面板孔中；以及面板下盖，设置在显示模块的表面上，并且面板下盖中限定有盖孔使得传感器器件设置在盖孔中，面板下盖包括缓冲构件和第一粘合构件，第一粘合构件将缓冲构件附接到显示模块的表面，其中，第一粘合构件和传感器器件之间的最小距离大于缓冲构件和传感器器件之间的最小距离。

在实施方式中，面板下盖可以包括第二粘合构件，且缓冲构件插置在第二粘合构件和第一粘合构件之间。

在实施方式中，第二粘合构件和盖孔中的传感器器件之间的最小距离可以大于缓冲构件和传感器器件之间的最小距离。

在实施方式中，第一粘合构件和传感器器件之间的最小距离可以小于或等于第二粘合构件和传感器器件之间的最小距离。

在实施方式中，缓冲构件和盖孔中的传感器器件之间的距离可以随着距显示模块的距离减小而增大。

在实施方式中，第一粘合构件和盖孔中的传感器器件之间的距离可以随着距显示模块的距离减小而增大。

在实施方式中，第一粘合构件的切割平面和缓冲构件的切割平面可以在盖孔中彼此接触并对齐。

在实施方式中，缓冲构件和盖孔中的传感器器件之间的距离可以随着距显示模块的距离减小而减小。

在实施方式中，第二粘合构件的切割平面和缓冲构件的切割平面可以在盖孔中彼此接触并对齐。

在实施方式中，盖孔的最小直径可以大于面板孔的最大直径。

在实施方式中，显示模块可以包括显示面板和保护层，显示面板包括显示图像的像素，保护层设置在显示面板的表面上。

在实施方式中，保护层可以与第一粘合构件接触，并且保护层和传感器器件之间的最小距离可以小于第一粘合构件和传感器器件之间的最小距离。

在实施方式中，可折叠显示设备还可以包括经由第二粘合构件附接到面板下盖的第一表面的金属板，其中金属板中限定有与盖孔重叠的板孔。

在实施方式中，传感器器件可以设置在板孔中，并且金属板和传感器器件之间的最小距离可以小于第一粘合构件和传感器器件之间的最小距离、第二粘合构件和传感器器件之间的最小距离以及缓冲构件和传感器器件之间的最小距离中的一个。

本发明的实施方式提供了可折叠显示设备，该可折叠显示设备包括：显示模块，显示模块中限定有面板孔；第一传感器器件，设置在面板孔中；第二传感器器件；以及面板下盖，设置在显示模块的表面上，并且面板下盖中限定有第一盖孔和第二盖孔，使得第一传感器器件设置在第一盖孔中并且第二传感器器件设置在第二盖孔中，面板下盖包括缓冲构件和第一粘合构件，第一粘合构件将缓冲构件附接到显示模块的表面，其中，第一粘合构件和第一传感器器件之间的最小距离大于缓冲构件和第一传感器器件之间的最小距离，并且第一粘合构件与第二盖孔重叠。

在实施方式中，面板下盖还可以包括第二粘合构件，且缓冲构件插置在第二粘合构件和第一粘合构件之间。

在实施方式中，第二盖孔可以穿透第二粘合构件和缓冲构件。

在实施方式中，第二粘合构件和第一传感器器件之间的最小距离可以大于缓冲构件和第一传感器器件之间的最小距离。

在实施方式中，第二粘合构件和第二传感器器件之间的最小距离可以大于缓冲构件和第二传感器器件之间的最小距离。

在实施方式中，第二传感器器件可以在面板下盖的厚度方向上与第一粘合构件间隔开。

根据本发明的上述和其它实施方式，即使当面板下盖的盖孔中设置有粘合构件的毛边时，也可以防止毛边向外突出超过缓冲构件的切割平面。因此，可以防止由毛边引起的传感器器件的识别误差，并且可以防止传感器器件和毛边之间的干扰。

根据附图、权利要求书和以下详细描述，其它特征和实施方式将是显而易见的。

附图说明

通过参考附图详细描述本发明的实施方式，本发明的上述和其它实施方式及特征将变得更加清楚，在附图中：

图1是示出根据本发明的可折叠显示设备在其展开状态下的前表面的实施方式的立体图；

图2是示出根据本发明的可折叠显示设备在其展开状态下的后表面的实施方式的立体图；

图3是示出根据本发明的可折叠显示设备在其折叠状态下的实施方式的立体图；

图4是示出根据本发明的可折叠显示设备在其展开状态下的实施方式的侧视图；

图5是示出根据本发明的可折叠显示设备在其折叠状态下的实施方式的侧视图；

图6是沿着图1的线i-i’截取的剖视图；

图7至图9是示出根据本发明的制造面板下盖的实施方式的剖视图；

图10是根据本发明的面板下盖的实施方式的剖视图；

图11是根据本发明的面板下盖的实施方式的平面图；

图12是根据本发明的附接有面板下盖的可折叠显示设备的实施方式的剖视图；

图13是示出根据本发明的可折叠显示设备的面板孔以及第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图；

图14是示出图13的区域a的示例性剖视图；

图15是示出图13的区域a的另一示例性剖视图；

图16是示出图13的区域a的另一示例性剖视图；

图17和图18是示出根据本发明的制造面板下盖的另一实施方式的剖视图；

图19是示出图17和图18的面板下盖的第一盖孔的平面图；

图20是沿着图19的线ii-ii’截取的剖视图；

图21是示出图17和图18的设置有第一粘合构件的毛边和第二粘合构件的毛边的面板下盖的第一盖孔的剖视图；

图22是根据本发明的可折叠显示设备的实施方式的剖视图；

图23是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图；

图24是示出图23的区域b的放大剖视图；

图25是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图；

图26是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图；

图27是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图；

图28是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图；

图29是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图；

图30是示出图29的区域c的放大剖视图；

图31是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图；

图32是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图；以及

图33是示出图32的区域d的剖视图。

具体实施方式

现在将参考附图在下文中更全面地描述本发明的实施方式，附图中示出了本发明的优选实施方式。然而，本发明可以以不同的形式来体现，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员完全传达本发明的范围。

还应当理解，当层被称为在另一层或基板“上”时，其可以直接在该另一层或基板上，或者也可以存在居间的层。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。

应当理解，尽管本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或区段，但是这些元件、组件、区域、层和/或区段不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或区段与另一元件、组件、区域、层或区段区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”、“组件”、“区域”、“层”或“区段”可以被称为第二元件、组件、区域、层或区段。

