一种可调节式削笔机顶铅机构及削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及文化用品技术领域，具体的，涉及一种可调节式削笔机顶铅机构及削笔机。


背景技术：

2.随着铅笔这种文具的广泛使用，许多伴生工具也普及开来，削笔机是用来刨削铅笔笔头的工具，但在铅笔的不同用途中需要用到不同粗细的铅笔笔头，传统削笔机的刨削规格是单一的，只能刨削出相同粗细笔头的铅笔，现有一种设置几个档位的削笔机，可刨削出几种不同粗细笔头的铅笔，但规格只有几种，铅笔的使用依然很受局限，仍无法彻底满足使用者的需求，因此亟需一种可灵活调节削笔机刨削规格，以至于灵活控制铅笔笔头粗细的削笔机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可调节式削笔机顶铅机构，解决了相关技术中的削笔机刨削规格不能灵活调节，难以控制铅笔笔头粗细的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可调节式削笔机顶铅机构，包括顶铅组件及角度调节组件，所述顶铅组件包括连杆及顶铅块，所述连杆铰接设于壳体内，所述连杆端部与所述角度调节组件连接，所述顶铅块滑动设于所述连杆上方。
6.作为进一步的技术方案，所述连杆中部设有顶铅杆，所述顶铅杆端部位于所述顶铅块下方。
7.作为进一步的技术方案，所述壳体内设有转轴，所述连杆端部转动设于所述转轴上。
8.作为进一步的技术方案，所述连杆上沿竖直方向滑动设置有限位柱，所述限位柱两侧对称设置限位板，所述连杆顶部设有限位台。
9.作为进一步的技术方案，所述角度调节组件包括螺杆和螺母，所述螺杆沿竖直方向转动设于所述壳体内，所述螺母与所述螺杆螺纹配合，所述螺母随所述螺杆的转动而上下移动，所述螺母与所述连杆端部连接，所述螺母与连杆之间为弹扣连接。
10.作为进一步的技术方案，所述顶铅杆在与所述顶铅块接触的一端设有顶铅头。
11.作为进一步的技术方案，所述顶铅杆上设有限位环，所述限位环与所述连杆之间套设有弹簧。
12.作为进一步的技术方案，所述螺杆沿圆周方向设有手轮，所述手轮侧面设有防滑纹。
13.一种削笔机，包括壳体，所述壳体内沿进铅方向依次设有进铅机构、削笔机构，还包括可调节式削笔机顶铅机构。
14.作为进一步的技术方案，所述削笔机构包括刀架及转动设于所述刀架上的滚刀，
所述滚刀与所述刀架之间形成笔头容纳腔，所述笔头容纳腔的位置与所述进铅机构的进口相对应。
15.本实用新型的工作原理为：铅笔由进铅机构进入，将需刨削的笔头伸进削笔机构中的笔头容纳腔，通过滚刀旋转来对笔头进行刨削，顶铅机构包括顶铅组件及角度调节组件，所述顶铅组件包括连杆、顶铅杆及顶铅块，壳体内固定设有转轴，连杆一端转动设于转轴上，另一端与角度调节组件连接，顶铅杆端部设于连杆中部，顶铅杆另一端位于笔头容纳腔下方，顶铅块滑动设于笔头容纳腔与顶铅杆之间，角度调节组件包括螺杆和螺母，螺杆沿竖直方向转动设于壳体内，螺母与螺杆螺纹配合，螺母随螺杆的转动而上下移动，螺母与连杆端部连接；
16.当需要调节铅笔笔头粗细时，通过角度调节组件的调整，带动连杆绕转轴以顺时针方向旋转，从而向上顶升顶铅杆，顶铅杆顶部的顶铅头顶升着上方顶铅块向上滑动，从而缩小了笔头容纳腔的容积，笔头能进入的长度变短，就限制了滚刀能刨削到的范围，从而将铅笔笔头变粗。
17.本实用新型的有益效果为：借助角度调节组件来调节顶铅组件的相对位置，简单方便快捷，通过角度调节组件的相对旋转运动，实现了无限调节，使用者可进一步通过角度调节组件调整连杆的角度，来得到所需笔头规格的铅笔，笔头粗细随意掌握，提高使用者的体验感。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型削笔机内部结构示意图；
20.图2为本实用新型顶铅机构结构示意图；
21.图中：
22.1、壳体，2、进铅机构，3、刀架，4、滚刀，5、笔头容纳腔，6、连杆，7、顶铅杆，8、顶铅块，9、转轴，10、螺杆，11、螺母，12、限位柱，13、限位板，15、限位台，16、顶铅头，17、限位环，18、弹簧，19、手轮，20、防滑纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图2所示，本实施例提出了一种可调节式削笔机顶铅机构，所述削笔机包括壳体 1，所述壳体1内沿进铅方向依次设有进铅机构2、削笔机构及顶铅机构，所述顶铅机构包括顶铅组件及角度调节组件，所述顶铅组件包括连杆6及顶铅块8，所述连杆6转动设于所述壳体1内，所述连杆6端部与所述角度调节组件连接，所述顶铅块8滑动设于所述进铅机构 2与所述连杆6之间，所述角度调节组件包括螺杆10和螺母11，所述螺杆10沿竖直方向转动设于所述壳体1内，所述螺母11与所述螺杆10螺纹配合，所述螺母11随所述螺杆10的转动而上下移动，所述螺母11与所述连杆6端部连接。
