显示面板及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示面板领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。


背景技术：

2.柔性显示装置越来越受市场青睐，柔性屏手机是指采用可弯曲、柔韧性佳屏幕的手机，相较于传统硬质屏幕，柔性屏幕优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗也相对较低，有助于提升设备的续航能力；同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往硬质屏幕，能有效降低意外损伤的概率。为了实现柔性屏折叠功能，屏幕本身必须具有较佳的弯折性能与平整性能。
3.现有技术中，为了保证柔性显示结构在折叠区具有较好的弯折性能和平整性能，会在柔性显示结构中设置金属支撑板(metal sheet，mst)结构，为了进一步降低面板受到的弯折应力，会在mst的弯折区进行图案化；现有技术中弯折区的图案化是均匀的，但是在弯折过程中面板的不同位置受力是不均匀的，在弯折中心线附近受力最大，弯折形态也显示在弯折中心线的位置曲率最大，长期经历大曲率弯折容易造成柔性显示屏在弯折中心线位置出现面板破裂，位于弯折区的显示面板的金属走线容易断裂造成暗线暗纹等问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种显示面板及显示装置，以改善现有的因显示面板弯折区受力不均导致的显示面板破裂和弯折区金属走线容易断裂造成暗线暗纹的问题。
5.为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
6.一种显示面板，包括弯折区和位于所述弯折区的弯折中心线，所述显示面板包括：
7.面板主体；
8.支撑板，设置于所述面板主体一侧，所述支撑板上设有位于所述弯折区内且沿第一方向排布的多个凹槽组，所述第一方向垂直于所述弯折中心线，每一所述凹槽组内包括至少两沿第二方向排布的凹槽，所述第二方向设置成与所述第一方向呈一预设夹角；
9.其中，任一相邻两所述凹槽组中，其中一远离所述弯折中心线的所述凹槽组的面积大于另一靠近所述弯折中心线的所述凹槽组的面积；且
10.其中一远离所述弯折中心线的所述凹槽组内各所述凹槽的排布密度大于另一靠近所述弯折中心线的所述凹槽组内各所述凹槽的排布密度。
11.本技术提供了一种显示面板，任一相邻两所述凹槽组中，其中一远离所述弯折中心线的所述凹槽组内相邻两所述凹槽在所述第二方向上的间距小于另一靠近所述弯折中心线的所述凹槽组内相邻两所述凹槽的间距。
12.本技术提供了一种显示面板，所述弯折中心线一侧至少设有三个所述凹槽组，相邻两所述凹槽组之间在所述第一方向上的间距为第一间距，任一相邻两所述第一间距中，其中一组远离所述弯折中心线的相邻两所述凹槽组的所述第一间距小于另一组靠近所述弯折中心线的相邻两所述凹槽组的所述第一间距。
13.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽组包括至少两沿所述第一方向排布的所述子凹槽组，所述子凹槽组包括至少两沿所述第二方向排布的所述凹槽。
14.本技术提供了一种显示面板，在一所述凹槽组中各所述子凹槽组的面积相等。
15.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽组至少包括三个所述子凹槽组，在一所述凹槽组内，相邻两所述子凹槽组之间在所述第一方向上的间距为第二间距，任一相邻两所述第二间距中，其中一相邻两所述子凹槽组之间的所述第二间距与另一相邻两所述子凹槽组之间的所述第二间距相等。
16.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽组内，任一相邻两所述子凹槽组中，其中一所述子凹槽组内相邻的两所述凹槽之间在所述第二方向上的间距与另一所述子凹槽组内相邻的两所述凹槽之间的间距相等。
17.本技术提供了一种显示面板，任一所述凹槽组内，在所述第一方向上相邻的两行沿所述第二方向排列的凹槽交错设置。
18.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽在所述第二方向上的长度l1大于所述凹槽在所述第一方向上的长度l2。