本文中所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而不是旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式，包括“至少一种”，除非内容另外清楚地指示。“或”意指“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或多个的任何和所有组合。将进一步理解，术语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”或“包括(includes)”和/或“包括(including)”在本说明书中使用时，指定所阐述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组的存在或添加。

此外，本文中可使用诸如“下”或“底部”以及“上”或“顶部”的相对术语来描述如附图中所示的一个元件与另一元件的关系。应当理解，除了附图中所描绘的定向之外，相对术语旨在包括设备的不同定向。在示例性实施方式中，当附图之一中的设备被翻转时，被描述为在其它元件的“下”侧上的元件将随之被定向在其它元件的“上”侧上。因此，示例性术语“下”可以根据附图的特定定向而包括“下”和“上”两种定向。类似地，当附图之一中的设备被翻转时，被描述为在其它元件“下方”或“以下”的元件将随之被定向为在其它元件“上方”。因此，示例性术语“下方”或“以下”可以包括上方和下方两种定向。

如本文中所使用的，“约”或“近似”包括所阐述的值并且意指在如本领域普通技术人员考虑到所讨论的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)而确定的特定值的可接受偏差范围内。例如，“约”可以意指在所阐述的值的一个或多个标准偏差内，或在所阐述的值的±30％、±20％、±10％、±5％内。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在常用词典中定义的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义进行解释，除非本文中明确地如此定义。

本文中参考作为理想化实施方式的示意性图的剖面图来描述实施方式。这样，由例如制造技术和/或公差导致的图示的形状的变化将是预料到的。因此，本文中描述的实施方式不应被解释为限于本文中所示的区域的特定形状，而应包括由例如制造导致的形状的偏差。在实施方式中，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙和/或非线型特征。此外，所示的尖角可以是圆化的。因此，附图中所示的区域在本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在示出区域的精确形状，并且不旨在限制权利要求的范围。

下文将参考附图来描述本发明的实施方式。

图1是示出根据本发明的可折叠显示设备在其展开状态下的前表面的实施方式的立体图。图2是示出根据本发明的可折叠显示设备在其展开状态下的后表面的实施方式的立体图。图3是示出根据本发明的可折叠显示设备在其折叠状态下的实施方式的立体图。

在下文中，可折叠显示设备10将被描述为应用于例如智能电话，但是本发明不限于此。在实施方式中，可折叠显示设备10可不仅应用于智能电话，而且还应用于例如移动电话、平板个人计算机(“pc”)个人数字助理(“pda”)、便携式多媒体播放器(“pmp”)、电视(“tv”)、游戏控制台、手表型电子设备、头戴式显示器(“hmd”)、pc监视器、笔记本计算机、汽车导航装置、汽车仪表板、数码相机、摄像机、外部广告牌、电子显示板、医疗设备、测试设备、家用电器(诸如，冰箱或洗衣机)或物联网(“iot”)设备。

可折叠显示设备10可以根据其如何显示图像而以各种方式分类。在实施方式中，例如，可折叠显示设备10可以包括有机发光二极管(“oled”)显示设备、无机电致发光(“el”)显示设备、量子点发光二极管(“qled”)显示设备、微型led显示设备、纳米led显示设备、场发射显示(“fed”)设备或电泳显示(“epd”)设备。在下文中，可折叠显示设备10将被描述为例如oled显示设备，这将在下文中简称为显示设备，除非另有说明。然而，可折叠显示设备10不特别限于oled显示设备，并且也可适用于各种其它显示设备。

参考图1至图3，在平面图中，平行于可折叠显示设备10的第一侧的第一方向dr1可以是可折叠显示设备10的水平方向，平行于可折叠显示设备10的与第一侧相遇的第二侧的第二方向dr2可以是可折叠显示设备10的垂直方向，并且第三方向dr3可以是可折叠显示设备10的厚度方向。

在平面图中，可折叠显示设备10可以具有四边形(例如，矩形或正方形)形状。在实施方式中，例如，在平面图中，可折叠显示设备10可以具有具备直角拐角或圆化拐角的矩形形状。在平面图中，可折叠显示设备10可以具有第一方向dr1上的一对短边和第二方向dr2上的一对长边。

可折叠显示设备10包括显示区域da和非显示区域nda。在平面图中，显示区域da的形状可以对应于可折叠显示设备10的形状。在实施方式中，例如，在可折叠显示设备10在平面图中具有矩形形状的情况下，显示区域da也可以在平面图中具有矩形形状。

显示区域da可以是包括多个像素并且因此显示图像的区域。多个像素可以按行和列布置。在平面图中，多个像素可以具有矩形、菱形或正方形形状，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，多个像素可以在平面图中具有除矩形、菱形或正方形形状之外的四边形形状、另一多边形形状或圆形形状或椭圆形形状。

非显示区域nda可以是不包括像素并且因此不显示图像的区域。非显示区域nda可以设置在显示区域da周围。非显示区域nda可以如图1和图3中所示那样围绕显示区域da，但是本发明不限于此。显示区域da可以仅部分地被非显示区域nda围绕。

可折叠显示设备10的前表面中可以限定有至少一个面板孔ph。面板孔ph可以限定在显示区域da中。面板孔ph可以如图1和图3中所示那样被显示区域da围绕，但是本发明不限于此。面板孔ph可以仅部分地被显示区域da围绕。在这种情况下，面板孔ph的一部分可以被显示区域da围绕，并且面板孔ph的另一部分可以被非显示区域nda围绕。

如图1和图2中所示，可折叠显示设备10的后表面中可以限定有多个盖孔ch1、ch2和ch3。盖孔ch1、ch2和ch3可以包括第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3。第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3可以在可折叠显示设备10的后表面中限定成与显示区域da重叠。第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3可在可折叠显示设备10的前表面处不可见，但是可在可折叠显示设备10的后表面处可见。第一盖孔ch1可以与面板孔ph重叠并连通。也就是说，面板孔ph和第一盖孔ch1可以限定为一个孔。

面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3中可以设置有传感器器件。在实施方式中，传感器器件可以是能够感测光的光学传感器器件，诸如相机传感器、照明传感器、接近传感器等。

面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3可以具有彼此相同的尺寸，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3可以具有彼此不同的尺寸。相同的传感器器件可以设置在面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3中，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，不同的传感器器件可以设置在面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3中。在实施方式中，例如，相机传感器可以设置在面板孔ph和第一盖孔ch1中，照明传感器可以设置在第二盖孔ch2中，并且接近传感器可以设置在第三盖孔ch3中。

