显示模组及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组和显示装置。


背景技术：

2.在显示装置的生产过程中，为了将外部驱动信号与显示面板内部对应的线路连接起来，通常需要将驱动单元与屏体进行绑定。绑定过程中通常需要进行压接。压接过程中驱动单元与屏体的连接部位容易偏位，从而影响产品良率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示模组及显示装置。
4.本技术实施例提供一种显示模组，包括：
5.屏体，包括非显示区，所述非显示区包括沿着第一方向间隔排列的多个第一绑定区；
6.驱动单元，包括基底，所述基底包括间隔设置的多个第二绑定区，所述第一绑定区和所述第二绑定区一一对应设置，在至少两个相邻的所述第二绑定区之间，所述基底开设缺口，所述驱动单元通过所述多个第一绑定区和和所述多个第二绑定区绑定于所述屏体。
7.在一个实施例中，每个所述第二绑定区沿着所述第一方向间隔设置多个端子，所述端子在所述第一方向相对两端之间的最远距离与所述端子在第二方向相对两端之间的最远距离之间的比值为1/2到5/1，所述第一方向和所述第二方向交叉。
8.在一个实施例中，所述端子为矩形结构。
9.在一个实施例中，所述端子为三角形结构。
10.在一个实施例中，所述三角形结构包括延伸方向与所述第一方向相同的底边，相邻的两个所述三角形结构的底边分别位于所述第二方向相对的两端，相邻的两个所述三角形结构的底边在所述第二方向的投影具有重叠部分。
11.在一个实施例中，所述三角形结构为等边三角形。
12.在一个实施例中，在所述第一方向所述端子相对两端之间的最远距离与在所述第二方向所述端子的之间的最远距离之间的比值为1。
13.在一个实施例中，所述多个第二绑定区和所述缺口位于所述基底的同一端，所述缺口沿所述基底的厚度方向贯穿所述基底，并沿着所述第二方向延伸到所述基底的边缘，由所述基底的中部到所述基底的边缘，所述缺口的横截面积逐级增大。
14.在一个实施例中，所述缺口的底部为弧形结构。
15.本技术实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例所述的显示模组。
16.本技术实施例提供的所述显示模组包括屏体和驱动单元。所述屏体包括非显示区。所述非显示区包括沿着第一方向间隔排列的多个第一绑定区。所述驱动单元包括基底。所述基底包括间隔设置的多个第二绑定区。所述第一绑定区和所述第二绑定区一一对应设
置。所述基底在至少两个相邻的所述第二绑定区之间开设有缺口。因此，当将所述驱动单元通过所述多个第一绑定区和和所述多个第二绑定区绑定于所述屏体时，所述基底被压接时产生的膨胀变形的应力可以被所述缺口消除。因此，能够保证所述第二绑定区和所述第一绑定区定位的准确性，提高产品的良率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例中的显示模组平铺结构示意图；
19.图2为现有技术中的显示模组平铺结构示意图；
20.图3为本技术另一实施例中的显示模组平铺结构示意图。
21.附图标记说明：
22.显示模组10、屏体100、第一绑定区110、焊盘111、显示区120、非显示区130、第一标记位112、驱动单元200、基底210、第二绑定区220、端子221、缺口230、第二标记位222
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.在本文中，空间相关的术语如“上部”和“下部”是参照附图定义的。因此，将理解“上部”和“下部”可互换地使用。将理解，当层被称为在另一个层“上”时，其可直接地形成在其他层上，或者也可存在中间层。因此，将理解，当层被称为是“直接在”另一个层“上”时，没有中间层插入在其中间。
26.在附图中，为了清楚说明，可以夸大层和区域的尺寸。可以理解的是，当层或元件被称作“在”另一层或基底“上”时，该层或元件可以直接在所述另一层或基底上，或者也可以存在中间层。另外，还可以理解的是，当层被称作“在”两个层“之间”时，该层可以是所述两个层之间的唯一层，或者也可以存在一个或更多个中间层。另外，同样的附图标记始终表示同样的元件。
27.在下文中，尽管可以使用诸如“第一”、“第二”等这样的术语来描述各种组件，但是这些组件不必须限于上面的术语。上面的术语仅用于将一个组件与另一组件区分开。还将理解的是，以单数形式使用的表达包含复数的表达，除非单数形式的表达在上下文中具有明显不同的含义。此外，在下面的实施例中，还将理解的是，这里使用的术语“包含”和/或“具有”说明存在所陈述的特征或组件，但是不排除存在或附加一个或更多个其它特征或组件。
