一种LED显示屏用排线结构的制作方法

一种led显示屏用排线结构
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种led显示屏用排线结构。


背景技术：

2.在led显示屏的使用过程中，经常需要对led显示屏进行排线处理，尤其是拼接的led显示屏，然而现有的大多数led显示屏用排线结构仍存在不足之处：首先，现有的大多数的led显示屏用排线结构未设有按压式限位机构，不便于led显示屏的线路排布，导致不便于进行线路分类与管理，使用时费时费力，其次，现有的大多数大多数led显示屏用排线结构未设有可调式固定机构，导致排线机构使用的稳定性较差，影响排线机构整体的实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数的led显示屏用排线结构未设有按压式限位机构，不便于led显示屏的线路排布，导致不便于进行线路分类与管理，使用时费时费力的问题，而提出的一种led显示屏用排线结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种led显示屏用排线结构，包括安装座，所述安装座上设置有按压式限位机构，所述按压式限位机构包括安装槽、限位槽、弹性件、挤压件和防滑层，所述安装座上呈环形阵列分布开设有多组安装槽，所述安装座上位于安装槽的上方呈环形阵列分布开设有多组限位槽，所述多组限位槽的内部两侧均设置有多组弹性件，所述多组弹性件的一端设置有挤压件，所述挤压件之间位于限位槽的内部呈中心对称分布，所述安装槽的内部设置有防滑层，所述安装座的前端设置有可调式固定机构，所述可调式固定机构包括安装柱、转件、传动连杆、金属条和吸附件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座上位于安装座内的中部设置有安装柱，所述安装柱上转动安装有与安装柱相匹配的转件，所述转件上呈环形阵列分布有多组传动连杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述多组传动连杆的一端均设置有金属条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挤压件的一端设置有与金属条相匹配的吸附件。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装柱的两端均设置有固定座，所述固定座上均开设有固定孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹性件为挤压弹簧。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有按压式限位机构，安装座上位于安装槽的上方呈环形阵列分
布开设有多组限位槽，多组限位槽的内部两侧均设置有多组弹性件，多组弹性件的一端设置有挤压件，挤压件之间位于限位槽的内部呈中心对称分布，安装槽的内部设置有防滑层，使用时，使用者按压调节挤压件之间的间距，在弹性件的作用下，增大挤压件之间的间距，之后将显示屏的线束卡入安装槽中即可，之后松开挤压件，在弹性件的作用下挤压件自动复位，实现了显示屏线路的单线安装限位，避免了捆扎损伤，省时省力，提高了操作与管理的工作效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图三；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的前视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、安装座；2、安装槽；3、限位槽；4、转件；5、传动连杆；6、金属条；7、固定座；701、固定孔；8、弹性件；9、挤压件；10、安装柱；11、吸附件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种led显示屏用排线结构，包括安装座1，安装座1上设置有按压式限位机构，按压式限位机构包括安装槽2、限位槽3、弹性件8、挤压件9和防滑层，安装座1上呈环形阵列分布开设有多组安装槽2，安装座1上位于安装槽2的上方呈环形阵列分布开设有多组限位槽3，多组限位槽3的内部两侧均设置有多组弹性件8，多组弹性件8的一端设置有挤压件9，挤压件9之间位于限位槽3的内部呈中心对称分布，安装槽2的内部设置有防滑层，安装座1的前端设置有可调式固定机构，可调式固定机构包括安装柱10、转件4、传动连杆5、金属条6和吸附件11，按压式限位机构的设定，是为了实现led显示屏的限位管理，便于单线限位操作，避免线束捆扎，省时省力，提高排线的操作效率，便于线路检修与管理，安装槽2、限位槽3、弹性件8和挤压件9的设定，是为了实现挤压限位，便于线束的限位安装，防滑层的设定，是为了提高排线结构使用的稳定性，避免线束表面摩擦受损，可调式固定机构是为了提高排线结构整体的实用性能，提高排线限位的稳定性。