在平面图中，面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3可以如图1至图3中所示那样具有圆形或多边形形状，但是本发明不限于此。在实施方式中，如图1至图3中所示，例如，面板孔ph、第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以具有圆形形状，并且第三盖孔ch3可以具有矩形形状。在可选实施方式中，面板孔ph、第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3可以全部具有圆形形状或诸如矩形形状的多边形形状。

图1至图3示出了可折叠显示设备10中限定有一个面板孔ph和三个盖孔(即，第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和第三盖孔ch3)，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，可折叠显示设备10中可以限定有多个面板孔ph以及多个盖孔ch1、ch2和ch3。

可折叠显示设备10可以处于折叠状态下或者展开状态下。可折叠显示设备10可以向外折叠，使得显示区域da可以设置在外侧上，如图3中所示。当可折叠显示设备10向外折叠时，可折叠显示设备10的底表面的部分可以彼此面对。

可折叠显示设备10可以包括折叠区域fda、第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2。折叠区域fda可以是可折叠显示设备10被折叠的区域，并且第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2可以是可折叠显示设备10不被折叠的区域。

第一非折叠区域nfa1可以设置在折叠区域fda的一侧(例如，上侧)上。第二非折叠区域nfa2可以位于折叠区域fda的另一侧(例如，下侧)上。折叠区域fda可以是在第一折叠线fl1和第二折叠线fl2之间以预定曲率弯曲的区域。第一折叠线fl1可以是折叠区域fda和第一非折叠区域nfa1之间的边界，并且第二折叠线fl2可以是折叠区域fda和第二非折叠区域nfa2之间的边界。

如图1和图3中所示，第一折叠线fl1和第二折叠线fl2可以在第一方向dr1上延伸，并且可折叠显示设备10可以在第二方向dr2上折叠。结果，可折叠显示设备10在第二方向dr2上的长度可以减小到约一半，使得用户可以容易且方便地随身携带可折叠显示设备10。

第一折叠线fl1和第二折叠线fl2延伸的方向不限于第一方向dr1。也就是说，在可选实施方式中，第一折叠线fl1和第二折叠线fl2可以在第二方向dr2上延伸，并且可折叠显示设备10可以在第一方向dr1上折叠。在这种情况下，可折叠显示设备10在第一方向dr1上的长度可以减小到约一半。在可选实施方式中，第一折叠线fl1和第二折叠线fl2可以在对角线方向上延伸。在这种情况下，可折叠显示设备10可以折叠成三角形的形状。

图1和图3示出了显示区域da和非显示区域nda中的每一个与折叠区域fda、第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2重叠，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，显示区域da和非显示区域nda中的每一个与折叠区域fda、第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2中的至少一个重叠。

面板孔ph被示出为限定在第一非折叠区域nfa1中，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，面板孔ph可以限定在第一非折叠区域nfa1和第二非折叠区域nfa2中的至少一个中。

图4是示出根据本发明的可折叠显示设备在其展开状态下的实施方式的侧视图。图5是示出根据本发明的可折叠显示设备在其折叠状态下的实施方式的侧视图。

参考图4和图5，可折叠显示设备10可以包括显示模块11、窗构件500、窗保护层510和面板下盖600。

窗构件500可以设置在显示模块11的表面上。在实施方式中，例如，显示模块11的所述表面可以是显示模块11的顶表面。窗构件500可以覆盖显示模块11的所述表面，并且因此可以保护显示模块11。在实施方式中，窗构件500可以包括透明材料，诸如玻璃，特别是具有约0.1毫米(mm)或更小厚度的超薄玻璃(“utg”)。窗构件500可以包括塑料，诸如透明聚酰亚胺(“pi”)膜，但是本发明不限于此。

窗保护层510可以设置在窗构件500的表面上。窗构件500的所述表面可以是窗构件500的顶表面。窗保护层510可以执行防散射功能、防冲击功能、防凹痕功能、防指纹功能和防眩光功能中的至少一种。

面板下盖600可以设置在显示模块11的与显示模块11的上述表面相对的第二表面上。显示模块11的第二表面可以是显示模块11的底表面。图4和图5示出了面板下盖600设置在折叠区域fda中，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，可以从折叠区域fda去除面板下盖600，使得可折叠显示设备10是平滑地可折叠的。

面板下盖600可以包括用于吸收从外部入射的光的光阻挡构件、用于吸收来自外部的冲击的缓冲构件以及用于有效地释放来自显示面板100的热量的散热构件中的至少一个。

光阻挡构件可设置在显示面板100下方。光阻挡构件阻挡光的透射，并且由此防止设置在其下方的元件从显示面板100的顶部变得可见。在实施方式中，光阻挡构件可以包括光吸收材料，诸如黑色颜料或黑色染料。

缓冲构件可设置在光阻挡构件下方。缓冲构件吸收外部冲击，并且由此防止对显示面板100的损坏。缓冲构件可以由单层或多层组成。在实施方式中，缓冲构件可以包括聚合物树脂(诸如，聚氨酯(“pu”)、聚碳酸酯(“pc”)、聚丙烯(“pp”)或聚乙烯(“pe”))或弹性材料(诸如，用橡胶发泡的泡沫海绵、基于氨基甲酸酯的材料或丙烯酸材料)。

散热构件可设置在缓冲构件下方。在实施方式中，散热构件可以包括第一散热层和第二散热层，第一散热层包括石墨或碳纳米管，第二散热层设置为包括具有良好导热性的金属(诸如，铜、镍、铁或银)的薄金属膜。

显示模块11可以包括显示面板100、保护层200、偏振器层300和冲击吸收层400。

作为用于显示图像的面板的显示面板100可以是使用oled的oled显示面板、包括量子点发光层的qled显示面板、包括无机半导体的无机el显示面板或使用微型led的微型led显示面板。虽然已经将显示面板100描述为例如oled显示面板，但是本发明不限于此。稍后将参考图9描述显示面板100。

保护层200可以设置在显示面板100的第一表面上。显示面板100的第一表面可以是显示面板100的底表面。图4和图5示出了保护层200设置在折叠区域fda中，但是本发明不限于此。在另一实施方式中，可以从折叠区域fda去除保护层200，使得可折叠显示设备10是平滑地可折叠的。保护层200可以是聚合物层。在实施方式中，例如，保护层200可以包括pi、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“pet”)、聚碳酸酯(“pc”)、聚乙烯(“pe”)、聚丙烯(“pp”)、聚砜(“psf”)、聚甲基丙烯酸甲酯(“pmma”)、三乙酰纤维素(“tac”)或环烯烃聚合物(“cop”)。

