一种电子设备的制作方法

1.本技术涉及电子产品技术领域，更具体地，涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各类电子产品逐渐走进千家万户成为人们的生活必需品，电子产品为人们的生活带来了极大的便利。尤其是近年来，人们的生活越来越依赖于智能手机，而智能手机的屏幕尺寸直接影响到用户的使用体验。当用户使用智能手机进行办公、娱乐时，会希望手机屏幕尽可能尺寸较大，这样可以获得较好的视觉效果；而当用户需要携带手机外出时，尺寸较大的手机则降低了其便携性。因此，搭载柔性屏、尺寸可以调节的智能手机成为近年来许多手机厂商研究的重点。
3.由于柔性屏的质地较为柔软，因此现有技术中，屏幕尺寸可以调节的智能手机经常会遇到柔性屏在展开之后无法顺利回缩的问题。如果柔性屏无法顺利回缩，不仅会影响用户的使用体验，并且还有可能会对柔性屏造成损伤。
4.有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的是提供一种电子设备的新技术方案。
6.根据本技术的第一方面，提供了一种电子设备，包括：
7.外壳，所述外壳上设置有相互连接的驱动组件及传动组件，且所述传动组件的一部分可在所述驱动组件的驱动作用下沿第一方向移动；
8.活动支架，所述活动支架与所述传动组件的一部分连接，所述活动支架可在所述传动组件的带动下沿第一方向移动以靠近或远离所述外壳；
9.卷轴及扭转弹性件，所述卷轴设置在所述外壳上，所述扭转弹性件分别与所述外壳及所述卷轴连接，所述卷轴可相对所述外壳转动；
10.柔性屏，所述柔性屏的一侧卷绕于所述卷轴，所述柔性屏的另一侧与所述活动支架固定连接；
11.所述柔性屏具有展开状态及收缩状态，当所述活动支架远离所述外壳移动时，所述柔性屏从收缩状态向展开状态切换；当所述活动支架靠近所述外壳移动时，所述柔性屏从展开状态向收缩状态切换。
12.可选地，所述电子设备还包括销柱，所述扭转弹性件通过销柱与所述外壳连接；所述卷轴的端部开设有第一容纳孔，所述扭转弹性件设置于所述第一容纳孔内；所述扭转弹性件具有第二容纳孔，所述销柱的一部分位于所述第二容纳孔中，所述销柱的另一部分与所述外壳连接。
13.可选地，所述卷轴的侧壁在与所述第一容纳孔对应的位置处开设有第一卡槽，所述销柱的侧壁开设有第二卡槽；
14.所述扭转弹性件的外壁面设置有第一卡扣，所述扭转弹性件的内壁面设置有第二
卡扣；所述第一卡扣与所述第一卡槽匹配卡接；所述第二卡扣与所述第二卡槽匹配卡接。
15.可选地，所述驱动组件包括步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器与所述传动组件连接。
16.可选地，所述传动组件包括蜗杆、斜齿轮、直齿轮及齿条；所述蜗杆与所述驱动组件连接；所述斜齿轮与所述蜗杆啮合，所述直齿轮与所述斜齿轮同轴连接，所述齿条与所述直齿轮啮合；所述齿条与所述活动支架连接并可带动所述活动支架沿第一方向移动。
17.可选地，所述外壳包括壳体和固定支架，所述壳体具有第一表面，所述固定支架固定连接于所述第一表面，所述固定支架可与所述活动支架配合连接。
18.可选地，所述固定支架具有多个沿第一方向延伸设置的第一插齿，多个所述第一插齿沿第二方向排布，相邻两个所述第一插齿之间具有第一插槽；
19.所述活动支架具有多个沿第一方向延伸设置的第二插齿，多个所述第二插齿沿第二方向排布，相邻两个所述第二插齿之间具有第二插槽；所述第一插齿可与所述第二插槽匹配插接，所述第二插齿可与所述第一插槽匹配插接。
20.可选地，所述电子设备还包括第一加强板，所述第一加强板固定连接于所述固定支架的底部。
21.可选地，所述电子设备还包括第二加强板，所述第二加强板固定连接于所述活动支架的侧部。
22.可选地，所述电子设备还包括转接板，所述活动支架通过所述转接板与所述传动组件的一部分连接；所述转接板具有相背设置的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面与所述活动支架连接，所述第二安装面与所述传动组件的一部分连接。