19.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽内填充有弹性材料。
20.本技术提供了一种显示面板，所述支撑板背向所述面板主体的一侧面设有一保护层，所述保护层上设有位于所述弯折区内且与所述凹槽连通的透气间隙。
21.本技术还提供了一种显示装置，包括上述任一项技术方案所述的显示面板。
22.有益效果：本发明通过在支撑板弯折区内设置多个凹槽组，每一凹槽组内设置两个及以上的凹槽，多个凹槽组沿第一方向排布；通过设置远离所述弯折中心线的凹槽组的面积大于靠近所述弯折中心线的所述凹槽组的面积，且远离所述弯折中心线的凹槽组内各凹槽的排布密度大于另一靠近弯折中心线的凹槽组内各凹槽的排布密度，使得靠近弯折中心线的区域支撑板的硬度大于远离弯折中心线的区域支撑板的硬度，弯折中心线处支撑板的弯折难度增加，弯折曲率变小，弯折半径增大，支撑板弯折后弯折区的弯折形态接近圆弧，弯折区各处的曲率半径无较大的起伏，弯折应力能够由弯折中心线向非弯折区进行分散，进而使得柔性显示屏的受力更均匀，防止出现显示面板靠近弯折中心线的部位弯曲程度大导致的显示面板受力不均进而使得面板破裂的问题，通过增大弯折中心线附近显示面板的弯曲半径，能够降低靠近弯折中心线的显示面板的弯折程度，防止弯折区内显示面板的金属线因多次过度弯折导致金属线断裂,避免产生暗线暗纹等不良问题。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为现有技术中的显示面弯折示意图；
25.图2为本技术实施例中的显示面板结构示意图；
26.图3为本技术一实施例中的显示面弯折示意图；
27.图4为本技术一实施例中的支撑板朝向面板主体一侧面俯视图；
28.图5为本技术图4中的a处放大图；
29.图6为本技术一实施例中凹槽交错排列示意图；
30.图7为本技术一实施例中凹槽点阵排列示意图；
31.图8为本技术另一实施例中凹槽交错排列示意图；
32.图9为本技术一实施例中凹槽排列的结构放大图；
33.图10为本技术实施例中支撑板背离面板主体一侧面俯视图；
34.图11为本技术图10中的b处放大图；
35.图12为本技术实施例中支撑板设置保护层的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/ 或其他材料的使用。
39.现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
40.现有技术中，为了保证柔性显示结构在折叠区具有较好的弯折性能和平整性能，会在柔性显示结构中设置支撑板200，同时为了降低支撑板200的弯折应力，会在弯折区的支撑板200上进行图案化，支撑板200的图案化一般是均匀的。但是在弯折过程中，如图1所示，显示面板的不同位置受力是不均匀的，在弯折中心线1附近的显示面板弯折后受力最大，弯折程度最大，弯折形态也显示在弯折中心线1的位置曲率最大，长期多次经历大曲率弯折容易造成柔性显示屏在弯折中心线1位置出现面板破裂，同时位于弯折区的显示面板的金属走线容易断裂造成暗线暗纹等问题。
41.为了保证弯折区弯折时的曲率变化平缓，不出现较大起伏，弯折部位呈现接近于圆弧的形态；本技术提供了如下技术方案以解决上述问题。
42.本技术提供了一种显示面板，如图2和图4～7所示，包括弯折区和位于所述弯折区的弯折中心线1，所述显示面板包括：
43.面板主体100；
44.支撑板200，设置于所述面板主体100一侧，所述支撑板200上设有位于所述弯折区内且沿第一方向f1排布的多个凹槽组201，所述第一方向f1垂直于所述弯折中心线1，每一所述凹槽组201内包括至少两沿第二方向f2排布的凹槽202，所述第二方向f2设置成与所述第一方向f1呈一预设夹角；
45.其中，任一相邻两所述凹槽组201中，其中一远离所述弯折中心线1的所述凹槽组201的面积大于另一靠近所述弯折中心线1的所述凹槽组201的面积；且，其中一远离所述弯折中心线1的所述凹槽组201内各所述凹槽202的排布密度大于另一靠近所述弯折中心线1的所述凹槽组201内各所述凹槽202的排布密度。