偏振器层300可以设置在显示面板100的与显示面板100的第一表面相对的第二表面上。显示面板100的第二表面可以是显示面板100的顶表面。偏振器层300可以包括线性偏振器板和相位延迟膜(诸如，四分之一波板)。在这种情况下，相位延迟膜可以设置在显示面板100上，并且线性偏振板可以设置在相位延迟膜上。

冲击吸收层400可以增强窗构件500的耐久性并且可以改善光学性能。在实施方式中，例如，冲击吸收层400可以包括pi、pet、pc、pe、pp、psf、pmma、tac或cop。可以不设置冲击吸收层400。

当可折叠显示设备10向外折叠时，如图5中所示，可折叠显示设备10的显示面板100、保护层200、偏振器层300、冲击吸收层400、窗构件500、窗保护层510和面板下盖600可以在折叠区域fda中折叠。

图6是沿着图1的线i-i’截取的剖视图。

参考图6，面板下盖600可包括缓冲构件610、设置在缓冲构件610的第一表面上的第一粘合构件710以及设置在缓冲构件610的第二表面上的第二粘合构件720。

缓冲构件610可以吸收来自外部的冲击并且可以改善可折叠显示设备10的耐久性。在实施方式中，例如，缓冲构件610可以包括橡胶、pu、pi、pet、pc、pe、pp、psf、pmma、tac或cop。在实施方式中，缓冲构件610可以包括泡沫，诸如pu泡沫。将缓冲构件610和保护层200接合的第一粘合构件710可以设置在缓冲构件610和保护层200之间。将下板(未示出)和缓冲构件610接合的第二粘合构件720可以设置在缓冲构件610和下板之间。

偏振器层300和冲击吸收层400之间可以设置有第三粘合构件730，并且第三粘合构件730可以附接到偏振器层300和冲击吸收层400。冲击吸收层400和窗构件500之间可以设置有第四粘合构件740，并且第四粘合构件740可以附接到冲击吸收层400和窗构件500。此外，保护层200与显示面板100之间和/或显示面板100与偏振器层300之间可以进一步设置有另一粘合构件。

在实施方式中，第一粘合构件710、第二粘合构件720、第三粘合构件730和第四粘合构件740可以包括压敏粘合剂(“psa”)。

面板孔ph可以穿透显示模块11。面板孔ph可以是穿透显示模块11的显示面板100、保护层200、偏振器层300和第三粘合构件730的孔。

第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以限定在面板下盖600中。第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以是穿透面板下盖600的孔。第一盖孔ch1可穿透第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720。第一盖孔ch1可以与面板孔ph重叠并连通。第二盖孔ch2可以与第一盖孔ch1间隔开，并且可以穿透第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720。

面板孔ph、第一盖孔ch1和第二盖孔ch2中可以设置有传感器器件sed。传感器器件sed可以包括第一传感器器件sed1和第二传感器器件sed2。第一传感器器件sed1可以插入面板孔ph和第一盖孔ch1中，但是可以与显示模块11的显示面板100、保护层200、偏振器层300、冲击吸收层400和第三粘合构件730间隔开。第二传感器器件sed2可插入第二盖孔ch2中，但是可与面板下盖600的第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720间隔开。第一传感器器件sed1可以设置在面板孔ph和第一盖孔ch1的中央处，并且第二传感器器件sed2可以设置在第二盖孔ch2的中央处。

在实施方式中，例如，第一传感器器件sed1可以是相机传感器。由于第一传感器器件sed1更靠近窗构件500，因此更大量的光入射穿过面板孔ph。第一传感器器件sed1可以在第一方向dr1上与显示面板100、保护层200、偏振器层300、第三粘合构件730、缓冲构件610、第一粘合构件710和第二粘合构件720重叠。

在实施方式中，第二传感器器件sed2可以是接近传感器或照明传感器。第二传感器器件sed2可以在第一方向dr1上与缓冲构件610、第一粘合构件710和第二粘合构件720重叠。

面板孔ph可以由通过激光切割对保护层200、显示面板100、偏振器层300和第三粘合构件730进行切割来限定。第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以由通过激光切割对第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720进行切割而限定在面板下盖600中。限定有第一盖孔ch1和第二盖孔ch2的面板下盖600可以附接到显示模块11的保护层200的表面，使得面板孔ph和第一盖孔ch1可以彼此重叠，并且面板孔ph的内圆周表面和第一盖孔ch1的内圆周表面可以连续地布置。

图7至图9是示出根据本发明的制造面板下盖的实施方式的剖视图。图10是根据本发明的面板下盖的实施方式的剖视图。图11是面板下盖的平面图。图12是根据本发明的附接有面板下盖的可折叠显示设备的实施方式的剖视图。

参考图7和图8，制备第一粘合构件710、第二粘合构件720和缓冲构件610。第一粘合构件710、第二粘合构件720和缓冲构件610可以制备成膜。

此后，将第一粘合构件710和第二粘合构件720分别附接到缓冲构件610的第一表面和第二表面，从而制造面板下盖600。第一粘合构件710可附接到缓冲构件610的顶表面，并且第二粘合构件720可附接到缓冲构件610的底表面。

此后，参考图9，在面板下盖600的对应区域中限定彼此间隔开的第一盖孔ch1和第二盖孔ch2。第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以由通过激光切割对第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720进行切割来限定。第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以限定成彼此邻近但彼此间隔开。

参考图10，第一盖孔ch1和第二盖孔ch2可以限定在面板下盖600中。第一粘合构件710和第二粘合构件720可以作为psa提供。当通过激光切割限定第一盖孔ch1和第二盖孔ch2时，毛边bu从第一粘合构件710和第二粘合构件720的切割平面突出。参考图11，毛边bu设置在面板下盖600的第一盖孔ch1和第二盖孔ch2中。

如图12中所示，设置在第一粘合构件710和第二粘合构件720的切割平面上的毛边bu可能干扰第一传感器器件sed1和第二传感器器件sed2。此外，异物pm可能附接到具有粘附性的毛边bu上。因此，当将第一传感器器件sed1和第二传感器器件sed2插入面板孔ph、第一盖孔ch1和第二盖孔ch2中时，附接到毛边bu的异物pm可能与第一传感器器件sed1和第二传感器器件sed2一起插入，使得可能造成第一传感器器件sed1和第二传感器器件sed2的识别误差。