28.在下面的实施例中，当层、区域或元件被“连接”时，可以解释为所述层、区域或元件不仅被直接连接还通过置于其间的其他组成元件被连接。例如，当层、区域、元件等被描述为被连接或电连接时，所述层、区域、元件等不仅可以被直接连接或被直接电连接，还可以通过置于其间的另一层、区域、元件等被连接或被电连接。
29.申请文件中使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任意组合和所有组合。当诸如
“……
中的至少一种(个)(者)”的表述位于一列元件(元素)之后时，修饰整列元件(元素)，而不是修饰该列中的个别元件(元素)。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
32.发明人研究发现，在显示装置生产过程中，需要将外部驱动信号和显示面板内部对应的线路连接起来。外部驱动信号通常通过由驱动单元发出。驱动单元通常包括驱动芯片和柔性电路板。驱动芯片设置于所述柔性电路板。所述驱动单元通过所述柔性电路板绑定在显示面板。在将驱动单元绑定在显示面板的过程中，需通过异方性导电胶(acf)等材料将柔性电路板和显示面板压接在一起。但是，由于柔性电路板的基材通常为塑性基材料。在压接过程中，尤其热压接过程中容易膨胀变形。柔性电路板膨胀变形后，会导致柔性电路板上的端子和显示面板上的焊盘无法准确对位。因此会影响驱动信号的传递。
33.请参见图1，本技术实施例提供一种显示模组10。所述显示模组10包括屏体100和驱动单元200。所述屏体100包括非显示区130。所述非显示区130包括沿着第一方向间隔排列的多个第一绑定区110。所述驱动单元200包括基底210。所述基底210包括间隔设置的多个第二绑定区220。所述第一绑定区110和所述第二绑定区220一一对应设置。在至少两个相邻的所述第二绑定区220之间，所述基底210开设缺口230。所述驱动单元200通过所述多个第一绑定区110和所述多个第二绑定区220绑定于所述屏体100。
34.所述屏体100可以为oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示屏、柔性液晶显示屏(liquid crystal display，简称lcd)、或其他类型的显示屏。所述屏体100也可以为刚性或者柔性显示屏。所述非显示区130可以为所述屏体100的边框区域。所述屏体100还可以包括显示区120。所述非显示区130可以围绕所述显示区120设置。在一个实施例中，如图1所示，所述非显示区130可以位于所述显示区120的上边缘。
35.所述第一方向可以为所述屏体100的长度或者宽度方向。多个所述第二绑定区220可以沿着所述屏体100的长度方向或者宽度方向间隔排列。每个所述第二绑定区220可以设置多个端子221。所述第一绑定区110可以设置有多个焊盘111。所述多个焊盘111可以用于与所述驱动单元200电连接。所述多个焊盘111可以与所述多个端子221电连接。所述驱动单元200可以包括驱动芯片和所述基底210。在一个实施例中，所述驱动芯片可以包括驱动控
制器、栅极驱动器、伽马基准电压发生器、数据驱动器和发射驱动器等。
36.所述基底210可以为柔性电路板(fpc)或者覆晶薄膜(cof)。所述基底210可以为聚酯类材料。所述基底210可以设置多个与所述多个焊盘111一一对应的所述端子221。多个所述第一绑定区110和多个所述第二绑定区220一一对应设置。也就说，所述第一绑定区110的个数和所述第二绑定区220的个数可以相同。所述第一绑定区110的形状和所述第二绑定区220的形状也可以相同。多个所述第一绑定区110相互之间的间隔和多个所述第二绑定区220相互之间的间隔也相同。多个所述第二绑定区220可以为线性排列。多个所述第二绑定区220绑定于所述多个第一绑定区110时，多个所述第二绑定区220也沿着所述第一方向排列。多个所述第二绑定区220可以位于所述基底210的边缘，以便于所述第二绑定区220与所述第一绑定区110绑定。
37.在所述基底210，可以在至少两个相邻的所述第二绑定区220之间开设所述缺口230。当压接所述屏体100和所述驱动单元200，以使所述驱动单元200绑定于所述屏体100时，所述缺口230可以起到释放所述基底210在压接时产生的膨胀应力的作用。因此所述缺口230能够减少或者避免所述第二绑定区220相对于所述第一绑定区110的偏位。在一个实施例中，在每相邻的两个所述第二绑定区220之间可以设置所述缺口230。因此能保证多个所述第一绑定区110和多个所述第二绑定区220绑定对位的准确性。
38.所述缺口230可以沿所述基底210的厚度方向贯穿所述基底210，也可以贯穿所述基底210的一部分。所述缺口230可以设置于所述基底210的边缘，也可以设置于所述基底210的中部，只要所述基底210能够起到在释放所述基底210在压接时产生的膨胀应力的作用即可。