46.可以理解的是，本实施例通过上述排列方式，当显示面板弯折时，根据距离弯折中心线1的远近程度不同，凹槽组201的面积不同且凹槽202的排布密度不同，如图6所示，越靠近弯折中心线1，凹槽202之间的x值和y值逐渐越大，凹槽组201的面积逐渐减小，即l值和d值变小，使得靠近弯折中心线 1的区域内支撑板200的硬度大于远离弯折中心线1的区域内支撑板200的硬度，弯折中心线1附近的支撑板200弯折难度最大，离弯折中心线1越远，支撑板200的弯折难度逐渐降低；由于显示面板弯折时，弯折中心线1附近的弯折应力最大，远离弯折中心线1，弯折应力逐渐降低，因此配合本实施例的凹槽202的排列结构，能够使得整个弯折区的显示面板的曲率过渡平滑，无较大的起伏，弯折时呈现如图3所示的近圆弧状结构，弯折应力从由弯折中心线1 向非弯折区的方向上进行分散，柔性显示屏的受力更均匀，防止出现因显示面板受力不均或受力差异大造成面板破裂的问题；同时，采用上述排布方式，使得弯折中心线1附近的显示面板弯折形态接近半圆，显示面板内的金属线不容易过度弯折，即弯折程度小，金属线断裂风险得到以有效降低，保证了显示面板的正常显示，避免了产生暗线暗纹的技术问题。
47.在具体实施时，本发明实施例中，如图2所示，所述显示面板可以为柔性显示面板，所述柔性显示面板包括面板主体100和支撑板200；所述支撑板200 和所述面板主体100可以通过粘贴胶层实现贴合；
48.所述面板主体100可以为电致发光显示面板；本实施例中，非弯折区和弯折区包含于显示区中，显示区具有多个像素单元，每个像素单元包括多个子像素。每个子像素可以包括发光器件以及用于驱动发光器件发光的像素驱动电路。
49.具体地，发光器件可以包括有机发光半导体(oled，organiclight
‑
emittingdiode)和量子点发光二极管(qled，quantum dot light emitting diode)中的至少一种。并且，一般像素驱动电路可以包括驱动晶体管、开关晶体管等多个晶体管以及存储电容，其具体结构和工作原理可以与现有技术中的相同。
50.具体地，支撑板200包括厚度为0.04mm～10mm的金属或非金属高强度材料，支撑板200材质具体可以为不锈钢(sus，steel use stainless)、铜、银中的一种或多种。
51.具体地，如图4和图5所示，其中a处为弯折区支撑板200的部分放大图，所述支撑板200上设有位于所述弯折区内且沿第一方向f1排布的多个凹槽组 201，所述第一方向f1垂直于所述弯折中心线1，每一所述凹槽组201内包括至少两沿第二方向f2排布的凹槽202，所述第二方向f2设置成与所述第一方向f1呈一预设夹角，该预设夹角可以为90
°
。
52.具体地，所述凹槽组201之间呈规律性的点阵排列；所述点阵排列可以如图7所示，多行凹槽202和多列凹槽202，每一列凹槽202与每一行凹槽202 的夹角为90
°
，点阵排列还可以为包括如图8所示，多行凹槽202间，相邻两行的凹槽202可以交错排列，交错排列能够更好的分散弯折应力，增强弯折强度，降低弯折过度对显示面板正常显示的影响。
53.需要说明的是，所述凹槽组201可以为一行凹槽202，也可以为两行凹槽 202，也可以为三行凹槽202，所述凹槽组201内凹槽202的行数不做限定；其中，所述一行凹槽202具体
为沿所述第二方向f2呈一字型排列的至少两个凹槽 202；具体地，如图8所示，即为一个凹槽组201内有六行凹槽202的实施例。具体地，所述凹槽202可以为通孔，所述凹槽202也可以为其它能够实现降应力的结构；所述凹槽位于所述支撑板200上的截面可以为规则图案，具体可以为圆形、椭圆形、三角形、矩形、圆角矩形等，具体形状可以根据实际应用环境进行调整；所述凹槽内还可以填充弹性材料，具体包括但不限于聚氨脂(pu， polyurethane)系、压克力系的胶或者热塑性聚氨酯(tpu，thermoplasticpolyurethanes)的弹性材料，以实现更好的降应力效果。
54.需要说明的是，所述凹槽组201的面积是指所述凹槽组201内凹槽202在支撑板200上正投影的总面积。
55.具体地，位于所述弯折中心线1两侧的所述凹槽组201的面积的变化值可以不同也可以相同，只要能够使得显示面板弯折区的曲率变化平缓即在本技术的保护范围内。
56.具体地，位于所述弯折中心线1的两侧的所述凹槽组201的面积变化值可以不同也可以相同，需要说明的是，所述面积变化值是指相邻两所述凹槽组201 之间的凹槽组201的面积差值，只要能够使得显示面板弯折区的曲率变化平缓即在本技术的保护范围内。
57.具体地，位于所述弯折中心线1的两侧的所述凹槽202的排布密度变化值可以不同也可以相同，要说明的是，所述排布密度变化值是指相邻两所述凹槽组201之间的凹槽组201内凹槽202的排布密度差值，只要能够使得显示面板弯折区的曲率变化平缓即在本技术的保护范围内。