图13是示出根据本发明的可折叠显示设备的面板孔以及第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图。图14是示出图13的区域a的示例性剖视图。图15是示出图13的区域a的另一示例性剖视图。图16是示出图13的区域a的另一示例性剖视图。图17和图18是示出根据本发明的制造面板下盖的另一实施方式的剖视图。图19是示出图17和图18的面板下盖的第一盖孔的平面图。图20是沿着图19的线ii-ii’截取的剖视图。图21是示出图17和图18的设置有第一粘合构件的毛边和第二粘合构件的毛边的面板下盖的第一盖孔的剖视图。

图13至图16的实施方式与图6至图12的实施方式的不同之处在于：第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的距离大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离。下文将描述第一盖孔ch1的配置，但是以下对第一盖孔ch1的配置的描述也可直接适用于第二盖孔ch2的配置。

参考图13和图14，面板下盖600的第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2。面板下盖600的第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2。第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3相同。

具体地，形成第一盖孔ch1的侧壁的第一粘合构件710的切割平面cp10、第二粘合构件720的切割平面cp30以及缓冲构件610的切割平面cp20可以平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10设置。第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d2。第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d2。第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3相同。

此外，第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以不同于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3。

参考图15，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1以及第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以都大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d2。

在这种情况下，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以小于第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3。也就是说，第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以大于第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1。

参考图16，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以大于第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3。也就是说，第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以小于第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1。

参考图17和图18，制备第一粘合构件710、第二粘合构件720和缓冲构件610。此后，通过激光切割分别在第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720中限定第一通孔pph1、第二通孔pph2和第三通孔pph3。

第一粘合构件710的第一通孔pph1的直径可以大于缓冲构件610的第二通孔pph2的直径。第二粘合构件720的第三通孔pph3的直径可以大于缓冲构件610的第二通孔pph2的直径。第一粘合构件710的第一通孔pph1的直径可以大于、小于或等于第二粘合构件720的第三通孔pph3的直径。

此后，参考图18，将第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720对齐，使得第一通孔pph1、第二通孔pph2和第三通孔pph3彼此重叠，并一起限定一个通孔pph。此后，将第一粘合构件710、缓冲构件610和第二粘合构件720接合在一起，从而制造面板下盖600。

参考图19和图20，在平面图中，在第一盖孔ch1中，第一粘合构件710的边缘和缓冲构件610的边缘可以以预定距离彼此间隔开，并且第二粘合构件720的边缘和缓冲构件610的边缘可以以预定距离彼此间隔开。

具体地，在实施方式中，例如，第一粘合构件710的切割平面cp10和缓冲构件610的切割平面cp20之间的距离dd1可以是约0.01mm至约0.15mm。在实施方式中，例如，第二粘合构件720的切割平面cp30和缓冲构件610的切割平面cp20之间的距离dd2可以是约0.01mm至约0.15mm。在实施方式中，例如，当第一粘合构件710的切割平面cp10和缓冲构件610的切割平面cp20之间的距离dd1是0.01mm或更大时，可以防止第一粘合构件710的切割平面cp10上的毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。当第一粘合构件710的切割平面cp10和缓冲构件610的切割平面cp20之间的距离dd1是0.15mm或更小时，可以防止第一粘合构件710对面板下盖600的接合降低。

如已经在上面提及的，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1以及第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d2。在这种情况下，如图21中所示，可以防止第一粘合构件710的切割平面cp10上的毛边bu和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上的毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

即使在第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1不同于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3的情况下，由于第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1以及第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3都大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2，因此也可以防止第一粘合构件710的切割平面cp10上的毛边bu和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上的毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。因此，可以防止第一传感器器件sed1中的识别误差，并且还可以防止第一传感器器件sed1与毛边bu之间的干扰。

图22是根据本发明的可折叠显示设备的实施方式的剖视图。

具体地，图22示出了可折叠显示设备10的显示区域da和面板孔ph。为了方便起见，在图22中没有示出保护层200、面板下盖600和第四粘合构件740。

参考图22，显示面板100可以包括基板101、设置在基板101上的缓冲层105、设置在缓冲层105上的薄膜晶体管(“tft”)层tftl、设置在tft层tftl上的发光元件层eml以及设置在发光元件层eml上的封装层290。

在实施方式中，例如，基板101可以包括诸如pi的聚合物树脂以可折叠，但是本发明不限于此。

缓冲层105设置在基板101上。缓冲层105可以设置在基板101的对湿气敏感的表面上，以保护tft层tftl和发光元件层eml免受通过基板101渗入的湿气的影响。缓冲层105可以包括交替堆叠的多个无机层。在实施方式中，缓冲层105可以设置为选自硅氮化物层、硅氮氧化物层、硅氧化物层、钛氧化物层和铝氧化物层之中的至少一个无机层在其中交替地堆叠的多层。在另一实施方式中，可以不设置缓冲层105。

包括tft和电容器cst的tft层tftl可以设置在缓冲层105上。tft层tftl可以包括半导体层110、第一绝缘层121、第二绝缘层122、第三绝缘层123、第一栅极导电层130、第二栅极导电层140和数据导电层150。

图22示出了tft是其中栅电极gat设置在半导体层110上方的顶栅tft，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，tft可以设置为底栅tft或双栅tft，在底栅tft中，栅电极gat设置在半导体层110下方，在双栅tft中，栅电极gat既设置在半导体层110上方又设置在半导体层110下方。

tft的半导体层110可以设置在缓冲层105上。在实施方式中，例如，半导体层110可以包括多晶硅、单晶硅、低温多晶硅、非晶硅或氧化物半导体。缓冲层105和半导体层110之间可以设置有光阻挡层以阻挡外部光入射到半导体层110上。

半导体层110上可以设置有第一绝缘层121。在实施方式中，第一绝缘层121可以设置为无机层，诸如硅氮化物层、硅氮氧化物层、硅氧化物层、钛氧化物层或铝氧化物层。

包括栅电极gat和电容器cst的第一电极ce1的第一栅极导电层130可以设置在第一绝缘层121上。栅电极gat可以在第三方向dr3上与半导体层110重叠。在实施方式中，第一栅极导电层130可以设置为包括钼(mo)、铝(al)、铬(cr)、金(au)、钛(ti)、镍(ni)、钕(nd)、铜(cu)或其合金的单层或多层。

第二绝缘层122可以设置在第一栅极导电层130上。在实施方式中，第二绝缘层122可以设置为无机层，诸如硅氮化物层、硅氮氧化物层、硅氧化物层、钛氧化物层或铝氧化物层。

