一种木杆铅笔加工用自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及木杆铅笔技术领域，具体地说是一种木杆铅笔加工用自动上料机构。


背景技术：

2.热收缩膜机，是以pe，pof，pvc，pp，pet等热收缩薄膜为主要包装材料，对单件产品或者产品组合进行收缩包装.经过包装的产品，外表美观大方, 同时具有防尘，防磨损。木杆铅笔加工时，需要通过热收缩膜机在木杆铅笔表面缠膜。但是在热收缩膜机上料时，通常是人工将木杆铅笔排列在热收缩膜机输入端的输送带上，该种方式费时费力，浪费大量的人工，通过铅笔排列不整齐，影响铅笔缠膜效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种木杆铅笔加工用自动上料机构，能够实现热收缩膜机的自动上料，降低劳动强度，并且能够保证木杆铅笔的缠膜效果。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种木杆铅笔加工用自动上料机构，包括用于输送木杆铅笔的输送带和用于支撑输送带的支架，所述输送带安装在支架内并在支架内运转，支架上设有用于存储木杆铅笔的存储箱，存储箱前端与输送带之间设有间隔。
6.进一步地，所述支架两端设有输送辊，输送带两端绕过对应的输送辊。
7.进一步地，还包括拨动机构，所述拨动机构包括拨片和转轴，所述转轴与存储箱内壁之间转动连接，拨片后端固定在转轴上，拨片的摆动与输送辊的转动联动。
8.进一步地，所述转轴前端设有摆杆，所述摆杆上端与转轴端部固定连接，摆杆下端设有导向框架，所述输送辊上设有偏心轮，所述偏心轮与导向框架内壁配合。
9.进一步地，所述存储箱内设有将存储箱内空间分为左右两部分的隔板。
10.进一步地，所述存储箱内壁和隔板两侧均设有导向板，导向板自后至前向下倾斜。
11.进一步地，所述存储箱后端设有用于连接存储箱内壁和隔板的连杆。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型包括用于输送木杆铅笔的输送带和用于支撑输送带的支架，支架上设有用于存储木杆铅笔的存储箱，存储箱前端与输送带之间设有间隔。膜机对木杆铅笔进行加工时，首先将铅笔放置到存储箱中，铅笔在存储箱中整齐排列，底部的铅笔在输送带的作用下向前输送铅笔，铅笔穿过间隔进入到热收缩膜机的上料输送线上，通过热收缩膜机进行缠膜加工。实现了铅笔的自动上料，降低了劳动强度，提高了效率；经过存储箱的整理，保证铅笔输送过程中保持整齐，缠膜效果好。
14.2、本实用新型中拨动机构包括拨片和转轴，转轴前端设有摆杆，所述摆杆上端与转轴端部固定连接，摆杆下端设有导向框架，所述输送辊上设有偏心轮，所述偏心轮与导向框架内壁配合。输送辊转动时，在偏心轮和导向框架的作用下，摆杆不断的摆动，摆杆通过
转轴驱动拨片不断的摆动，使得木杆前部下移更加顺畅，不会在存储箱中卡住，上料可靠性好
15.3、本实用新型在存储箱内设有将存储箱内空间分为左右两部分的隔板，存储箱中存在两个用于存储铅笔的空间，两路同时向前输送铅笔，效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图一；
18.图2为本实用新型结构示意图二；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为本实用新型右视图；
21.图5为本实用新型拨动机构结构示意图。
22.图中：输送带1，支架2，输送辊3，存储箱4，间隔5，拨片6，转轴7，摆杆8，导向框架9，偏心轮10，隔板11，导向板12，连杆13。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
25.如图1、图2和图4所示，一种木杆铅笔加工用自动上料机构，包括用于输送木杆铅笔的输送带1和用于支撑输送带1的支架2，所述输送带1安装在支架 2内并在支架2内运转，支架2上设有用于存储木杆铅笔的存储箱4，存储箱4 前端与输送带1之间设有间隔5。热收缩膜机对木杆铅笔进行加工时，首先将铅笔放置到存储箱4中，铅笔在存储箱4中整齐排列，底部的铅笔在输送带1的作用下向前输送铅笔，铅笔穿过间隔5进入到热收缩膜机的上料输送线上，通过热收缩膜机进行缠膜加工。实现了铅笔的自动上料，降低了劳动强度，提高了效率；经过存储箱4的整理，保证铅笔输送过程中保持整齐，缠膜效果好。
26.如图1所示，所述支架2两端设有输送辊3，输送带1两端绕过对应的输送辊3，后端的输送辊3为驱动辊，后端的输送辊3通过电机皮带驱动，也可采用链轮链条驱动，此为现有技术，在此不做过多赘述。
27.如图3和图5所示，还包括拨动机构，所述拨动机构包括拨片6和转轴7，所述转轴7与存储箱4内壁之间转动连接，拨片6后端固定在转轴7上，拨片6 的摆动与输送辊3的转动联动，拨片6自后之前向下倾斜。
28.如图2和图5所示，所述转轴7前端设有摆杆8，所述摆杆8上端与转轴7 端部固定连接，摆杆8下端设有导向框架9，导向框架9下端开口，导向框架9 两侧设有轨道，所述输送辊
3上设有偏心轮10，所述偏心轮10与导向框架9两侧的轨道内壁配合。输送辊3转动时，在偏心轮10和导向框架9的作用下，摆杆8不断的摆动，摆杆8通过转轴7驱动拨片6不断的摆动，使得木杆前部下移更加顺畅，不会在存储箱4中卡住，上料可靠性好。通过机械联动的方式，结构简单，成本低，可靠性好。
29.如图2所示，所述存储箱4内设有将存储箱4内空间分为左右两部分的隔板11，存储箱4中存在两个用于存储铅笔的空间，两路同时向前输送铅笔，效率高。
30.如图1和图3所示，所述存储箱4内壁和隔板11两侧均设有导向板12，导向板12自后至前向下倾斜，拨片6包括位于中间的弧形部和位于弧形部两端的倾斜部，倾斜部为直板结构，位于底部的倾斜部与导向板12的位置对应，弧形部和上端的倾斜部位于导向板12下方。铅笔两端支撑在导向板12上，输送带不断地将底部的铅笔向前输送，铅笔沿导向板12向下移动。
31.如图2所示，所述存储箱4后端设有用于连接存储箱4内壁和隔板11的连杆13，连杆13两端分别与存储箱4内壁固定连接，连杆13中间位置与隔板11 固定连接，通过连杆连接存储箱4和隔板11，提高强度，防止变形。
32.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。