25.本实施例中，设置在削笔机内的顶铅机构，其结构如下：顶铅机构包括顶铅组件及角度调节组件，顶铅组件则是包括连杆6及顶铅块8，连杆6铰接在壳体1内，另一端与角度调节组件连接，连杆6位于进铅机构2下方，顶铅块8滑动设于进铅机构2与连杆6之间，角度调节组件是由螺杆10和螺母11组成，螺杆10沿竖直方向转动设于壳体1内，螺母11与螺杆10螺纹配合，螺母11随螺杆10的转动而上下移动，螺母11与连杆6端部连接；
26.工作过程中，铅笔首先由进铅机构2进入，当需要调节铅笔笔头粗细时，使用者转动螺杆10，螺杆10上的螺纹推动螺母11沿自身轴线上下移动，当螺母11向上移动时，带动连杆6顺时针方向围绕铰接点摆动，从而向上顶升顶铅块8，顶铅块8向上滑动，从而缩小了进铅机构2与顶铅块8之间的空间，笔头能进入的长度变短，就限制了削笔机构能刨削到的范围，从而将铅笔笔头变粗；借助角度调节组件来调节顶铅组件的相对位置，简单方便快捷，传统削笔机只能实现几种不同规格的铅笔笔头，而本实用新型通过螺杆10与螺母11的相对旋转运动，实现了无级调节，使用者可以通过旋转螺杆10，来得到各种所需的铅笔笔头规格，笔头粗细随意掌握，提高了使用者的体验感。
27.如图1～图2所示，进一步，还包括，
28.所述连杆6中部设有顶铅杆7，所述顶铅杆7端部位于所述顶铅块8下方。
29.本实施例中，连杆6中部沿竖直方向设有顶铅杆7，顶铅杆7的顶部位于顶铅块8下方，在进行顶铅过程中，连杆6发生摆动时，带动顶铅杆7上下摆动，方便向上顶升顶铅块8，结构简单，传动可靠。
30.如图1～图2所示，进一步，还包括，
31.所述壳体1内设有转轴9，所述连杆6端部转动设于所述转轴9上。
32.本实施例中，连杆6借助转轴9铰接设置在壳体1内部，连杆的铰接点采用转轴，便于拆卸，也能够承受载荷的集中，转动稳定可靠。
33.如图1～图2所示，进一步，还包括，
34.所述连杆6上沿竖直方向滑动设置有限位柱12，所述限位柱12两侧对称设置限位板13，所述连杆6顶部设有限位台15。
35.本实施例中，连杆6上沿竖直方向滑动设置有限位柱12，限位柱12上半段设置在削笔机的空腔内，限位柱12穿过壳体1内结构板的预设孔，能够实现上下的位置移动；限位柱 12两侧对称设置限位板13，当螺母11向上旋转至极限时，限位板13顶部会顶到壳体1内其他部件，防止螺母11继续上移而产生脱落现象，当螺母11向下旋转至极限时，连杆6顶部的限位台15会顶到壳体1内其他部件，阻止螺母11继续移动，限位板13与限位台15给螺母11提供了两个极限位置，从而确定了螺母11的固定最大行程。
36.如图1～图2所示，进一步，还包括，
37.所述螺母11与连杆6之间为弹扣连接。
38.本实施例中，螺母11与连杆6之间借助弹扣连接，弹扣连接结构简单，安装方便，便于更换，弹扣可在连杆6的连接处相对转动，使螺母11更加灵活的带动连杆6。
39.如图1～图2所示，进一步，还包括，
40.所述顶铅杆7在与所述顶铅块8接触的一端设有顶铅头16。
41.本实施例中，顶铅杆7顶部设有顶铅头16，用顶铅头16来和顶铅块8接触，一方面增大了两者间的摩擦力，传动更稳定可靠，另一方面橡胶避免了硬性冲击，提高了削笔机的使
用寿命。
42.如图1～图2所示，进一步，还包括，
43.所述顶铅杆7上设有限位环17，所述限位环17与所述连杆6之间套设有弹簧18。
44.本实施例中，顶铅杆7上的限位环17与连杆6之间套设有弹簧18，在连杆6绕转轴旋转时，弹簧18给予顶铅杆7左右方向的延展性，使连杆6在旋转至倾斜时，顶铅杆7依然能保持垂直方向，同时，对顶铅杆7起到复位作用。
45.如图1～图2所示，进一步，还包括，
46.所述螺杆10沿圆周方向设有手轮19，所述手轮19侧面设有防滑纹20。
47.本实施例中，螺杆10上沿圆周方向设有手轮19，使用者可直接转动手轮19来驱动螺母 11，方便快捷，手轮19侧面设有防滑纹20，增大人的手指与手轮之间的摩擦力，防止滑脱。
48.如图1所示，本实施例还提出了一种削笔机，所述削笔机包括壳体1，所述壳体1内沿进铅方向依次设有进铅机构2、削笔机构及顶铅机构。
49.本实施例中，壳体1内沿进铅方向依次设置了进铅机构、削笔机构及顶铅机构，进铅机构将铅笔向内输送，削笔机构为削笔机提供削笔功能，顶铅机构控制铅笔头的粗细。
50.如图1所示，进一步，还包括，
51.所述削笔机构包括刀架3及转动设于所述刀架3上的滚刀4，所述滚刀4与所述刀架3 之间形成笔头容纳腔5，所述笔头容纳腔5的位置与所述进铅机构2的进口相对应。
52.本实施例中，削笔机构包括刀架3及转动设于刀架3上的滚刀4，滚刀4与刀架3之间形成笔头容纳腔5，笔头容纳腔5的位置与进铅机构2的进口相对应，将需刨削的笔头伸进削笔机构中的笔头容纳腔5，通过滚刀4旋转来对笔头进行刨削，所述连杆6设于所述笔头容纳腔5下方，所述顶铅块8滑动设于所述笔头容纳腔5与所述连杆6之间，顶铅块8向上滑动，可以缩小笔头容纳腔5的容积，笔头能进入的长度变短，就限制了滚刀4能刨削到的范围，从而将铅笔笔头变粗。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。