包括电容器cst的第二电极ce2的第二栅极导电层140可以设置在第二绝缘层122上。电容器cst的第二电极ce2可以在第三方向dr3上与电容器cst的第一电极ce1重叠。在实施方式中，第二栅极导电层140可以设置为包括mo、al、cr、au、ti、ni、nd、cu或其合金的单层或多层。

第三绝缘层123可以设置在第二栅极导电层140上。在实施方式中，第三绝缘层123可以设置为无机层，诸如硅氮化物层、硅氮氧化物层、硅氧化物层、钛氧化物层或铝氧化物层。

包括tft的第一电极sd1和第二电极sd2的数据导电层150可以设置在第三绝缘层123上。tft的第一电极sd1和第二电极sd2可以经由穿透第三绝缘层123、第二绝缘层122和第一绝缘层121的接触孔而连接到半导体层110。

数据导电层150上可以设置有第四绝缘层124。第四绝缘层124可以是使由tft提供的高度差平坦化的平坦化层。在实施方式中，例如，第四绝缘层124可以设置为包括丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或pi树脂的有机层。

发光元件层eml设置在tft层tftl上。发光元件层eml可以包括阳极电极160、发光层170和阴极电极180。

阳极电极160设置在第四绝缘层124上。阳极电极160可以经由穿透第四绝缘层124的接触孔而连接到tft的第二电极sd2。阳极电极160可以至少部分地与发光区域ema重叠。

在其中光从发光层170朝阴极电极180发射的顶发射结构中，阳极电极160可以设置为包括mo、ti、cu或al的单层，或者可以包括具有高反射率的金属材料，诸如al和ti的堆叠(例如，ti/al/ti)或者al和铟锡氧化物(“ito”)的堆叠(例如，ito/al/ito)、银(ag)-钯(pd)-铜(cu)(“apc”)合金或者apc合金和ito的堆叠(例如，ito/apc/ito)。

在其中从发光层170朝阳极电极160发射光的底发射结构中，阳极电极160可以包括能够透射穿过其的光的透明导电氧化物(“tco”)材料(诸如，ito或铟锌氧化物(“izo”))，或者半透明金属材料(诸如，镁(mg)、ag或其合金)。在阳极电极160包括半透明金属材料的情况下，可由于微腔而提高发射效率。

阳极电极160上可以设置有堤126。暴露阳极电极160的开口可以限定在堤126中。因此，发光区域ema和非发光区域nem可以由堤126限定。

堤126上可以设置有间隔件127。间隔件127可保持堤126与设置在间隔件127上方的元件之间的间隙。

发光层170设置在阳极电极160的被堤126暴露的部分上。发光层170可以包括有机材料层。发光层170的有机材料层可以包括有机发光层，并且可以还包括空穴注入/传输层和/或电子注入/传输层。

阴极电极180可以设置在发光层170上。阴极电极180可以设置为对所有像素公共。

在顶发射结构中，阴极电极180可以包括能够透射穿过其的光的tco材料(诸如，ito或izo)或者半透明金属材料(诸如，mg、ag或其合金)。在阴极电极180包括半透明金属材料的情况下，可由于微腔而提高发射效率。

在底发射结构中，阴极电极180可以设置为包括mo、ti、cu或al的单层，或者可以包括具有高反射率的金属材料，诸如al和ti的堆叠(例如，ti/al/ti)或者al和ito的堆叠(例如，ito/al/ito)、apc合金或者apc合金和ito的堆叠(例如，ito/apc/ito)。

包括第一无机层291、第一有机层292和第二无机层293的封装层290设置在阴极电极180上。第一有机层292可以被第一无机层291和第二无机层293密封。

第一无机层291和第二无机层293可以设置为硅氮化物层、硅氮氧化物层、硅氧化物层、钛氧化物层或铝氧化物层，但是本发明不限于此。在实施方式中，例如，第一有机层292可以包括丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或pi树脂，但是本发明不限于此。

显示面板100还可以包括设置在封装层290上的触摸层tsp。触摸层tsp可以包括用于感测触摸输入的传感器电极。在可选实施方式中，触摸层tsp可以设置为单独的面板或膜并且可以附接在显示面板100上。

显示面板100的触摸层tsp上可以设置有偏振器层300。偏振器层300上可以设置有冲击吸收层400，并且冲击吸收层400上可以设置有窗构件500。

面板孔ph周围可以设置有坝结构dam。坝结构dam可以包括堆叠的绝缘层105、121、122、123、124、126和127。通过去除绝缘层105、121、122、123、124、126和127以及金属层130、140、150、160和180而限定的凹槽tch可以设置在坝结构dam和发光区域ema之间。封装层290的至少一部分可以设置在凹槽tch中。在实施方式中，例如，封装层290的第一有机层292可以到达坝结构dam，但是不在坝结构dam和面板孔ph之间的孔区域hla中。也就是说，可以防止第一有机层292溢出坝结构dam进入孔区域hla中。图22示出了封装层290的第一无机层291和第二无机层293终止于坝结构dam上方，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，封装层290的第一无机层291和第二无机层293可以设置在坝结构dam和面板孔ph之间的孔区域hla中。

孔区域hla可以在第三方向dr3上与坝结构dam重叠，但是不与发光区域ema重叠。因此，孔区域hla中可以不显示图像。孔区域hla中可以设置有光阻挡图案501。光阻挡图案501可以在第三方向dr3上与坝结构dam重叠。光阻挡图案501可以在第三方向dr3上与面板孔ph的第三方向dr3上的边缘重叠。

封装层290上可以进一步设置有至少一个有机层(即，第二有机层228和第三有机层229)，以使坝结构dam与孔区域hla中的面板孔ph之间的空间平坦化。在实施方式中，例如，第二有机层228可以设置在第二无机层293上，并且第三有机层229可以设置在第二有机层228上。第二有机层228和第三有机层229可以使坝结构dam与孔区域hla中的面板孔ph之间的空间平坦化。

图23是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图。图24是示出图23的区域b的放大剖视图。

图23和图24的实施方式与图13和图14的实施方式的不同之处在于：面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离随着距显示模块11的距离减小而增大。

参考图23和图24，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。换言之，面板下盖600中的第一盖孔ch1的直径可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。

缓冲构件610可根据其是如何通过激光切割被切割的而具有倾斜的切割平面cp20。在实施方式中，如图23和图24中所示，在于缓冲构件610的表面(即，缓冲构件610的与显示模块11邻近的顶表面)处执行激光切割的情况下，例如，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。