23.可选地，所述电子设备还包括导轨副，所述导轨副包括第一滑动件及第二滑动件，所述第一滑动件设置于所述第一表面，所述第二滑动件设置于所述第二安装面，所述第一滑动件与所述第二滑动件滑动配合连接。
24.可选地，所述导轨副平行相对设置两套。
25.可选地，所述第一表面设置有挡块，所述第一滑动件与所述挡块抵接；所述第二安装面凸出设置有安装基台，所述第二滑动件与所述安装基台抵接。
26.在本技术实施例提供的电子设备中，扭转弹性件与卷轴相配合，扭转弹性件的弹性形变回复力能够带动卷轴转动以帮助柔性屏顺利收缩，避免柔性屏收缩不畅发生弯折损坏，影响用户使用体验的情况。
27.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
28.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
29.图1所示为本技术一种电子设备的分解结构示意图；
30.图2所示为本技术一种电子设备的部分结构示意图；
31.图3所示为图2中a处的放大结构示意图；
32.图4所示为本技术一种电子设备中驱动组件及传动组件配合的整体结构示意图；
33.图5所示为本技术一种电子设备中驱动组件及传动组件配合的分解结构示意图；
34.图6所示为本技术一种电子设备处于展开状态的结构示意图一；
35.图7所示为本技术一种电子设备处于展开状态的结构示意图二；
36.图8所示为本技术一种电子设备处于展开状态的结构示意图三；
37.图9所示为本技术一种电子设备处于收缩状态的结构示意图一；
38.图10所示为本技术一种电子设备处于收缩状态的结构示意图二；
39.图11所示为本技术一种电子设备设置多套驱动组件及传动组件的示意图；
40.图12所示为本技术一种电子设备中转接板的结构示意图一；
41.图13所示为本技术一种电子设备中转接板的结构示意图二。
42.附图标记说明：
43.1、壳体；101、第一表面；102、挡块；103、销孔；2、驱动组件；21、步进电机；22、减速器；23、柔性pcb板；31、蜗杆；32、斜齿轮；33、直齿轮；34、齿条；35、底壳；36、上壳；361、轴孔；37、齿轮轴；38、第一轴承；39、第二轴承；4、固定支架；41、第一插齿；42、第一插槽；5、活动支架；51、第二插齿；52、第二插槽；6、卷轴；61、第一容纳孔；62、第一卡槽；7、扭转弹性件；71、第二容纳孔；72、第一卡扣；73、第二卡扣；8、柔性屏；9、销柱；91、第二卡槽；10、第一加强板；11、第二加强板；12、第一滑动件；13、第二滑动件；14、转接板；141、第一安装面；142、第二安装面；143、安装基台。
具体实施方式
44.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
45.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
46.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
47.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
49.参考图1-图13所示，根据本技术的一个实施例，提供了一种电子设备，该电子设备包括外壳及活动支架5，所述外壳上设置有相互连接的驱动组件2及传动组件，且所述传动组件的一部分可在所述驱动组件2的驱动作用下沿第一方向移动；所述活动支架5与所述传动组件的一部分连接，所述活动支架5可在所述传动组件的带动下沿第一方向移动以靠近或远离所述外壳；还包括卷轴6、扭转弹性件7及柔性屏8，所述卷轴6设置在所述外壳上，所述扭转弹性件7分别与所述外壳及所述卷轴6连接，所述卷轴6可相对所述外壳转动；所述柔性屏8的一侧卷绕于所述卷轴6，所述柔性屏8的另一侧与所述活动支架5固定连接；