58.可以理解的是，在具体实施时，由于靠近弯折中心线1的凹槽组201的面积小，凹槽组201内的凹槽202的排布密度小，凹槽组201排布密度小，使得支撑板200靠近弯折中心线1的区域支撑板200的硬度大于远离弯折中心线1 的区域支撑板200的硬度，弯折中心线1附近的弯折难度增加，弯折曲率变小，弯折半径增大，支撑板200弯折后弯折区的弯折形态接近圆弧，弯折区各处的曲率半径无较大的起伏，进而避免弯折中心线1附近的显示面板内的金属走线因过度弯折导致显示面板显示不良，产生暗线、暗纹的显示问题，影响显示面板的使用寿命。
59.本技术提供了一种显示面板，任一相邻两所述凹槽组201中，其中一远离所述弯折中心线1的所述凹槽组201内相邻两所述凹槽202的间距小于另一靠近所述弯折中心线1的所述凹槽组201内相邻两所述凹槽202的间距。
60.具体地，在任一相邻两所述凹槽组201中，当第二方向f2与第一方向f1 的夹角为90
°
时，远离所述弯折中心线1的凹槽组201内相邻两所述凹槽202 在第二方向f2上的间距小于另一靠近所述弯折中心线1的所述凹槽组201内相邻两所述凹槽202的在第二方向f2上的间距，其中，该横排间距至少需要大于或等于0.1mm，以保证支撑板200具有一定的支撑和弯折能力。
61.本技术提供了一种显示面板，所述弯折中心线1一侧至少设有三个所述凹槽组201，相邻两所述凹槽组201之间的间距为第一间距，任一相邻两所述第一间距中，其中一组远离所述弯折中心线1的相邻两所述凹槽组201的所述第一间距小于另一组靠近所述弯折中心线1的相邻两所述凹槽组201的所述第一间距。
62.具体地，任一该所述第一间距需要大于或等于0.1mm，以保证支撑板200 具有一定的支撑和弯折能力。
63.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽组201包括至少两沿所述第一方向 f1排布的所述子凹槽组2011，所述子凹槽组2011包括至少两沿所述第二方向 f2排布的所述凹槽202。
64.如图8所示，图8所示的实施例为每一凹槽组201内有两组子凹槽组2011，每一子凹槽组2011内有3行沿所述第二方向f2的凹槽202。
65.具体地，多个子凹槽组2011中，任意两子凹槽组2011的面积可以相等，也可以不等，同时，任意两子凹槽组2011内各所述凹槽202的排布密度可以相等也可以不等，通过该技术方案，可以根据实际应用需要，适当的调整凹槽组 201内凹槽202的排布密度，使得弯折区的弯折曲率变化更为平缓，不易产生较大起伏。
66.本技术提供了一种显示面板，在一所述凹槽组201中各所述子凹槽组2011 的面积相等。
67.具体的，通过设置所述凹槽组201中各所述子凹槽组2011的面积相等，使得在实际应用时可以根据实际应用需要，适当的调整凹槽组201内凹槽202的分布方式，进而实现更精细的调整显示面板的弯折曲率，使得凹槽组201在弯折时弯折曲率变化更为平缓，不易产生较大起伏。
68.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽组201至少包括三个所述子凹槽组 2011，在一所述凹槽组201内，相邻两所述子凹槽组2011之间的间距为第二间距，任一相邻两所述第二间距中，其中一相邻两所述子凹槽组2011之间的所述第二间距与另一相邻两所述子凹槽组2011之间的所述第二间距相等。
69.具体地，通过设置任一相邻两所述第二间距相等，使得支撑板200在对应区域的弯折能力相同，显示面板弯折后，显示面板对应位置的弯折曲率和弯折半径相同，因此能够根据支撑板200上实际的弯折应力的大小改变凹槽的排列方式进而调整显示面板的弯折半径，在实际应用时可以根据实际需要，适当的调整凹槽组201内子凹槽组2011的排布密度，使得弯折区的弯折曲率变化更为平缓，不易产生较大起伏。
70.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽组201内，任一相邻两所述子凹槽组2011中，其中一所述子凹槽组2011内相邻的两所述凹槽202之间的间距与另一所述子凹槽组2011内相邻的两所述凹槽202之间的间距相等。