26.具体的，如图1和图3所示，安装座1上位于安装座1内的中部设置有安装柱10，安装柱10上转动安装有与安装柱10相匹配的转件4，转件4上呈环形阵列分布有多组传动连杆5，安装柱10、转件4和传动连杆5的组合设定，是为了实现金属条6的移动调节，便于排线结构的使用调整。
27.具体的，如图1所示，多组传动连杆5的一端均设置有金属条6，金属条6的设定，是为了与吸附件11组合使用，提高挤压件9之间的稳定限位。
28.具体的，如图3所示，挤压件9的一端设置有与金属条6相匹配的吸附件11，吸附件11的设定，是为了便于与金属条6配合使用，提高排线结构使用的稳定性。
29.具体的，如图2和图3所示，安装柱10的两端均设置有固定座7，固定座7上均开设有固定孔701，固定座7和固定孔701的设定，是为了便于排线机构的悬挂固定，便于线路的分类管理。
30.具体的，如图1和图3所示，弹性件8为挤压弹簧，这样的设定，是为了实现挤压件9的按压调节，便于电线卡入安装，省时省力。
31.工作原理：使用时，使用者按压调节挤压件9之间的间距，在弹性件8的作用下，增大挤压件9之间的间距，之后将显示屏的线束卡入安装槽2中即可，之后松开挤压件9，在弹性件8的作用下挤压件9自动复位，之后使用者转动调节转件4，使得金属条6与吸附件11之间安装吸附即可，使用者可通过固定孔701将排线结构悬挂安装。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种led显示屏用排线结构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上设置有按压式限位机构，所述按压式限位机构包括安装槽(2)、限位槽(3)、弹性件(8)、挤压件(9)和防滑层，所述安装座(1)上呈环形阵列分布开设有多组安装槽(2)，所述安装座(1)上位于安装槽(2)的上方呈环形阵列分布开设有多组限位槽(3)，所述多组限位槽(3)的内部两侧均设置有多组弹性件(8)，所述多组弹性件(8)的一端设置有挤压件(9)，所述挤压件(9)之间位于限位槽(3)的内部呈中心对称分布，所述安装槽(2)的内部设置有防滑层，所述安装座(1)的前端设置有可调式固定机构，所述可调式固定机构包括安装柱(10)、转件(4)、传动连杆(5)、金属条(6)和吸附件(11)。2.根据权利要求1所述的一种led显示屏用排线结构，其特征在于，所述安装座(1)上位于安装座(1)内的中部设置有安装柱(10)，所述安装柱(10)上转动安装有与安装柱(10)相匹配的转件(4)，所述转件(4)上呈环形阵列分布有多组传动连杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种led显示屏用排线结构，其特征在于，所述多组传动连杆(5)的一端均设置有金属条(6)。4.根据权利要求3所述的一种led显示屏用排线结构，其特征在于，所述挤压件(9)的一端设置有与金属条(6)相匹配的吸附件(11)。5.根据权利要求2所述的一种led显示屏用排线结构，其特征在于，所述安装柱(10)的两端均设置有固定座(7)，所述固定座(7)上均开设有固定孔(701)。6.根据权利要求1所述的一种led显示屏用排线结构，其特征在于，所述弹性件(8)为挤压弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种LED显示屏用排线结构，包括安装座，所述安装座上设置有按压式限位机构，所述按压式限位机构包括安装槽、限位槽、弹性件、挤压件和防滑层，所述安装座上呈环形阵列分布开设有多组安装槽，所述安装座上位于安装槽的上方呈环形阵列分布开设有多组限位槽，所述多组限位槽的内部两侧均设置有多组弹性件，所述多组弹性件的一端设置有挤压件，所述挤压件之间位于限位槽的内部呈中心对称分布，所述安装槽的内部设置有防滑层。本实用新型中，首先，设有按压式限位机构，避免了捆扎损伤，省时省力，提高了操作与管理的工作效率，其次，设有可调式固定机构，提高了排线限位的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：徐佩梅
受保护的技术使用者：安徽三色科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/10