50.所述柔性屏8具有展开状态及收缩状态，当所述活动支架5远离所述外壳移动时，所述柔性屏8从收缩状态向展开状态切换；当所述活动支架5靠近所述外壳移动时，所述柔
性屏8从展开状态向收缩状态切换。
51.在本技术实施例提供的电子设备中，驱动组件2带动传动组件运动，传动组件的一部分结构在驱动组件2的驱动作用下沿第一方向做平移运动，与此同时活动支架5在传动组件的带动下沿第一方向做平移运动。当用户需要扩大柔性屏8的尺寸时，控制驱动组件2的驱动方向使活动支架5远离外壳做平移运动，此时柔性屏8与活动支架5连接的侧部也朝向远离外壳的方向移动，柔性屏8得以展开，从而使柔性屏8的尺寸增大。在此过程中，柔性屏8卷绕在卷轴6的侧部绕卷轴6发生转动，同时柔性屏8带动卷轴6相对外壳转动，由于扭转弹性件7的一部分与外壳连接保持不动，而扭转弹性件7的另一部分与卷轴6连接发生旋转，因此扭转弹性件7发生弹性形变并产生弹性形变回复力。当用户需要缩小柔性屏8的尺寸时，控制驱动组件2的驱动方向使活动支架5靠近外壳做平移运动，此时柔性屏8与活动支架5连接的侧部也朝向靠近外壳的方向移动，柔性屏8得以收缩，从而使柔性屏8的尺寸减小。在柔性屏8收缩的过程中，扭转弹性件7之前产生的弹性形变回复力得以释放，扭转弹性件7带动卷轴6反转，卷轴6带动柔性屏8转回到收缩状态。
52.综上所述，该电子设备中设置的扭转弹性件7与卷轴6相配合，扭转弹性件7的弹性形变回复力能够带动卷轴6转动以帮助柔性屏8顺利收缩，避免柔性屏8收缩不畅发生弯折损坏，影响用户使用体验的情况。
53.进一步具体地，所述第一方向是与卷轴6相垂直的方向，即图2中b所示的方向。
54.在一个具体的例子中，所述外壳包括壳体1和固定支架4，所述壳体1具有第一表面101，所述固定支架4固定连接于所述第一表面101，所述固定支架4可与所述活动支架5配合连接。
55.进一步具体地，所述驱动组件2及传动组件设置在第一表面101上；卷轴6设置在壳体1上并且位于固定支架4远离活动支架5的一侧；柔性屏8在展开状态下，固定支架4可对柔性屏8的一部分结构进行支撑，具体地，固定支架4的上部与柔性屏8滑动接触并支撑柔性屏8。进一步具体地，在固定支架4的底部设置有折弯部，从而使固定支架4与壳体1之间具有一定的空间间隙，方便安装电子设备的其他零部件。
56.参考图2、图3所示，在一个实施例中，所述电子设备还包括销柱9，所述扭转弹性件7通过销柱9与所述外壳连接；所述卷轴6的端部开设有第一容纳孔61，所述扭转弹性件7设置于所述第一容纳孔61内；所述扭转弹性件7具有第二容纳孔71，所述销柱9的一部分位于所述第二容纳孔71中，所述销柱9的另一部分与所述外壳连接。进一步具体地，所述扭转弹性件7的外壁面与所述卷轴6连接，所述扭转弹性件7的内壁面与所述销柱9连接。
57.在该具体的例子中，扭转弹性件7套接在卷轴6端部开设的第一容纳孔61内，并且销柱9的一部分套接于扭转弹性件7的第二容纳孔71内，卷轴6带动扭转弹性件7绕销柱9转动。进一步具体地，在壳体1上开设有销孔103以安装销柱9。进一步具体地，扭转弹性件7为涡卷弹簧，涡卷弹簧是由具有弹性的钢带卷成多圈涡漩圆筒状的结构。进一步具体地，在壳体1的两个相对的侧壁上均开设有销孔103，在卷轴6的两端均开设有第一容纳孔61，销柱9及扭转弹性件7均设置有两个，其中一个销柱9及扭转弹性件7与卷轴6的一端对应设置，另一个销柱9及扭转弹性件7与卷轴6的另一端对应设置。
58.参考图2、图3所示，在一个实施例中，进一步地，所述卷轴6的侧壁在与所述第一容纳孔61对应的位置处开设有第一卡槽62，所述销柱9的侧壁开设有第二卡槽91；所述扭转弹
性件7的外壁面设置有第一卡扣72，所述扭转弹性件7的内壁面设置有第二卡扣73；所述第一卡扣72与所述第一卡槽62匹配卡接；所述第二卡扣73与所述第二卡槽91匹配卡接。
59.在该具体的例子中，扭转弹性件7一方面与卷轴6卡接、另一方面与销柱9卡接，这样的装配方式简单易操作并且扭转弹性件7与卷轴6及销柱9的连接均非常可靠牢固，以确保扭转弹性件7可以在卷轴6的带动下发生弹性形变，从而为柔性屏8的收缩提供可靠的弹性回复力。