71.具体地，通过设置凹槽组201内所述子凹槽组2011中相邻的两所述凹槽 202之间的间距相等，使得支撑板200在对应区域的弯折能力相同，显示面板弯折后，显示面板对应位置的弯折曲率和弯折半径相同，因此能够根据支撑板 200上实际的弯折应力的大小改变凹槽的排列方式进而调整显示面板的弯折半径，在实际应用时可以根据实际需要，适当的调整凹槽组201内子凹槽组2011 的排布密度，使得弯折区的弯折曲率变化更为平缓，不易产生较大起伏。
72.本技术提供了一种显示面板，如图9所示，所述凹槽202在所述第二方向 f2上的长度l1大于所述凹槽在所述第一方向f1上的长度l2。
73.具体地，所述l1大于等于1mm，所述l2大于等于0.1mm，通过将较长的边l1与第二方向f2平行，具体的第二方向f2与第一方向f1的夹角为90
°
，使得凹槽在显示面板弯折时能够呈现网状的伸缩，进一步分散弯折产生的弯折应力，而且延长凹槽的使用寿命。
74.具体地，所述凹槽202在显示面板上正投影的两端部为可以为弧形。
75.本技术提供了一种显示面板，所述凹槽202内填充有弹性材料，所述弹性材料可以为pu系的胶、压克力系的胶或热塑性聚氨酯弹性体橡胶，可以理解的是，凹槽202内填充弹性材料能够进一步的增加支撑板200的回复特性，更好的分散弯折应力。
76.本技术提供了一种显示面板，如图10和图12所示，所述支撑板200背向所述面板主体100的一侧面设有一保护层300，所述保护层300上设有位于所述弯折区内且与所述凹槽202连通的透气间隙301。
77.具体地，所述保护层300的材质可以为布基材料，也可以为具有透气间隙 301的弹性材质，具体可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate， pet)，压敏粘合剂(pressuresensitiveadhesive，psa)，离型纸中的一种；进一步地，离型纸具体可以为格拉辛、聚乙烯(polyethylene，pe)涂层纸、pet塑料薄膜以及聚丙烯(polypropylene，pp)塑料薄膜中的一种。具体地，如图11所示，图11为图10中b处放大图，b处为所述保护层300设置透气间隙301的部分区域，所述透气间隙301可以为通孔，透气间隙301的形状可以为正多边形、方形、圆形、椭圆形或者不规则图形中的一种或者多种，本技术不限定透气间隙301的形状。本领域技术人员可以根据需要任意设置透气间隙301的形状。
78.具体的，本技术在所述支撑板200朝向所述面板主体100的一侧也可以设置保护层300，本技术在此处不做限制。
79.具体地，所述保护层上设有透气间隙301的面积大于或等于所述支撑板上所述弯折区的面积。
80.可以理解的是，通过在支撑板200背向所述面板主体100的一侧面设置保护层300，保护层300对应凹槽202的位置设置透气间隙301，可以防止在生产过程中，进行真空移除基板与脱泡制程中时出现压强差，出现鼓包，压痕，剥离等缺陷。
81.本技术还提供了一种显示装置，其采用上述任一实施例所述的显示面板。
82.综上所述，本发明通过在支撑板200弯折区内设置多个凹槽组201，每一凹槽组201内设置两个及以上的凹槽202，多个凹槽组201沿第一方向f1排布；通过设置远离所述弯折中心线1的凹槽组201的面积大于靠近所述弯折中心线 1的所述凹槽组201的面积，且远离所述弯折中心线1的凹槽组201内各凹槽 202的排布密度大于另一靠近弯折中心线1的凹槽组201内各凹槽202的排布密度，使得支撑板200在靠近弯折中心线1的区域硬度大，弯折难度增加，弯折后的弯折曲率小，弯折半径越大，使得支撑板200弯折后弯折区的弯折程度接近圆弧，弯折区各处的曲率半径无较大的起伏，弯折应力能够从由弯折中心线1向非弯折区的方向上更好的进行分散，柔性显示屏的受力更均匀，防止出现显示面板靠近弯折中心线1的部位弯曲程度大导致的显示面板受力不均导致的面板破裂的问题，通过增大弯折中心线1附近显示面板的弯曲半径，进而降低靠近弯折中心线1的显示面板的弯折程度，防止弯折区内显示面板的金属线因多次过度弯折导致金属线断裂,避免产生暗线暗纹等不良问题。
83.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
84.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案
的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。