第一粘合构件710的切割平面cp10和第二粘合构件720的切割平面cp30可以平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10设置。缓冲构件610的切割平面cp20可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，但是不平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。

面板下盖600的第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。面板下盖600的第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3相同或不同。

具体地，缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。此外，第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。

此外，第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3相同或不同。在实施方式中，例如，第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3。在另一示例中，第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以小于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3。

如上所述，缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。在这种情况下，可以防止第一粘合构件710的切割平面cp10上的毛边bu和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上的毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

即使在第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1不同于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3的情况下，由于第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1以及第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3都大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4，因此也可以防止第一粘合构件710的切割平面cp10上的毛边bu和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上的毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

图25是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图。

图25的实施方式与图23和图24的实施方式的不同之处在于：第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的距离随着距显示模块11的距离减小而增大。

参考图25，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。第一传感器器件sed1和设置在缓冲构件610上的第一粘合构件710之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。

第一粘合构件710的切割平面cp10可以根据第一粘合构件710通过激光切割被切割的方向而倾斜。在实施方式中，如图25中所示，例如，在于缓冲构件610的表面(即，缓冲构件610的与显示模块11邻近的顶表面)处执行激光切割的情况下，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。第一粘合构件710的切割平面cp10的倾斜角可以与缓冲构件610的切割平面cp20的倾斜角相同，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，第一粘合构件710的切割平面cp10的倾斜角可以大于或小于缓冲构件610的切割平面cp20的倾斜角。

第一粘合构件710的切割平面cp10和缓冲构件610的切割平面cp20可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，但是不平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。第二粘合构件720的切割平面cp30可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，并且平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。第一粘合构件710的切割平面cp10和缓冲构件610的切割平面cp20可以彼此接触并对齐，但是本发明不限于此。在实施方式中，第一粘合构件710的切割平面cp10可以与缓冲构件610的切割平面cp20间隔开。

面板下盖600的第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4相同。第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。因此，即使当第一粘合构件710的切割平面cp10上和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上设置有毛边bu时，也可以防止毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

具体地，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以与缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最大距离d4相同。第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最大距离d4。

第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3相同或不同。在实施方式中，例如，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以大于第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3。在另一示例中，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以小于第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3。

如已经在上面提及的，缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。在这种情况下，第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的距离也可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐增大。因此，即使当第一粘合构件710的切割平面cp10上和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上设置有毛边bu时，也可以防止毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

图26是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图。图27是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图。

图26的实施方式与图24和图25的实施方式的不同之处在于：面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离随着距显示模块11的距离减小而减小。

参考图26，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。换言之，面板下盖600中的第一盖孔ch1的直径可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。

缓冲构件610的切割平面cp20可以根据缓冲构件610通过激光切割被切割的方向而倾斜。在实施方式中，例如，如图26中所示，在于缓冲构件610的表面(即，缓冲构件610的底表面，其中缓冲构件610的底表面与缓冲构件610的邻近于显示模块11的表面相对)处进行激光切割的情况下，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。

第一粘合构件710的切割平面cp10和第二粘合构件720的切割平面cp30可以平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10设置。缓冲构件610的切割平面cp20可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，但是不平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。

第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3相同或不同。

具体地，缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最大距离d4。第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最大距离d4。

第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3相同或不同。

如已经在上面提及的，缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。在这种情况下，即使当第一粘合构件710的切割平面cp10上和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上设置有毛边bu时，也可以防止毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

即使在第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1不同于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3的情况下，由于第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1以及第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3都大于缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最大距离d4，因此也可以防止第一粘合构件710的切割平面cp10上的毛边bu和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上的毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

图27是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图。

图27的实施方式与图26的实施方式的不同之处在于：第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的距离随着距显示模块11的距离减小而减小。

参考图27，面板下盖600的缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。第一传感器器件sed1和设置在缓冲构件610下方的第二粘合构件720之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而减小。

第二粘合构件720的切割平面cp30可以根据第二粘合构件720通过激光切割被切割的方向而倾斜。在实施方式中，例如，如图27中所示，在于第二粘合构件720的表面(即，第二粘合构件720的底表面，其中第二粘合构件720的底表面与第二粘合构件720的邻近于显示模块11的表面相对)处进行激光切割的情况下，第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。第二粘合构件720的切割平面cp30的倾斜角可以与缓冲构件610的切割平面cp20的倾斜角相同，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，第二粘合构件720的切割平面cp30的倾斜角可以大于或小于缓冲构件610的切割平面cp20的倾斜角。

第二粘合构件720的切割平面cp30和缓冲构件610的切割平面cp20可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，但是不平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。第一粘合构件710的切割平面cp10可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，并且平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。第二粘合构件720的切割平面cp30和缓冲构件610的切割平面cp20可以彼此接触并对齐，但是本发明不限于此。在另一实施方式中，第二粘合构件720的切割平面cp30可以与缓冲构件610的切割平面cp20间隔开。

第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以与缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4相同。第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。因此，即使当第一粘合构件710的切割平面cp10上和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上设置有毛边bu时，也可以防止毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

具体地，第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的距离可以随着距显示模块11的距离减小而逐渐减小。第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以与缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4相同。第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最大距离d4。

第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3相同或不同。

图28是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔的另一实施方式的放大剖视图。

图28的实施方式与图26和图27的实施方式的不同之处在于：缓冲构件610的切割平面cp20是曲形的。

参考图28，面板下盖600的缓冲构件610的切割平面cp20可以是曲形的。缓冲构件610的切割平面cp20可以在缓冲构件610的厚度的中央处具有距第一传感器器件sed1的最大距离d4。缓冲构件610的切割平面cp20可以在缓冲构件610的顶部或底部处具有距第一传感器器件sed1的最小距离d5。

缓冲构件610的第一盖孔ch1可以经由激光照射设备通过加压和激光照射来限定。缓冲构件610可经由激光照射设备通过加压而被压缩和切割，并且因此，缓冲构件610的切割平面cp20可设置成曲形的。在实施方式中，例如，缓冲构件610的切割平面cp20可以在远离第一传感器器件sed1的方向上凹入。图28示出了缓冲构件610的切割平面cp20具有均匀的曲率，但是本发明不限于此。在可选实施方式中，缓冲构件610的切割平面cp20可以具有不均匀的曲率。

第一粘合构件710的切割平面cp10和第二粘合构件720的切割平面cp30可以面对第一传感器器件sed1的侧壁sp10，并且平行于第一传感器器件sed1的侧壁sp10。第一粘合构件710的切割平面cp10可以与缓冲构件610的切割平面cp20间隔开，并且第二粘合构件720的切割平面cp30可以与缓冲构件610的切割平面cp20间隔开。