60.参考图4、图5所示，在一个实施例中，所述驱动组件2包括步进电机21和减速器22，所述步进电机21的输出轴与所述减速器22连接，所述减速器22与所述传动组件连接。
61.在该具体的例子中，步进电机21可以接收数字控制信号并产生稳定的动力输出，而减速器22可以将步进电机21的运转速度降低到一个较为合适的范围并将减速后的运动传递给传动组件，以保证传动组件运转较为平稳且提高传动组件的使用寿命，并且还能够在一定程度上减小运转噪音。进一步具体地，步进电机21与柔性pcb板23连接以为步进电机21提供电连接。
62.参考图4、图5所示，在一个实施例中，进一步地，所述传动组件包括蜗杆31、斜齿轮32、直齿轮33及齿条34；所述蜗杆31与所述驱动组件2连接；所述斜齿轮32与所述蜗杆31啮合，所述直齿轮33与所述斜齿轮32同轴连接，所述齿条34与所述直齿轮33啮合；所述齿条34与所述活动支架5连接并可带动所述活动支架5沿第一方向移动。
63.在该具体的例子中，蜗杆31与驱动组件2连接，具体是与减速器22连接，蜗杆31与斜齿轮32的啮合既可以起到进一步的减速作用，并且可以产生自锁作用，即确保传动组件只会在驱动组件2的驱动作用下按照既定的方向运动，而不会在其他外力作用下发生运动，更不会在外力作用下发生反向运动，这样提高了整个电子设备的可靠性；即便步进电机21断电也不会发生不需要的运动，步进电机21无需一直带电，因此可以节省能量。进一步具体地，减速器22、蜗杆31、斜齿轮32及直齿轮33均安装在变速箱中，变速箱包括底壳35和上壳36，减速器22、蜗杆31、斜齿轮32及直齿轮33设置在底壳35中，上壳36开设有轴孔361，齿轮轴37的一端安装于轴孔361，齿轮轴37的另一端依次穿过直齿轮33和斜齿轮32并安装于底壳35。进一步具体地，蜗杆31的中轴两端分别套接有第一轴承38和第二轴承39，第一轴承38及第二轴承39均固定安装在底壳35内。蜗杆31、斜齿轮32及直齿轮33配合将步进电机21的旋转运动转化为直线运动驱动齿条34作直线往复运动。根据实际需要，驱动组件2和传动组件可以只设置一套，参照图11所示，也可以设置多套。
64.参考图8所示，在一个实施例中，所述固定支架4具有多个沿第一方向延伸设置的第一插齿41，多个所述第一插齿41沿第二方向排布，相邻两个所述第一插齿41之间具有第一插槽42；所述活动支架5具有多个沿第一方向延伸设置的第二插齿51，多个所述第二插齿51沿第二方向排布，相邻两个所述第二插齿51之间具有第二插槽52；所述第一插齿41可与所述第二插槽52匹配插接，所述第二插齿51可与所述第一插槽42匹配插接。
65.进一步具体地，所述第二方向与所述第一方向相垂直；参照图2所示，第一方向为b方向，第二方向为c方向。
66.在该具体的例子中，固定支架4和活动支架5的配合插接可以使活动支架5沿第一方向的移动平稳可靠，避免活动支架5在移动过程中发生晃动，从而提高了整个电子设备的稳定性。此外，固定支架4和活动支架5的结构还可以为柔性屏8提供可靠的支撑作用，防止
柔性屏8在展开和收缩的过程中发生弯曲变形。进一步具体地，固定支架4和活动支架5为钣金件或塑料件；进一步具体地，第一插齿41、第一插槽42及第二插齿51、第二插槽52可以通过冲压的方式或者切割的方式形成。
67.参考图1所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子设备还包括第一加强板10，所述第一加强板10固定连接于所述固定支架4的底部。
68.在该具体的例子中，在固定支架4的底部安装第一加强板10，第一加强板10不仅可以对固定支架4起到加强加固的作用，并且当固定支架4与活动支架5配合连接时，第一加强板10还可以托住活动支架5嵌入到固定支架4中的第二插齿51。进一步具体地，第一加强板10可以设置多个，例如设置两个，分别位于固定支架4的底部两侧。