39.本技术实施例提供的所述显示模组10包括屏体100和驱动单元200。所述屏体100包括非显示区130。所述非显示区130包括沿着第一方向间隔排列的多个第一绑定区110。所述驱动单元200包括基底210。所述基底210包括间隔设置的多个第二绑定区220。所述第一绑定区110和所述第二绑定区220一一对应设置。所述基底210在至少两个相邻的所述第二绑定区220之间开设有缺口230。因此，当将所述驱动单元200通过所述多个第一绑定区110和和所述多个第二绑定区220绑定于所述屏体100时，所述基底210被压接时产生的膨胀变形的应力可以被所述缺口230消除。因此，通过在所述基底210设置所述缺口230，能够保证所述第二绑定区220和所述第一绑定区110定位的准确性，提高产品的良率。
40.在一个实施例中，每个所述第二绑定区220包括多个沿所述第一方向间隔设置的端子221。所述端子221在所述第一方向相对两端之间的最远距离与所述端子221在第二方向相对两端之间的最远距离之间的比值为1/2到5/1，所述第一方向和所述第二方向交叉。
41.将所述驱动单元200绑定于所述屏体100时，所述多个端子221沿着所述第一方向排列。所述多个端子221的形状可以相同。所述端子221在所述第一方向相对两端之间的最远距离可以为所述端子221在所述第一方向的最长长度。所述端子221在第二方向相对两端之间的最远距离可以为所述端子221在所述第二方向的最长长度。所述第一方向和所述第二方向可以相互垂直。所述第一方向可以为所述驱动单元200绑定在所述屏体100时所述屏体100的宽度方向。所述第二方向可以为所述驱动单元200绑定在所述屏体100时所述屏体100的长度方向。
42.所述驱动单元200和所述屏体100绑定时，通常需要保证所述焊盘111和所述端子
221具有一定的接触面积，以保证所述焊盘111和所述端子221的接触位置具有较小的电阻。请参见图2，传统技术中，端子221在屏体100的边框位置。也就是说，端子221通常设置在所述屏体100的第二方向的边缘。
43.在一个实施例中，所述端子221在所述第一方向(宽度方向)和所述第二方向(长度方向)的比值通常为1/50。也就是说，在保证所述端子221与所述焊盘111接触面积一定的情况下，所述端子221在所述第二方向的长度较长。相对应地，所述焊盘111也需要在所述非显示区130的所述第二方向占据较大的面积。所述屏体100的边框在所述第二方向的长度就会增加。所述屏体100的所述非显示区130在所述第二方向的长度就会增加，因此无法实现窄边框的效果。
44.通过将所述端子221在所述第一方向相对两端之间的最远距离与所述端子221在第二方向相对两端之间的最远距离之间的比值设定为1/2到5/1，在所述端子221与所述焊盘111接触面积一定的情况下，所述端子221在所述第一方向的长度增加，所述端子221在所述第二方向的长度会相应减小。相应地，在所述第二方向，所述焊盘111在所述第一方向的长度增加，在所述非显示区130的长度也相应减小。因此，在所述第二方向，所述屏体100边框可以进一步变窄，以实现窄边框的效果。在所述第一方向，所述非显示区130可以有较多的未被元件占据的区域，因此为了保证所述端子221与所述焊盘111接触面积一定，可以使得所述焊盘111在所述第一方向的长度增加。在所述第一方向，所述端子221所占的面积增加会增加所述基底210的宽度，因此会增加所述基底210在压接时的膨胀变形的程度。但是由于相邻的两个所述端子221之间设置有缺口230，因此能够有效消除所述基底210的膨胀变形。
45.在一个实施例中，所述端子221在所述第一方向相对两端之间的最远距离与所述端子221在第二方向相对两端之间的最远距离之间的比值可以为2/3到2/1。在一个实施例中，所述端子221在所述第一方向相对两端之间的最远距离与所述端子221在第二方向相对两端之间的最远距离之间的比值为1。所述端子221的形状可以为正方形或者圆形。相应地，所述焊盘111的形状也可以为正方形或者圆形。
46.在一个实施例中，所述端子221为矩形结构，也就是说，所述端子221在所述基底210的正投影为矩形。矩形结构容易制作，结构简单。
47.在一个实施例中，所述基底210的长度可以为10厘米到15厘米。每个所述第二绑定区220可以设置200个端子221到300个端子221。相邻的两个所述第二绑定区220之间的距离可以为3厘米到5厘米。相对应地，每个所述第一绑定区110也可以设置200个焊盘111到300个焊盘111。相邻的两个所述第一绑定区110之间的距离可以为3厘米到5厘米。
48.在一个实施例中，相邻的两个所述第二绑定区220之间的距离可以为相邻的两个所述第二绑定区220中相互靠近侧的两个端子221之间的距离。相邻的两个所述第一绑定区110之间的距离可以为相邻的两个所述第一绑定区110相互靠近侧的两个所述焊盘111之间的距离。