第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d5。第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d5。因此，即使当第一粘合构件710的切割平面cp10上和/或第二粘合构件720的切割平面cp30上设置有毛边bu时，也可以防止毛边bu向外突出超过缓冲构件610的切割平面cp20。

具体地，第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d5。第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3可以大于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d5。

第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1可以与第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3相同或不同。

已经参考图13至图16以及图23至图28以第一盖孔ch1为例描述了面板下盖600和第一传感器器件sed1之间的元件，但是其上述描述可直接应用于第二盖孔ch2。

图29是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图。图30是示出图29的区域c的放大剖视图。

图29和图30的实施方式与图1至图28的实施方式的不同之处在于：保护层200和第一传感器器件sed1之间的最小距离d6比缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2以及第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3短。

参考图29和图30，面板下盖600可以附接到显示模块11。面板下盖600可以附接到显示模块11的保护层200的表面。面板下盖600的第一粘合构件710可以附接到保护层200的所述表面。

保护层200可以与显示模块11的面板孔ph中的第一传感器器件sed1间隔开。保护层200可以具有距第一传感器器件sed1的最小距离d6。保护层200和第一传感器器件sed1之间的最小距离d6可以小于第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1、缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2以及第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3。

显示模块11的面板孔ph和面板下盖600的第一盖孔ch1可以彼此重叠。当将显示模块11和面板下盖600接合在一起时，第一盖孔ch1可以具有比面板孔ph大的直径，以便能够容易地与面板孔ph对准。

具体地，保护层200和第一传感器器件sed1之间的最小距离d6可以小于第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1。保护层200和第一传感器器件sed1之间的最小距离d6可以小于第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3。保护层200和第一传感器器件sed1之间的最小距离d6可以小于缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2。

如上所述，由于最小距离d6小于第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间的最小距离d1、缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间的最小距离d2以及第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间的最小距离d3，所以可以促进显示模块11和面板下盖600的接合。

在图29和图30的实施方式中，已经在上面参考图13至图16以及图23至图28描述的元件可以联接在面板下盖600和第一传感器器件sed1之间。

图31是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图。

图31的实施方式与图1至图30的实施方式的不同之处在于：第二盖孔ch2中的第二传感器器件sed2和第一粘合构件710彼此重叠。

参考图31，面板下盖600中限定有第一盖孔ch1和第二盖孔ch2，第一盖孔ch1中设置有第一传感器器件sed1，第二盖孔ch2中设置有第二传感器器件sed2。第二盖孔ch2可以与第一盖孔ch1间隔开。

第二盖孔ch2可以是穿透面板下盖600的缓冲构件610和第二粘合构件720的孔。第二盖孔ch2可以不穿透第一粘合构件710并且可以与第一粘合构件710重叠。

设置在第二盖孔ch2中的第二传感器器件sed2可以是接近传感器或照明传感器。由于第一粘合构件710是透明的，因此第一粘合构件710不劣化例如接近传感器或照明传感器的感测特性。相反，设置在第一盖孔ch1和面板孔ph中的第一传感器器件sed1可以是相机传感器。由于相机传感器需要尽可能多的光，所以第一传感器器件sed1可以不仅穿透面板下盖600，而且还穿透显示模块11。因此，第一粘合构件710和设置在第二盖孔ch2中的第二传感器器件sed2可以彼此重叠。

上面已经参考图13至图16以及图23至图28描述的元件可直接应用于第二粘合构件720/缓冲构件610与第二盖孔ch2中的第二传感器器件sed2之间的其相应的对应部分。

图32是示出根据本发明的可折叠显示设备的第一盖孔和第二盖孔的另一实施方式的剖视图。图33是示出图32的区域d的剖视图。

图32和图33的实施方式与图1至图31的实施方式的不同之处在于：还设置有金属板910以附接到面板下盖600的底部。

参考图32和图33，金属板910可以附接到面板下盖600的底部。金属板910可以附接到面板下盖600的第二粘合构件720的表面。

金属板910可以是散热构件或支撑构件。金属板910中可以限定有第一板孔mh1和第二板孔mh2，第一板孔mh1中设置有第一传感器器件sed1，第二板孔mh2中设置有第二传感器器件sed2。第一板孔mh1可以与面板孔ph和第一盖孔ch1重叠。第二板孔mh2可以与第二盖孔ch2重叠。

第一板孔mh1的直径可以小于面板孔ph的直径和第一盖孔ch1的直径。第二板孔mh2的直径可以小于第二盖孔ch2的直径。下文将描述第一板孔mh1、面板孔ph和第一盖孔ch1。

保护层200和第一传感器器件sed1之间在面板孔ph中的最小距离d6可以大于金属板910和第一传感器器件sed1之间在第一板孔mh1中的最小距离d7。具体地，保护层200的切割平面cp50和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间在面板孔ph中的最小距离d6可以大于金属板910的切割平面cp60和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d7。

第一粘合构件710和第一传感器器件sed1之间在第一盖孔ch1中的最小距离d1可以大于金属板910和第一传感器器件sed1之间在第一板孔mh1中的最小距离d7。具体地，第一粘合构件710的切割平面cp10和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d1可以大于金属板910的切割平面cp60和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d7。

缓冲构件610和第一传感器器件sed1之间在第一盖孔ch1中的最小距离d2可以大于金属板910和第一传感器器件sed1之间在第一板孔mh1中的最小距离d7。具体地，缓冲构件610的切割平面cp20和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d2可以大于金属板910的切割平面cp60和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d7。

第二粘合构件720和第一传感器器件sed1之间在第一盖孔ch1中的最小距离d3可以大于金属板910和第一传感器器件sed1之间在第一板孔mh1中的最小距离d7。具体地，第二粘合构件720的切割平面cp30和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d3可以大于金属板910的切割平面cp60和第一传感器器件sed1的侧壁sp10之间的最小距离d7。

由于金属板910的第一板孔mh1的直径小于第一盖孔ch1的直径和面板孔ph的直径，并且金属板910的第二板孔mh2的直径小于第二盖孔ch2的直径，因此可以防止异物pm渗入到第一盖孔ch1、第二盖孔ch2和面板孔ph中。

在结束详细描述时，本领域技术人员将理解，在实质上不背离本发明的原理的情况下，可以对优选实施方式进行许多变化和修改。因此，所公开的本发明的优选实施方式仅以一般性和描述性意义使用，而不是出于限制的目的。