69.参考图8-图10所示，在一个实施例中，所述电子设备还包括第二加强板11，所述第二加强板11固定连接于所述活动支架5的侧部，进一步具体地，第二加强板11固定连接于活动支架5远离所述固定支架4的侧部。
70.在该具体的例子中，第二加强板11的设置不仅可以加固加强活动支架5，并且当柔性屏8收缩、活动支架5与固定支架4配合插接后，第二加强板11与壳体1拼接为一个完整的外壳形状，使该电子设备的外观更加美观。
71.参考图12、图13所示，在一个实施例中，所述电子设备还包括转接板14，所述活动支架5通过所述转接板14与所述传动组件的一部分连接；所述转接板14具有相背设置的第一安装面141和第二安装面142；所述第一安装面141与所述活动支架5连接，所述第二安装面142与所述传动组件的一部分连接。
72.在该具体的例子中，转接板14的设置可以方便连接活动支架5与传动组件，具体是连接活动支架5与齿条34。进一步具体地，转接板14和活动支架5可通过螺钉、焊接、胶水粘接等方式进行连接；进一步具体地，齿条34与转接板14也可通过螺钉、焊接、胶水粘接等方式进行连接。
73.参考图1、图11所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子设备还包括导轨副，所述导轨副包括第一滑动件12及第二滑动件13，所述第一滑动件12设置于所述第一表面101，所述第二滑动件13设置于所述第二安装面142，所述第一滑动件12与所述第二滑动件13滑动配合连接。
74.在该具体的例子中，第一滑动件12及第二滑动件13的设置可以为活动支架5的往复平移运动起到良好的导向作用，确保活动支架5运行的平稳性及良好的直线轨迹。并且，当活动支架5远离固定支架4移动之后，活动支架5的底部处于悬空的状态，第二滑动件13可以为转接板14及活动支架5起到良好的支撑作用，同时也对柔性屏8起到了良好的支撑作用，防止柔性屏8发生变形。进一步具体地，第一滑动件12例如可以是滑轨，第二滑动件13例如可以是滑块；或者第一滑动件12可以是滑块，第二滑动件13可以是滑轨；只要第一滑动件12与第二滑动件13可以滑动配合连接即可。
75.参考图1、图11所示，在一个实施例中，进一步地，所述导轨副平行相对设置两套。
76.如果只设置一副导轨副，容易使活动支架5出现运行不平稳的情况。在该具体的例子中，对称设置的两套导轨副可以分别位于壳体1的两侧位置处，也即位于转接板14的两侧位置处，这样可以为活动支架5的往复平移运动起到更加平衡的导向作用，确保活动支架5运行平稳。并且两套导轨副可以对作线性运动的转接板14及活动支架5起到更加良好的支
承作用。
77.参考图1、图12、图13所示，在一个实施例中，进一步地，所述第一表面101设置有挡块102，所述第一滑动件12与所述挡块102抵接；所述第二安装面142凸出设置有安装基台143，所述第二滑动件13与所述安装基台143抵接。
78.当设置两套导轨副时，需要确保两套导轨副安装的平行度，这样才能确保运行的顺畅性；如果两套导轨副安装不平行，则无法为活动支架5的往复平移运动起到良好的导向作用，甚至会发生卡死的情况。同时在同一套导轨副中，还要注意第一滑动件12与第二滑动件13之间的间隙不能过大也不能过小。间隙过大则第一滑动件12及第二滑动件13无法与滚珠产生良好的配合；间隙过小则摩擦力太大从而影响运动的顺畅性。因此在该具体的例子中，挡块102可以引导第一滑动件12的安装位置，安装基台143可以引导第二滑动件13的安装位置，以确保两套导轨副的平行度，以及同一套导轨副中第一滑动件12与第二滑动件13之间合适的间隙。进一步具体地，两个第二滑动件13分别抵接在两个安装基台143相互远离的外侧位置处。进一步具体地，两个安装基台143在转接板14上一体成型设置。进一步具体地，两个挡块102其中一者在第一表面101上一体成型设置，另一个挡块102与第一表面101可拆卸连接，这样可以根据实际情况调节两个导轨副之间的安装距离。
79.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。