49.在一个实施例中，所述端子221在所述第一方向的长度可以为70微米。所述端子221在所述第二方向的长度可以为70微米。相邻的两个所述端子221之间的距离可以为10微米。
50.请参见图3，在一个实施例中，所述端子221为三角形结构。也就是说，所述端子221
在所述基底210的正投影为三角形。在保证面积一定的情况下，所述三角形结构排布更为灵活，能够节省所述非显示区130的空间。
51.在一个实施例中，所述三角形结构包括延伸方向与所述第一方向相同的底边。相邻的两个所述三角形结构的底边分别朝向所述第二方向相对的两端。相邻的两个所述三角形结构的底边在所述第二方向的投影具有重叠部分。
52.所述驱动单元200绑定于所述屏体100后，每个所述三角形结构均可以具有一个与所述第一方向平行的底边。相邻的两个所述三角形结构的底边分别位于所述第二方向相对的两端，也就是说，相邻的两个所述三角形结构的底边并没有位于同一条直线，而是呈平行排布。相邻的两个所述三角形结构互为倒置的状态。因此，多个所述三角形结构在平面呈大致的齿牙交错排布形式，能够有效减少所述端子221所占的面积，有利于节省空间，便于屏体100边框变窄。
53.在一个实施例中，所述三角形结构为等边三角形，因此排布更为规律美观，便于设计制造。
54.在一个实施例中，所述多个第二绑定区220和所述缺口230位于所述基底210的同一端。所述缺口230贯穿所述基底210，并沿着所述第二方向延伸到所述基底210的边缘。具体来说，在第二方向上，所述缺口230的一端位于基底210的边缘，另一端可以位于所述基底210的中部或其他位置，所述缺口230的长度可根据所述基底210的材料的膨胀特性、端子的尺寸进行调整。由所述基底210的中部到所述基底210的边缘，所述缺口230的横截面积逐级增大。所述缺口230可以为条状结构。
55.所述缺口230可以开设于所述基底210的一端，所述第二绑定区220与所述缺口230设置于所述基底210的同一端，也就是说所述第二绑定区220也可以延伸到所述基底210的边缘。所述缺口230可以开设于所述基底210的边缘。所述缺口230设置于两个所述第二绑定区220之间。在对所述第一绑定区110和所述第二绑定区220进行压接绑定时，直接对所述第二绑定区220压接。因此所述第二绑定区220所在的区域膨胀变形的程度最大。也就是说，在所述基底210，越靠近所述基底210设置所述第二绑定区220的边缘，所述基底210的膨胀变形的程度越大。所述缺口230的底部到所述缺口230的开口方向也是所述第二方向。由所述缺口230的底部到所述缺口230的开口，所述缺口230的横截面积逐级增大，因此能够有效应对所述基底210不同位置的不同变形程度，从而避免所述端子221和所述焊盘111发生错位。
56.在一个实施例中，所述缺口230的底部为弧形结构。也就是说，所述缺口230在所述基底210的投影为弧形。弧形结构不易发生应力集中，避免所述基底210由于开设缺口230而开裂。
57.在一个实施例中，所述屏体100的所述非显示区130设置有第一标记位112。所述驱动单元200的所述基底210设置有第二标记为222。所述第一标记位112和所述第二标记位222可以用来作为所述焊盘111和所述端子221对位的标记。
58.在一个实施例中，所述第一标记位112和所述第二标记位222可以分别为十字标记。在一个实施例中，所述第一标记位112为两个，分别设置在多个所述第一绑定区110的两侧。所述第二标记位222为两个，分别设置在多个所述第二标记位222的两侧。
59.本技术实施例还提供一种显示装置。所述显示装置包括所述的显示模组10。所述显示模组10包括所述驱动单元200和所述屏体100。所述屏体100还包括层叠设于显示基板
上的偏光片和/或触控层组。具体地，偏光片、触控层组通过粘结层层叠地设置于显示基板的第一侧。需要指出，偏光片、触控层组的相对显示基板的层叠顺序可根据具体情况而定，在此不作限定。例如，一些实施例中，可以依次在显示基板上通过粘结层层叠设有触控层组20和偏光片，但盖板应当位于显示面板的最外侧。
60.可以理解的是，本技术实施例中的显示装置可以为oled显示装置、qled显示装置、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、可穿戴设备、物联网设备等任何具有显示功能的产品或部件，本技术公开的实施例对此不作限制。
61.虽然在文中已经特别描述了显示装置和包括屏体的显示装置的示例性实施例，但是很多修改和变化对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，将理解的是，可除了如文中特别描述的那样以外地实施根据本发明的原理构成的显示模块和包括显示模块的显示装置。本技术还被限定在权利要求及其等同物中。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。